CN218926637U - 一种钢结构材料的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构材料的焊接装置，具体涉及机械加工技术领域，包括底座和外架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述底座的顶端固定连接有外架，所述外架内部的底端设置有夹持结构，所述外架一侧的顶端固定连接有焊接电源。本实用新型通过在对钢结构材料焊接过程中会产生一定量的有害气体和蒸气在外架的内部不能及时排除，在设置的吸附过滤机构中，将吸盘依据波纹连接管调整至焊接适当位置后，通过启动风机，将外架内部焊接过程中产生的气体通过吸盘和波纹连接管抽出至过滤室中，经过滤室内部的活性炭层将有害气体进行吸附过滤后，从过滤室底端的喷气盘中排出设备，达到了对焊接过程中产生的有毒有害气体进行处理的目的。

Description

一种钢结构材料的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢结构材料的焊接装置。

背景技术

钢结构是现在建筑主体架构结构的主要类型之一，具有强度高，整体架构刚度好和抗变形能力强等诸多优点，钢结构主要由一些钢结构材料在一起经过组装焊接等工序组合而成，这些钢结构材料在焊接时需要用到钢结构材料的焊接装置进行焊接连接。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：没有一种使用较为便捷的对焊接位置进行灵活调节的措施；不便于对多种不同尺寸的钢结构材料进行夹持；在使用焊接过程中产生一些有毒有害气体不能及时进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构材料的焊接装置，以解决上述背景技术中提出没有一种使用较为便捷的对焊接位置进行灵活调节的措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构材料的焊接装置，包括底座和外架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述底座的顶端固定连接有外架，所述外架内部的底端设置有夹持结构，所述外架一侧的顶端固定连接有焊接电源，所述外架的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有焊接头，所述外架的另一侧设置有吸附过滤机构，所述外架内部底部的两侧分别设置有夹柱，所述夹柱一侧的顶端分别固定连接有夹板，所述外架内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括内架，所述内架设置在外架内部的顶端，所述内架内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间底端的中间位置处活动连接有第二螺杆，所述安装板之间顶端的两端分别固定连接有横杆，所述第二螺杆和横杆的外部设置有承载座，所述承载座内部顶端的两端分别设置有滑套，所述承载座内部底端的中间位置处设置有第二螺套，所述内架的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一侧固定连接，所述内架顶端的两侧分别固定连接有滑块，所述外架内部顶端的两侧分别设置有滑槽，所述外架顶端中间位置处的内部竖向设置有顶槽，所述安装板顶端的中间位置处固定连接有连接块，所述外架顶端一侧的两端分别固定连接有顶板，所述顶板之间活动连接有第三螺杆，且第三螺杆的外部设置有第三螺套，所述第三螺套的一侧与连接块的一侧固定连接，所述顶板的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第三螺杆的一端固定连接。

优选的，所述横杆分别贯穿滑套的内部，所述第二螺杆和第三螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第二螺套和第三螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述连接块的底部嵌在顶槽的内部，所述滑块分别嵌在滑槽的内部。

优选的，所述夹持结构由摇柄、外框、第一螺套、第一螺杆、限位块和限位杆组成，所述外框固定连接在外架内部的底端，所述外框的内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧贯穿外框外部的一侧和外架一侧的底端并固定连接有摇柄，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有第一螺套，所述第一螺套的底端分别固定连结有限位块，所述外框内部两侧的底端横向固定连接有限位杆。

优选的，所述第一螺杆的外部设置有外螺纹，所述第一螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一螺套和第一螺杆之间构成螺纹连接，所述限位杆分别贯穿限位块的内部。

优选的，所述吸附过滤机构由固定架、安装脚、喷气盘、过滤室、活性炭层、风机、导管、波纹连接管和吸盘组成，所述固定架分别固定连接在外架的另一侧，所述固定架的内部之间固定连接有过滤室，所述过滤室的顶端固定连接有风机，所述过滤室内部两侧的中间位置处分别固定连接有安装脚，所述安装脚之间设置有活性炭层，所述过滤室的底端固定连接有喷气盘，所述风机的顶端固定连接有导管，所述导管的一侧贯穿外架的另一侧并固定连接有波纹连接管，所述波纹连接管的一侧固定连接有吸盘。

优选的，所述导管与风机的内部相连通，所述风机与过滤室的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构材料的焊接装置不仅实现了使用便捷的在焊接过程中对焊接位置的灵活调节，实现了便于对多种不同尺寸大小的钢结构材料的夹持，而且实现了对焊接过程中产生的有毒有害气体的及时处理；

(1)通过设置有滑槽、滑块、第二螺套、横杆、滑套、内架、第二螺杆、承载座、安装板、第一伺服电机、顶板、顶槽、连接块、第二伺服电机、第三螺杆和第三螺套，在焊接前将待焊接的钢结构材料夹持完成之后，并焊接电源中调整好焊接参数后，通过启动伸缩气缸将焊接头向下对钢结构材料进行焊接作业，同时打开调节机构中第一伺服电机的开关，第一伺服电机输出轴通过联轴器带动第二螺杆旋转，第二螺杆转动使与之螺纹连接的承载座在第二螺杆上左右移动，带动承载座底端固定连接的焊接头的左右移动，对焊接头进行左右调节对工件不同位置进行焊接，承载座内部顶端两端设置的滑套在横杆上进行滑动对承载座的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动外架顶端的第二伺服电机，第二伺服电机启动通过输出轴带动第三螺杆转动，第三螺杆转动带动外部螺纹连接的第三螺套移动，连接块移动带动内架在外架内部的顶端进行前后的移动调节，内架顶端两侧固定的滑块在滑槽中进行定向前后滑动对内架进行支撑和限位，在对钢结构材料进行焊接时可以同时对焊接位置进行四向调节，达到了使用方便便捷的在焊接过程中对焊接位置进行灵活调节的目的；

(2)通过设置有摇柄、外框、第一螺套、第一螺杆、限位块和限位杆，在对钢结构材料进行夹持时，依据钢结构材料的具体尺寸长度，在外架内部底端设置的夹持结构中通过摇动摇柄使外框内部的第一螺杆的转动，使第一螺杆外部两侧的第一螺套同时向左或是向右移动，增加或者减少第一螺套顶端夹柱一侧夹板之间的夹持距离，通过摇柄的正转和反转对不同尺寸的钢结构材料进行适配夹持，同时第一螺套在移动时底端的限位块在限位杆上滑动可以对第一螺套进行限位，达到了便于对多种不同尺寸的钢结构材料的夹持的目的；

(3)通过设置有固定架、安装脚、喷气盘、过滤室、活性炭层、风机、导管、波纹连接管和吸盘，在对钢结构材料焊接过程中会产生一定量的有害气体和蒸气在外架的内部不能及时排除，在设置的吸附过滤机构中，将吸盘依据波纹连接管调整至焊接适当位置后，通过启动风机，将外架内部焊接过程中产生的气体通过吸盘和波纹连接管抽出至过滤室中，经过滤室内部的活性炭层将有害气体进行吸附过滤后，从过滤室底端的喷气盘中排出设备，达到了对焊接过程中产生的有毒有害气体进行处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构正视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的吸附过滤机构正视剖面放大结构示意图。

图中：1、底腿；2、底座；3、夹持结构；301、摇柄；302、外框；303、第一螺套；304、第一螺杆；305、限位块；306、限位杆；4、焊接电源；5、伸缩气缸；6、焊接头；7、滑槽；8、滑块；9、外架；10、吸附过滤机构；1001、固定架；1002、安装脚；1003、喷气盘；1004、过滤室；1005、活性炭层；1006、风机；1007、导管；1008、波纹连接管；1009、吸盘；11、夹板；12、夹柱；13、第二螺套；14、横杆；15、滑套；16、内架；17、第二螺杆；18、承载座；19、安装板；20、第一伺服电机；21、顶板；22、顶槽；23、连接块；24、第二伺服电机；25、第三螺杆；26、第三螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种钢结构材料的焊接装置，包括底座2和外架9，底座2底端的四个拐角处分别固定连接有底腿1，底座2的顶端固定连接有外架9，外架9内部的底端设置有夹持结构3，外架9一侧的顶端固定连接有焊接电源4，外架9的内部设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底端固定连接有焊接头6，外架9的另一侧设置有吸附过滤机构10，外架9内部底部的两侧分别设置有夹柱12，夹柱12一侧的顶端分别固定连接有夹板11，外架9内部的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-5，一种钢结构材料的焊接装置还包括调节机构，调节机构包括内架16，内架16设置在外架9内部的顶端，内架16内部顶端的两侧分别固定连接有安装板19，安装板19之间底端的中间位置处活动连接有第二螺杆17，安装板19之间顶端的两端分别固定连接有横杆14，第二螺杆17和横杆14的外部设置有承载座18，承载座18内部顶端的两端分别设置有滑套15，承载座18内部底端的中间位置处设置有第二螺套13，内架16的一侧固定连接有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴通过联轴器与第二螺杆17的一侧固定连接，内架16顶端的两侧分别固定连接有滑块8，外架9内部顶端的两侧分别设置有滑槽7，外架9顶端中间位置处的内部竖向设置有顶槽22，安装板19顶端的中间位置处固定连接有连接块23，外架9顶端一侧的两端分别固定连接有顶板21，顶板21之间活动连接有第三螺杆25，且第三螺杆25的外部设置有第三螺套26，第三螺套26的一侧与连接块23的一侧固定连接，顶板21的一端固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出轴通过联轴器与第三螺杆25的一端固定连接；

横杆14分别贯穿滑套15的内部，第二螺杆17和第三螺杆25的外部分别设置有外螺纹，第二螺套13和第三螺套26的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，连接块23的底部嵌在顶槽22的内部，滑块8分别嵌在滑槽7的内部；

第一螺杆304的外部设置有外螺纹，第一螺套303的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第一螺套303和第一螺杆304之间构成螺纹连接，限位杆306分别贯穿限位块305的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，在焊接前将待焊接的钢结构材料夹持完成之后，并焊接电源4中调整好焊接参数后，通过启动伸缩气缸5将焊接头6向下对钢结构材料进行焊接作业，同时打开调节机构中第一伺服电机20的开关，第一伺服电机20输出轴通过联轴器带动第二螺杆17旋转，第二螺杆17转动使与之螺纹连接的承载座18在第二螺杆17上左右移动，带动承载座18底端固定连接的焊接头6的左右移动，对焊接头6进行左右调节对工件不同位置进行焊接，承载座18内部顶端两端设置的滑套15在横杆14上进行滑动对承载座18的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动外架9顶端的第二伺服电机24，第二伺服电机24启动通过输出轴带动第三螺杆25转动，第三螺杆25转动带动外部螺纹连接的第三螺套26移动，连连接块23移动带动内架16在外架9内部的顶端进行前后的移动调节，内架16顶端两侧固定的滑块8在滑槽7中进行定向前后滑动对内架16进行支撑和限位，在对钢结构材料进行焊接时可以同时对焊接位置进行四向调节，达到了使用方便便捷的在焊接过程中对焊接位置进行灵活调节的目的。

实施例2：夹持结构3由摇柄301、外框302、第一螺套303、第一螺杆304、限位块305和限位杆306组成，外框302固定连接在外架9内部的底端，外框302的内部活动连接有第一螺杆304，第一螺杆304的一侧贯穿外框302外部的一侧和外架9一侧的底端并固定连接有摇柄301，第一螺杆304外部的两侧分别设置有第一螺套303，第一螺套303的底端分别固定连结有限位块305，外框302内部两侧的底端横向固定连接有限位杆306；

具体地，如图1和图4所示，在对钢结构材料进行夹持时，依据钢结构材料的具体尺寸长度，在外架9内部底端设置的夹持结构3中通过摇动摇柄301使外框302内部的第一螺杆304的转动，使第一螺杆304外部两侧的第一螺套303同时向左或是向右移动，增加或者减少第一螺套303顶端夹柱12一侧夹板11之间的夹持距离，通过摇柄301的正转和反转对不同尺寸的钢结构材料进行适配夹持，同时第一螺套303在移动时底端的限位块305在限位杆306上滑动可以对第一螺套303进行限位，达到了便于对多种不同尺寸的钢结构材料的夹持的目的。

实施例3：吸附过滤机构10由固定架1001、安装脚1002、喷气盘1003、过滤室1004、活性炭层1005、风机1006、导管1007、波纹连接管1008和吸盘1009组成，固定架1001分别固定连接在外架9的另一侧，固定架1001的内部之间固定连接有过滤室1004，过滤室1004的顶端固定连接有风机1006，过滤室1004内部两侧的中间位置处分别固定连接有安装脚1002，安装脚1002之间设置有活性炭层1005，过滤室1004的底端固定连接有喷气盘1003，风机1006的顶端固定连接有导管1007，导管1007的一侧贯穿外架9的另一侧并固定连接有波纹连接管1008，波纹连接管1008的一侧固定连接有吸盘1009；

导管1007与风机1006的内部相连通，风机1006与过滤室1004的内部相连通；

具体地，如图1和图5所示，在对钢结构材料焊接过程中会产生一定量的有害气体和蒸气在外架9的内部不能及时排除，在设置的吸附过滤机构10中，将吸盘1009依据波纹连接管1008调整至焊接适当位置后，通过启动风机1006，将外架9内部焊接过程中产生的气体通过吸盘1009和波纹连接管1008抽出至过滤室1004中，经过滤室1004内部的活性炭层1005将有害气体进行吸附过滤后，从过滤室1004底端的喷气盘1003中排出设备，达到了对焊接过程中产生的有毒有害气体进行处理的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，依据钢结构材料的具体尺寸长度，在外架9内部底端设置的夹持结构3中通过摇动摇柄301使外框302内部的第一螺杆304的转动，使第一螺杆304外部两侧的第一螺套303同时向左或是向右移动，增加或者减少第一螺套303顶端夹柱12一侧夹板11之间的夹持距离，通过摇柄301的正转和反转对不同尺寸的钢结构材料进行适配夹持，同时第一螺套303在移动时底端的限位块305在限位杆306上滑动可以对第一螺套303进行限位，在焊接前将待焊接的钢结构材料夹持完成之后，并焊接电源4中调整好焊接参数后，通过启动伸缩气缸5将焊接头6向下对钢结构材料进行焊接作业，同时打开调节机构中第一伺服电机20的开关，第一伺服电机20输出轴通过联轴器带动第二螺杆17旋转，第二螺杆17转动使与之螺纹连接的承载座18在第二螺杆17上左右移动，带动承载座18底端固定连接的焊接头6的左右移动，对焊接头6进行左右调节对工件不同位置进行焊接，承载座18内部顶端两端设置的滑套15在横杆14上进行滑动对承载座18的移动进行限位和支撑，同时可以通过启动外架9顶端的第二伺服电机24，第二伺服电机24启动通过输出轴带动第三螺杆25转动，第三螺杆25转动带动外部螺纹连接的第三螺套26移动，连连接块23移动带动内架16在外架9内部的顶端进行前后的移动调节，内架16顶端两侧固定的滑块8在滑槽7中进行定向前后滑动对内架16进行支撑和限位，在对钢结构材料进行焊接时可以同时对焊接位置进行四向调节，在对钢结构材料焊接过程中会产生一定量的有害气体和蒸气在外架9的内部不能及时排除，在设置的吸附过滤机构10中，将吸盘1009依据波纹连接管1008调整至焊接适当位置后，通过启动风机1006，将外架9内部焊接过程中产生的气体通过吸盘1009和波纹连接管1008抽出至过滤室1004中，经过滤室1004内部的活性炭层1005将有害气体进行吸附过滤后，从过滤室1004底端的喷气盘1003中排出设备，达到了对焊接过程中产生的有毒有害气体进行处理的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢结构材料的焊接装置，包括底座(2)和外架(9)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定连接有底腿(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有外架(9)，所述外架(9)内部的底端设置有夹持结构(3)，所述外架(9)一侧的顶端固定连接有焊接电源(4)，所述外架(9)的内部设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的底端固定连接有焊接头(6)，所述外架(9)的另一侧设置有吸附过滤机构(10)，所述外架(9)内部底部的两侧分别设置有夹柱(12)，所述夹柱(12)一侧的顶端分别固定连接有夹板(11)，所述外架(9)内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括内架(16)，所述内架(16)设置在外架(9)内部的顶端，所述内架(16)内部顶端的两侧分别固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)之间底端的中间位置处活动连接有第二螺杆(17)，所述安装板(19)之间顶端的两端分别固定连接有横杆(14)，所述第二螺杆(17)和横杆(14)的外部设置有承载座(18)，所述承载座(18)内部顶端的两端分别设置有滑套(15)，所述承载座(18)内部底端的中间位置处设置有第二螺套(13)，所述内架(16)的一侧固定连接有第一伺服电机(20)，所述第一伺服电机(20)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(17)的一侧固定连接，所述内架(16)顶端的两侧分别固定连接有滑块(8)，所述外架(9)内部顶端的两侧分别设置有滑槽(7)，所述外架(9)顶端中间位置处的内部竖向设置有顶槽(22)，所述安装板(19)顶端的中间位置处固定连接有连接块(23)，所述外架(9)顶端一侧的两端分别固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)之间活动连接有第三螺杆(25)，且第三螺杆(25)的外部设置有第三螺套(26)，所述第三螺套(26)的一侧与连接块(23)的一侧固定连接，所述顶板(21)的一端固定连接有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出轴通过联轴器与第三螺杆(25)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的焊接装置，其特征在于：所述横杆(14)分别贯穿滑套(15)的内部，所述第二螺杆(17)和第三螺杆(25)的外部分别设置有外螺纹，所述第二螺套(13)和第三螺套(26)的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述连接块(23)的底部嵌在顶槽(22)的内部，所述滑块(8)分别嵌在滑槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的焊接装置，其特征在于：所述夹持结构(3)由摇柄(301)、外框(302)、第一螺套(303)、第一螺杆(304)、限位块(305)和限位杆(306)组成，所述外框(302)固定连接在外架(9)内部的底端，所述外框(302)的内部活动连接有第一螺杆(304)，所述第一螺杆(304)的一侧贯穿外框(302)外部的一侧和外架(9)一侧的底端并固定连接有摇柄(301)，所述第一螺杆(304)外部的两侧分别设置有第一螺套(303)，所述第一螺套(303)的底端分别固定连结有限位块(305)，所述外框(302)内部两侧的底端横向固定连接有限位杆(306)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构材料的焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆(304)的外部设置有外螺纹，所述第一螺套(303)的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一螺套(303)和第一螺杆(304)之间构成螺纹连接，所述限位杆(306)分别贯穿限位块(305)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的焊接装置，其特征在于：所述吸附过滤机构(10)由固定架(1001)、安装脚(1002)、喷气盘(1003)、过滤室(1004)、活性炭层(1005)、风机(1006)、导管(1007)、波纹连接管(1008)和吸盘(1009)组成，所述固定架(1001)分别固定连接在外架(9)的另一侧，所述固定架(1001)的内部之间固定连接有过滤室(1004)，所述过滤室(1004)的顶端固定连接有风机(1006)，所述过滤室(1004)内部两侧的中间位置处分别固定连接有安装脚(1002)，所述安装脚(1002)之间设置有活性炭层(1005)，所述过滤室(1004)的底端固定连接有喷气盘(1003)，所述风机(1006)的顶端固定连接有导管(1007)，所述导管(1007)的一侧贯穿外架(9)的另一侧并固定连接有波纹连接管(1008)，所述波纹连接管(1008)的一侧固定连接有吸盘(1009)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构材料的焊接装置，其特征在于：所述导管(1007)与风机(1006)的内部相连通，所述风机(1006)与过滤室(1004)的内部相连通。

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