CN218926567U - 一种方便调节的多工位传感器焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接设备技术领域的一种方便调节的多工位传感器焊接设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部后侧竖向焊接有伸缩缸支架，伸缩缸支架的前侧壁竖向安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底部伸缩端安装有焊接机构，支撑底座的顶部安装有焊接平台，且焊接平台设置在焊接机构的下方，焊接机构包括矩形支架，矩形支架的前后两侧之间设置有横向调节组件，本实用新型通过在焊接机构上的设置有横向调节组件和纵向调节组件，能够根据焊接平台上的传感器型号调整激光焊接头的焊接位置，避免因为更换焊接平台而同步更换焊接机构的繁琐性，以及避免频繁更换焊接机构而造成激光焊接头的损伤现象，保证其使用的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种方便调节的多工位传感器焊接设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
传感器在生产的过程中，需要通过激光焊接机进行焊接加工，而为了提高焊接的效率，通常将传感器放置在多个工位设置的焊接平台上进行焊接，而由于传感器具有多种型号，在焊接的过程中，需要根据传感器的型号而更换焊接平台，当时同样需要同步更换与焊接平台相对应的焊接组件，较为繁琐，且频繁的更换焊接组件，容易造成焊接头的损伤现象，影响其使用寿命，基于此，本实用新型设计了一种方便调节的多工位传感器焊接设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便调节的多工位传感器焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的多工位传感器焊接设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部后侧竖向焊接有伸缩缸支架，所述伸缩缸支架的前侧壁竖向安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部伸缩端安装有焊接机构，所述支撑底座的顶部安装有焊接平台，且焊接平台设置在焊接机构的下方，所述焊接机构包括矩形支架，所述矩形支架的前后两侧之间设置有横向调节组件，所述矩形支架的顶部横向安装有拱形支架，所述拱形支架的底部通过螺栓固定有激光发生器，所述拱形支架的顶部分别焊接有与气动伸缩杆伸缩端相配合的固定套筒和带有支腿的限位套筒，且限位套筒设置在固定套筒的上方。
优选的，所述横向调节组件包括对称套设安装在矩形支架前后两侧板上的矩形套筒，且前后两个矩形套筒之间纵向焊接有矩形支撑杆，两个所述矩形支撑杆上前后对称安装有纵向调节组件，所述矩形套筒的侧壁安装有调节旋钮一。
优选的，所述纵向调节组件包括前后对称套设在矩形支撑杆外壁的支撑套筒，所述支撑套筒的一侧焊接有焊头安装板，所述焊头安装板的顶部竖向安装有激光焊接头，所述支撑套筒的顶部安装有调节旋钮二。
优选的，所述焊头安装板的顶部焊接有与激光焊接头相配合的定位套筒，且定位套筒与激光焊接头之间通过螺纹连接，所述激光焊接头的底部超过矩形支架的底部，且激光焊接头的顶部控制端通过导线与激光发生器的控制端连接。
优选的，所述调节旋钮一和调节旋钮二的结构相同，均为带有螺杆的调节旋钮，且矩形套筒的侧壁以及支撑套筒的顶部均焊接有与螺杆相配合的调节螺母。
优选的，所述焊接平台的顶部均匀设置有多个与多个激光焊接头相配合的传感器安放卡槽，所述焊接平台的底部四角均竖向焊接有固定插杆，且支撑底座的顶部开设有与固定插杆相配合的固定插槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在焊接机构上的设置有横向调节组件和纵向调节组件，能够根据焊接平台上的传感器型号调整激光焊接头的焊接位置，避免因为更换焊接平台而同步更换焊接机构的繁琐性，以及避免频繁更换焊接机构而造成激光焊接头的损伤现象，保证其使用的寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焊接机构正视轴测图；
图3为本实用新型A部放大图；
图4为本实用新型焊接机构仰视轴测图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底座，2-伸缩缸支架，3-气动伸缩杆，4-焊接机构，41-矩形支架，42-矩形套筒，43-矩形支撑杆，44-调节旋钮一，45-支撑套筒，46-焊头安装板，47-激光焊接头，48-调节旋钮二，49-拱形支架，50-激光发生器，51-固定套筒，52-限位套筒，5-焊接平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的多工位传感器焊接设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部后侧竖向焊接有伸缩缸支架2，伸缩缸支架2的前侧壁竖向安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的底部伸缩端安装有焊接机构4，焊接机构4包括矩形支架41，矩形支架41的前后两侧之间设置有横向调节组件，横向调节组件包括对称套设安装在矩形支架41前后两侧板上的矩形套筒42，且前后两个矩形套筒42之间纵向焊接有矩形支撑杆43，两个矩形支撑杆43上前后对称安装有纵向调节组件，矩形套筒42的侧壁安装有调节旋钮一44，纵向调节组件包括前后对称套设在矩形支撑杆43外壁的支撑套筒45，支撑套筒45的一侧焊接有焊头安装板46，焊头安装板46的顶部竖向安装有激光焊接头47，焊头安装板46的顶部焊接有与激光焊接头47相配合的定位套筒，且定位套筒与激光焊接头47之间通过螺纹连接，方便激光焊接头47与焊头安装板46之间的安装与拆卸；
支撑套筒45的顶部安装有调节旋钮二48，通过在焊接机构4上的设置有横向调节组件和纵向调节组件，通过拧动调节旋钮一44调整矩形套筒42在矩形支架41上的位置，实现调整两侧矩形支撑杆43之间的距离，通过拧动调节旋钮二48调整两个支撑套筒45在矩形支撑杆43上的距离，从而能够根据焊接平台5上的传感器型号调整激光焊接头47的焊接位置，避免因为更换焊接平台5而同步更换焊接机构4的繁琐性，以及避免频繁更换焊接机构4而造成激光焊接头47的损伤现象，保证其使用的寿命；
调节旋钮一44和调节旋钮二48的结构相同，均为带有螺杆的调节旋钮，且矩形套筒42的侧壁以及支撑套筒45的顶部均焊接有与螺杆相配合的调节螺母，能够通过拧动调节旋钮一44或者调节旋钮二48上的螺杆的松动或者拧紧，对矩形套筒42或支撑套筒45位置的调整或者固定；
矩形支架41的顶部横向安装有拱形支架49，拱形支架49的底部通过螺栓固定有激光发生器50，激光焊接头47的底部超过矩形支架41的底部，且激光焊接头47的顶部控制端通过导线与激光发生器50的控制端连接，拱形支架49的顶部分别焊接有与气动伸缩杆3伸缩端相配合的固定套筒51和带有支腿的限位套筒52，且限位套筒52设置在固定套筒51的上方，固定套筒51和限位套筒52的内腔均设置有内螺纹，方便固定套筒51和限位套筒52与气动伸缩杆3伸缩端的安装与拆卸；
支撑底座1的顶部安装有焊接平台5，且焊接平台5设置在焊接机构4的下方，焊接平台5的顶部均匀设置有多个与多个激光焊接头47相配合的传感器安放卡槽，焊接平台5的底部四角均竖向焊接有固定插杆，且支撑底座1的顶部开设有与固定插杆相配合的固定插槽，方便焊接平台5与支撑底座1之间的安装与拆卸。
工作原理：将待焊接的传感器放置在焊接平台5上，根据焊接平台5上的传感器型号调整激光焊接头47的焊接位置，拧动调节旋钮一44，然后使矩形套筒42沿矩形支架41移动，实现调整两侧矩形支撑杆43之间的距离，以调节激光焊接头47的横向位置；拧动调节旋钮二48，然后使支撑套筒45沿矩形支撑杆43移动，实现调整两个支撑套筒45在矩形支撑杆43上的距离，以调节激光焊接头47的纵向位置，从而能够根据焊接平台5上的传感器型号调整激光焊接头47的焊接位置，避免因为更换焊接平台5而同步更换焊接机构4的繁琐性，以及避免频繁更换焊接机构4而造成激光焊接头47的损伤现象，保证其使用的寿命；
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种方便调节的多工位传感器焊接设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部后侧竖向焊接有伸缩缸支架(2)，所述伸缩缸支架(2)的前侧壁竖向安装有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的底部伸缩端安装有焊接机构(4)，所述支撑底座(1)的顶部安装有焊接平台(5)，且焊接平台(5)设置在焊接机构(4)的下方，所述焊接机构(4)包括矩形支架(41)，所述矩形支架(41)的前后两侧之间设置有横向调节组件，所述矩形支架(41)的顶部横向安装有拱形支架(49)，所述拱形支架(49)的底部通过螺栓固定有激光发生器(50)，所述拱形支架(49)的顶部分别焊接有与气动伸缩杆(3)伸缩端相配合的固定套筒(51)和带有支腿的限位套筒(52)，且限位套筒(52)设置在固定套筒(51)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节的多工位传感器焊接设备，其特征在于：所述横向调节组件包括对称套设安装在矩形支架(41)前后两侧板上的矩形套筒(42)，且前后两个矩形套筒(42)之间纵向焊接有矩形支撑杆(43)，两个所述矩形支撑杆(43)上前后对称安装有纵向调节组件，所述矩形套筒(42)的侧壁安装有调节旋钮一(44)。
3.根据权利要求2所述的一种方便调节的多工位传感器焊接设备，其特征在于：所述纵向调节组件包括前后对称套设在矩形支撑杆(43)外壁的支撑套筒(45)，所述支撑套筒(45)的一侧焊接有焊头安装板(46)，所述焊头安装板(46)的顶部竖向安装有激光焊接头(47)，所述支撑套筒(45)的顶部安装有调节旋钮二(48)。
4.根据权利要求3所述的一种方便调节的多工位传感器焊接设备，其特征在于：所述焊头安装板(46)的顶部焊接有与激光焊接头(47)相配合的定位套筒，且定位套筒与激光焊接头(47)之间通过螺纹连接，所述激光焊接头(47)的底部超过矩形支架(41)的底部，且激光焊接头(47)的顶部控制端通过导线与激光发生器(50)的控制端连接。
5.根据权利要求3所述的一种方便调节的多工位传感器焊接设备，其特征在于：所述调节旋钮一(44)和调节旋钮二(48)的结构相同，均为带有螺杆的调节旋钮，且矩形套筒(42)的侧壁以及支撑套筒(45)的顶部均焊接有与螺杆相配合的调节螺母。
6.根据权利要求3所述的一种方便调节的多工位传感器焊接设备，其特征在于：所述焊接平台(5)的顶部均匀设置有多个与多个激光焊接头(47)相配合的传感器安放卡槽，所述焊接平台(5)的底部四角均竖向焊接有固定插杆，且支撑底座(1)的顶部开设有与固定插杆相配合的固定插槽。
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| CN202320121433.7U CN218926567U (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 一种方便调节的多工位传感器焊接设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117020421A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 杭州凡诺电子有限公司 | 触摸屏生产用焊接装置及焊接方法 |
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| CN117020421A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 杭州凡诺电子有限公司 | 触摸屏生产用焊接装置及焊接方法 |
| CN117020421B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-02-02 | 杭州凡诺电子有限公司 | 触摸屏生产用焊接装置及焊接方法 |
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