CN218926470U - 一种显示器后盖板铣螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种显示器后盖板铣螺纹装置，包括固定座、移动组件和铣螺纹组件，固定座内的前后两侧壁之间转动连接有多个转动辊，各转动辊之间通过传送带传动连接，固定座的前后两侧外壁上位于传送带的上方对称固接有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆头部均贯穿到固定座内并固接有夹持板，移动组件设置在固定座的上方，铣螺纹组件设置在移动组件上；本实用新型的有益效果是，通过设置的传送带便于对显示器后盖板进行传动运输，并通过两个夹持气缸对其进行夹持固定，当铣螺纹结束后，启动夹持气缸的活塞杆收缩并使传送带继续转动即可进行下一个显示器后盖板的固定，进而便于快速完成显示器后盖板的固定工作。

Description

一种显示器后盖板铣螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣螺纹装置，具体涉及一种对显示器后盖板进行快速固定的铣螺纹装置。

背景技术

计算机的显示器后盖板在加工时，铣螺纹设备不可或缺，通过铣螺纹设备对计算机显示器后盖板上的多个预制孔内铣螺纹处理，便于计算机显示器后盖板后期的装配使用。

如公开号为CN112157322A的专利一种用于计算机显示器后盖板加工的孔内铣螺纹设备，包括托载台和撑载盘，所述托载台上方两端均设置有端焊板，两个端焊板底部两端均垂直设置有支杆，且端焊板两端均焊接有侧连板，所述端焊板中部设置有第一电机。本发明的有益效果是：第一液压缸通过第一液压轴带动铣轴向下移动，将铣轴底部插入后盖板的预制孔中，第四电机带动铣轴旋转对后盖板的预制孔内铣出螺纹，便于后盖板后期的装配使用，该设备对后盖板铣螺纹处理工作的自动化程度高，并且在滑装架前后移动时，两个滑套分别套接在套轴上滑动，在滑载机构左右移动时，两个滑块分别套接在两个滑轨上滑动，保证该设备各部件移动工作更加稳步牢靠，该设备工作的稳定性更好。

该装置在使用时将显示器后盖板分别放在若干个托架的上置框上方进行固定，此固定方式虽有较好的固定效果，但固定的效率较慢，降低了铣螺纹的加工效率；同时该装置在对倾斜的孔位进行铣螺纹时，只便于对前后两个方向倾斜的孔位进行加工，从而导致在固定后盖板时需要注意放置的方位，进一步的降低了固定的效率。

因此，有必要提出一种显示器后盖板铣螺纹装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种显示器后盖板铣螺纹装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种显示器后盖板铣螺纹装置，包括固定座、移动组件和铣螺纹组件，所述固定座内的前后两侧壁之间转动连接有转动辊，所述转动辊沿固定座的长度方向均匀设置有多个，各所述转动辊之间通过传送带传动连接，所述固定座的前后两侧外壁上位于传送带的上方对称固接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆头部均贯穿到固定座内并固接有夹持板，且夹持板的相对一侧均设有弹性防滑垫，所述移动组件设置在固定座的上方，所述铣螺纹组件设置在移动组件上，所述固定座的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述移动组件包括前后移动板与左右移动板，所述固定座的前后侧壁顶部均固接有支撑板，且支撑板左右对称设置，左侧两个所述支撑板与右侧两个所述支撑板的顶部之间均固接有第一滑杆，所述前后移动板滑动连接在两个第一滑杆之间，所述前后移动板的顶部贯穿开设有轨道槽，且轨道槽内固接有第二滑杆，所述左右移动板设置在轨道槽内并与第二滑杆滑动连接。

优选的，右侧两个所述支撑板之间转动连接有第一丝杆，所述前后移动板的底部固接有与对应第一丝杆螺纹连接的第一驱动块，右前侧所述支撑板的外壁上固定安装有驱动第一丝杆转动的第一驱动电机，所述前后移动板的顶部一侧固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴头部固接有第二丝杆，第二丝杆的自由端与固定连接在前后移动板顶部的固定块转动连接，所述左右移动板的顶部固接有与第二丝杆螺纹连接的第二驱动块。

优选的，所述铣螺纹组件包括壳体、升降气缸和转动电机，所述壳体活动安装在左右移动板的底部，所述升降气缸固定连接在壳体内的顶部并矩形设置有多个，各升降气缸的活塞杆头部均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴头部设置有铣轴，所述壳体的底部开设有供对应转动电机伸出的通槽。

优选的，所述壳体的顶部中心处通过连接柱固定连接有转动球，所述左右移动板的底部开设有与转动球相适配的球形槽，所述左右移动板的四周侧壁与壳体之间铰接有伸缩杆。

优选的，各所述转动电机的输出轴头部均通过夹头固定安装有铣轴，各所述铣轴的大小均不相同。

本实用新型的有益效果是：

（1）本显示器后盖板铣螺纹装置，通过设置的传送带便于对显示器后盖板进行传动运输，当显示屏后盖板移动到铣螺纹组件的正下方后，启动两个夹持气缸，夹持气缸的活塞杆带动对应的夹持板向显示器后盖板的方向移动从而对其进行夹持固定，当铣螺纹结束后，启动夹持气缸的活塞杆收缩并使传送带继续转动即可进行下一个显示器后盖板的固定，进而便于快速完成显示器后盖板的固定工作。

（2）本显示器后盖板铣螺纹装置，通过设置的连接柱、转动球、球形槽与四个伸缩杆的配合，便于完成铣螺纹组件对任意方向倾斜的孔位进行铣螺纹，从而解决了在固定显示器后盖板时需要注意放置方位的问题，进而提高了铣螺纹的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述前侧剖视图；

图4：本实用新型所述固定座的俯视图；

图5：本实用新型所述铣螺纹组件的结构示意图；

图6：本实用新型所述图3中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1、固定座；11、转动辊；12、传送带；13、夹持气缸；14、夹持板；15、弹性防滑垫；16、支撑腿；

2、移动组件；21、前后移动板；22、左右移动板；23、支撑板；24、第一滑杆；25、轨道槽；26、第二滑杆；27、第一丝杆；28、第一驱动块；29、第一驱动电机；210、第二驱动电机；211、第二丝杆；212、固定块；213、第二驱动块；

3、铣螺纹组件；31、壳体；32、升降气缸；33、转动电机；34、铣轴；35、通槽；36、连接柱；37、转动球；38、球形槽；39、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种显示器后盖板铣螺纹装置，包括固定座1、移动组件2和铣螺纹组件3，固定座1内的前后两侧壁之间转动连接有转动辊11，转动辊11沿固定座1的长度方向均匀设置有多个，各转动辊11之间通过传送带12传动连接，固定座1的前后两侧外壁上位于传送带12的上方对称固接有夹持气缸13，夹持气缸13的活塞杆头部均贯穿到固定座1内并固接有夹持板14，且夹持板14的相对一侧均设有弹性防滑垫15，移动组件2设置在固定座1的上方，铣螺纹组件3设置在移动组件2上，固定座1的底部固定连接有支撑腿16。通过设置的传送带12便于对显示器后盖板进行传动运输，当显示屏后盖板移动到铣螺纹组件3的正下方后，启动两个夹持气缸13，夹持气缸13的活塞杆带动对应的夹持板14向显示器后盖板的方向移动从而对其进行夹持固定，当铣螺纹结束后，启动夹持气缸13的活塞杆收缩并使传送带12继续转动即可进行下一个显示器后盖板的固定，进而便于快速完成显示器后盖板的固定工作。

进一步的，移动组件2包括前后移动板21与左右移动板22，固定座1的前后侧壁顶部均固接有支撑板23，且支撑板23左右对称设置，左侧两个支撑板23与右侧两个支撑板23的顶部之间均固接有第一滑杆24，前后移动板21滑动连接在两个第一滑杆24之间，前后移动板21的顶部贯穿开设有轨道槽25，且轨道槽25内固接有第二滑杆26，左右移动板22设置在轨道槽25内并与第二滑杆26滑动连接。通过设置的移动组件2便于带动铣螺纹组件3进行前后左右的移动，从而完成对显示器后盖板上各个孔位的铣螺纹加工。

进一步的，右侧两个支撑板23之间转动连接有第一丝杆27，前后移动板21的底部固接有与对应第一丝杆27螺纹连接的第一驱动块28，右前侧支撑板23的外壁上固定安装有驱动第一丝杆27转动的第一驱动电机29，前后移动板21的顶部一侧固定安装有第二驱动电机210，且第二驱动电机210的输出轴头部固接有第二丝杆211，第二丝杆211的自由端与固定连接在前后移动板21顶部的固定块212转动连接，左右移动板22的顶部固接有与第二丝杆211螺纹连接的第二驱动块213。通过设置的第一驱动电机29、第一丝杆27与第一驱动块28便于带动前后移动板21进行前后滑动，通过设置的第二驱动电机210、第二丝杆211与第二驱动块213便于带动左右移动板22进行左右滑动。

进一步的，铣螺纹组件3包括壳体31、升降气缸32和转动电机33，壳体31活动安装在左右移动板22的底部，升降气缸32固定连接在壳体31内的顶部并矩形设置有多个，各升降气缸32的活塞杆头部均固定连接有转动电机33，转动电机33的输出轴头部设置有铣轴34，壳体31的底部开设有供对应转动电机33伸出的通槽35。

进一步的，各转动电机33的输出轴头部均通过夹头固定安装有铣轴34，各铣轴34的大小均不相同。通过将多个转动电机33上设置不同大小的铣轴34便于本装置可以对不同规格的孔位完成铣螺纹加工，同时通过设置的夹头便于多磨损的铣轴34进行更换。

本实施例的具体实施方式为：

在使用时，通过设置的传送带12便于对显示器后盖板进行传动运输，当显示屏后盖板移动到铣螺纹组件3的正下方后，启动两个夹持气缸13，夹持气缸13的活塞杆带动对应的夹持板14向显示器后盖板的方向移动从而对其进行夹持固定，之后启动第一驱动电机29与第二驱动电机210转动，带动铣螺纹组件3上所使用的铣轴34移动到显示器后盖板上的孔位正上方，之后启动对应的升降气缸32活塞杆伸出与转动电机33转动，从而完成显示器后盖板上孔位的铣螺纹加工，当铣螺纹结束后，启动夹持气缸13的活塞杆收缩并使传送带12继续转动即可进行下一个显示器后盖板的固定，进而便于快速完成显示器后盖板的固定工作与铣螺纹加工工作。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

壳体31的顶部中心处通过连接柱36固定连接有转动球37，左右移动板22的底部开设有与转动球37相适配的球形槽38，左右移动板22的四周侧壁与壳体31之间铰接有伸缩杆39。

本实施例中：

通过设置的连接柱36、转动球37、球形槽38与四个伸缩杆39的配合，便于完成铣螺纹组件3对任意方向倾斜的孔位进行铣螺纹，从而解决了在固定显示器后盖板时需要注意放置方位的问题，进而提高了铣螺纹的加工效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种显示器后盖板铣螺纹装置，其特征在于：包括固定座（1）、移动组件（2）和铣螺纹组件（3），所述固定座（1）内的前后两侧壁之间转动连接有转动辊（11），所述转动辊（11）沿固定座（1）的长度方向均匀设置有多个，各所述转动辊（11）之间通过传送带（12）传动连接，所述固定座（1）的前后两侧外壁上位于传送带（12）的上方对称固接有夹持气缸（13），所述夹持气缸（13）的活塞杆头部均贯穿到固定座（1）内并固接有夹持板（14），且夹持板（14）的相对一侧均设有弹性防滑垫（15），所述移动组件（2）设置在固定座（1）的上方，所述铣螺纹组件（3）设置在移动组件（2）上，所述固定座（1）的底部固定连接有支撑腿（16）。

2.根据权利要求1所述一种显示器后盖板铣螺纹装置，其特征在于：所述移动组件（2）包括前后移动板（21）与左右移动板（22），所述固定座（1）的前后侧壁顶部均固接有支撑板（23），且支撑板（23）左右对称设置，左侧两个所述支撑板（23）与右侧两个所述支撑板（23）的顶部之间均固接有第一滑杆（24），所述前后移动板（21）滑动连接在两个第一滑杆（24）之间，所述前后移动板（21）的顶部贯穿开设有轨道槽（25），且轨道槽（25）内固接有第二滑杆（26），所述左右移动板（22）设置在轨道槽（25）内并与第二滑杆（26）滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种显示器后盖板铣螺纹装置，其特征在于：右侧两个所述支撑板（23）之间转动连接有第一丝杆（27），所述前后移动板（21）的底部固接有与对应第一丝杆（27）螺纹连接的第一驱动块（28），右前侧所述支撑板（23）的外壁上固定安装有驱动第一丝杆（27）转动的第一驱动电机（29），所述前后移动板（21）的顶部一侧固定安装有第二驱动电机（210），且第二驱动电机（210）的输出轴头部固接有第二丝杆（211），第二丝杆（211）的自由端与固定连接在前后移动板（21）顶部的固定块（212）转动连接，所述左右移动板（22）的顶部固接有与第二丝杆（211）螺纹连接的第二驱动块（213）。

4.根据权利要求2所述一种显示器后盖板铣螺纹装置，其特征在于：所述铣螺纹组件（3）包括壳体（31）、升降气缸（32）和转动电机（33），所述壳体（31）活动安装在左右移动板（22）的底部，所述升降气缸（32）固定连接在壳体（31）内的顶部并矩形设置有多个，各升降气缸（32）的活塞杆头部均固定连接有转动电机（33），所述转动电机（33）的输出轴头部设置有铣轴（34），所述壳体（31）的底部开设有供对应转动电机（33）伸出的通槽（35）。

5.根据权利要求4所述一种显示器后盖板铣螺纹装置，其特征在于：所述壳体（31）的顶部中心处通过连接柱（36）固定连接有转动球（37），所述左右移动板（22）的底部开设有与转动球（37）相适配的球形槽（38），所述左右移动板（22）的四周侧壁与壳体（31）之间铰接有伸缩杆（39）。

6.根据权利要求4所述一种显示器后盖板铣螺纹装置，其特征在于：各所述转动电机（33）的输出轴头部均通过夹头固定安装有铣轴（34），各所述铣轴（34）的大小均不相同。

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