CN218926465U - 一种齿轴加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轴加工用夹具，涉及金属加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定设置有托盘；连接通道，所述连接通道的数量设置为两组，两组连接通道固定设置在底座的顶部两侧；安装架，所述安装架的数量设置为两组，安装架的一侧中间一体式设置有装配管轴，装配管轴配合两组防水轴承旋转设置在两组连接通道的相邻端上方；设置固定卡辊，提供了能够快速进行双轴锁定功能，将右侧控油活塞内的油液挤压输入连接通道内，进而将固定卡辊移动到齿轴两端外部，然后撑开按压油缸利用顶紧片固定齿轴两端，即可完成固定安装，并且能够根据轴的直径自动适应进行固定，解决了现有夹具缺乏能够快速进行双轴锁定的功能的问题。

Description

一种齿轴加工用夹具

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种齿轴加工用夹具。

背景技术

齿轴是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，外部齿轮加工的时候需要进行固定，将齿轴定位。

基于上述，目前使用的夹具主要通过锁紧固定实现对齿轴的固定，缺乏能够快速进行双轴锁定的功能，不便根据轴的直径自动适应进行固定，在定位后不便调整角度，不利于快速的定位使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种齿轴加工用夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轴加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有夹具主要通过锁紧固定实现对齿轴的固定，缺乏能够快速进行双轴锁定的功能，不便根据轴的直径自动适应进行固定，在定位后不便调整角度，不利于快速的定位使用的问题。

本实用新型一种齿轴加工用夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种齿轴加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定设置有托盘；连接通道，所述连接通道的数量设置为两组，两组连接通道固定设置在底座的顶部两侧；安装架，所述安装架的数量设置为两组，安装架的一侧中间一体式设置有装配管轴，装配管轴配合两组防水轴承旋转设置在两组连接通道的相邻端上方；U形侧板，所述U形侧板配合导轨滑动设置在安装架的两侧；控油活塞，所述控油活塞固定设置在底座的顶部前侧两端。

进一步的，所述连接通道包括有：凸座，连接通道的顶部一体式设置有凸座；凸座与连接通道不连通；按压油缸，两侧凸座的相邻面均固定连接有按压油缸，按压油缸的伸缩端固定设置有顶紧片。

进一步的，所述安装架还包括有：油孔，装配管轴的内壁开设有油路，装配管轴的外部开设有油孔，油孔位于连接通道内；侧油缸，安装架的两端固定连接有侧油缸，侧油缸的伸缩端固定在U形侧板的中间；油孔和侧油缸连通。

进一步的，所述安装架和装配管轴配合轴承旋转设置在按压油缸的外部。

进一步的，所述U形侧板包括有：卡辊架，卡辊架中旋转设置有两组固定卡辊，卡辊架的外部固定设置有四组弹簧杆，弹簧杆穿过U形侧板套设弹簧并固定设置有挡片；伸缩油缸，卡辊架和U形侧板之间固定设置有伸缩油缸。

进一步的，所述控油活塞包括有：转折架，控油活塞上方滑动设置有转折架，转折架滑动在控油活塞的一侧，控油活塞的伸缩端顶部固定在转折架的顶部底面；丝杠，控油活塞的一侧旋转设置有丝杠，丝杠与转折架螺纹连接；控油活塞顶部设置有手轮，手轮与丝杠设置锥齿轮传动连接。

进一步的，所述连接通道设置油管与右侧控油活塞连通；凸座设置油管与左侧控油活塞连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

设置固定卡辊，提供了能够快速进行双轴锁定功能，将齿轴放置在两组安装架中间的位置，手动驱动右侧的丝杠旋转，带动转折架向下按压，将右侧控油活塞内的油液挤压输入连接通道内，进而穿过油孔和装配管轴的内部，撑开两侧的侧油缸，将左右两侧的U形侧板靠近，将固定卡辊移动到齿轴两端外部，然后油压继续增加将伸缩油缸撑开，将前后两侧卡辊架靠拢，利用固定卡辊夹持固定齿轴外壁，撑开按压油缸利用顶紧片固定齿轴两端，即可完成固定安装，弹簧杆外的弹簧能够保证侧油缸先伸展，伸缩油缸再伸展，并且能够根据轴的直径自动适应进行固定。

齿轴能够在定位后调整角度，控制左侧的控油活塞复位，即可解锁齿轴，手动转动齿轴后再度控制控油活塞收缩即可完成固定。

设置装配管轴和按压油缸，提供了锁定圆心的固定结构，装配管轴能够保持液压油的输送，还能够保证与按压油缸互不影响工作，同时利用轴承精密装配，增加了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型的后侧立体结构示意图。

图3是本实用新型的轴侧结构示意图。

图4是本实用新型U形侧板的装配结构示意图。

图5是本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、托盘；2、连接通道；201、凸座；202、按压油缸；203、顶紧片；3、安装架；301、装配管轴；302、油孔；303、侧油缸；4、U形侧板；401、卡辊架；402、固定卡辊；403、弹簧杆；404、伸缩油缸；5、控油活塞；501、转折架；502、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种齿轴加工用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定设置有托盘101；连接通道2，连接通道2的数量设置为两组，两组连接通道2固定设置在底座1的顶部两侧，连接通道2包括有：凸座201，连接通道2的顶部一体式设置有凸座201；凸座201与连接通道2不连通；按压油缸202，两侧凸座201的相邻面均固定连接有按压油缸202，按压油缸202的伸缩端固定设置有顶紧片203；安装架3，安装架3的数量设置为两组，安装架3的一侧中间一体式设置有装配管轴301，装配管轴301配合两组防水轴承旋转设置在两组连接通道2的相邻端上方，安装架3还包括有：油孔302，装配管轴301的内壁开设有油路，装配管轴301的外部开设有油孔302，油孔302位于连接通道2内，安装架3和装配管轴301配合轴承旋转设置在按压油缸202的外部；侧油缸303，安装架3的两端固定连接有侧油缸303，侧油缸303的伸缩端固定在U形侧板4的中间；油孔302和侧油缸303连通；U形侧板4，U形侧板4配合导轨滑动设置在安装架3的两侧；控油活塞5，控油活塞5固定设置在底座1的顶部前侧两端。

其中，U形侧板4包括有：卡辊架401，卡辊架401中旋转设置有两组固定卡辊402，卡辊架401的外部固定设置有四组弹簧杆403，弹簧杆403穿过U形侧板4套设弹簧并固定设置有挡片；伸缩油缸404，卡辊架401和U形侧板4之间固定设置有伸缩油缸404，左右两侧的U形侧板4靠近时，将固定卡辊402移动到齿轴两端外部，然后油压继续增加将伸缩油缸404撑开，将前后两侧卡辊架401靠拢，利用固定卡辊402夹持固定齿轴外壁。

其中，控油活塞5包括有：转折架501，控油活塞5上方滑动设置有转折架501，转折架501滑动在控油活塞5的一侧，控油活塞5的伸缩端顶部固定在转折架501的顶部底面；丝杠502，控油活塞5的一侧旋转设置有丝杠502，丝杠502与转折架501螺纹连接；控油活塞5顶部设置有手轮，手轮与丝杠502设置锥齿轮传动连接；转动左侧手轮，配合锥齿轮带动左侧的丝杠502旋转，带动转折架501向下按压，将左侧控油活塞5内的油液挤压输入凸座201内，撑开按压油缸202利用顶紧片203固定齿轴两端。

其中，连接通道2设置油管与右侧控油活塞5连通；凸座201设置油管与左侧控油活塞5连通。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，将齿轴放置在两组安装架3中间的位置，然后转动右侧手轮，配合锥齿轮带动右侧的丝杠502旋转，带动转折架501向下按压，将右侧控油活塞5内的油液挤压输入连接通道2内，进而穿过油孔302和装配管轴301的内部，撑开两侧的侧油缸303，将左右两侧的U形侧板4靠近，将固定卡辊402移动到齿轴两端外部，然后油压继续增加将伸缩油缸404撑开，将前后两侧卡辊架401靠拢，利用固定卡辊402夹持固定齿轴外壁；

转动左侧手轮，配合锥齿轮带动左侧的丝杠502旋转，带动转折架501向下按压，将左侧控油活塞5内的油液挤压输入凸座201内，撑开按压油缸202利用顶紧片203固定齿轴两端，实现夹持固定；然后利用机床加工；

需要调整齿轴位置的时候，控制左侧的控油活塞5复位，即可解锁齿轴。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种齿轴加工用夹具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定设置有托盘(101)；连接通道(2)，所述连接通道(2)的数量设置为两组，两组连接通道(2)固定设置在底座(1)的顶部两侧；安装架(3)，所述安装架(3)的数量设置为两组，安装架(3)的一侧中间一体式设置有装配管轴(301)，装配管轴(301)配合两组防水轴承旋转设置在两组连接通道(2)的相邻端上方；U形侧板(4)，所述U形侧板(4)配合导轨滑动设置在安装架(3)的两侧；控油活塞(5)，所述控油活塞(5)固定设置在底座(1)的顶部前侧两端。

2.如权利要求1所述一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述连接通道(2)包括有：

凸座(201)，连接通道(2)的顶部一体式设置有凸座(201)；凸座(201)与连接通道(2)不连通；

按压油缸(202)，两侧凸座(201)的相邻面均固定连接有按压油缸(202)，按压油缸(202)的伸缩端固定设置有顶紧片(203)。

3.如权利要求1所述一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述安装架(3)还包括有：

油孔(302)，装配管轴(301)的内壁开设有油路，装配管轴(301)的外部开设有油孔(302)，油孔(302)位于连接通道(2)内；

侧油缸(303)，安装架(3)的两端固定连接有侧油缸(303)，侧油缸(303)的伸缩端固定在U形侧板(4)的中间；油孔(302)和侧油缸(303)连通。

4.如权利要求1所述一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述安装架(3)和装配管轴(301)配合轴承旋转设置在按压油缸(202)的外部。

5.如权利要求1所述一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述U形侧板(4)包括有：

卡辊架(401)，卡辊架(401)中旋转设置有两组固定卡辊(402)，卡辊架(401)的外部固定设置有四组弹簧杆(403)，弹簧杆(403)穿过U形侧板(4)套设弹簧并固定设置有挡片；

伸缩油缸(404)，卡辊架(401)和U形侧板(4)之间固定设置有伸缩油缸(404)。

6.如权利要求1所述一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述控油活塞(5)包括有：

转折架(501)，控油活塞(5)上方滑动设置有转折架(501)，转折架(501)滑动在控油活塞(5)的一侧，控油活塞(5)的伸缩端顶部固定在转折架(501)的顶部底面；

丝杠(502)，控油活塞(5)的一侧旋转设置有丝杠(502)，丝杠(502)与转折架(501)螺纹连接；控油活塞(5)顶部设置有手轮，手轮与丝杠(502)设置锥齿轮传动连接。

7.如权利要求1所述一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述连接通道(2)设置油管与右侧控油活塞(5)连通；凸座(201)设置油管与左侧控油活塞(5)连通。

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