CN218926367U - 一种防移位废钢剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防移位废钢剪切装置，具体涉及钢材领域，包括剪切机，所述剪切机上方设置有固定机构，所述固定机构包括滑槽、滑块、合页、卡箍、限位槽、限位杆、防护垫和固定螺栓。本实用新型通过固定机构的设置，在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将卡箍拉动，在合页的作用下，利用合页带动卡箍进行旋转，进而对废钢进行固定，同时利用限位杆塞入限位槽内侧，可以对卡箍进行固定，避免废钢在被剪切时，容易发生移位，进而会造成对废钢的剪切不完全，会导致藕断丝连的现象发生，从而造成需要对废钢进行再次剪切，且可以根据废钢的尺寸，来对卡箍之间的距离进行调节，进而对废钢进行固定。

Description

一种防移位废钢剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，具体地说，涉及一种防移位废钢剪切装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材制造中，需要用到防移位废钢剪切装置。

经检索，现有专利(公开号：CN216632802U)公开了一种基于废钢回收的剪切装置，涉及回收加工技术领域，以解决目前装置不能够自动对废钢进行一定程度的规律摆放，影响后续剪切效果与效率的问题；包括输送载框；所述输送载框末端安装有剪切设备，剪切设备底部安装有承重底框；装配支座，所述装配支座安装于输送载框内侧，同时装配支座顶部顶安装有驱动颠簸结构；装配载框，所述装配载框安装于输送载框一端顶部，同时装配载框内侧安装有往复摆压结构；驱动电机带动驱动支轴转动，进而使传动接带带动驱动载轴进行转动，从而带动颠簸凸块进行持续转动，进而使颠簸凸块带动局部运输载带进行持续颠簸，从而使运输载带承载的废钢通过颠簸自动填充摆位，以便于剪切设备进行高效剪切。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，废钢在被剪切时，容易发生移位，进而会造成对废钢的剪切不完全，会导致藕断丝连的现象发生，从而造成需要对废钢进行再次剪切；2、传统的防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，需要工作人员手动来对废钢进行推送剪切，在工作人员手动推送的过程中，容易与机体发生接触，对工作人员造成危害；

因此，针对上述问题提出一种防移位废钢剪切装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防移位废钢剪切装置，能够对废钢进行固定剪切的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防移位废钢剪切装置所采用的技术方案是:包括剪切机，所述剪切机上方设置有固定机构，所述固定机构包括滑槽、滑块、合页、卡箍、限位槽、限位杆、防护垫和固定螺栓，所述剪切机上方开设有滑槽，所述滑槽内侧配合安装有滑块，所述滑块外壁上方设置有合页，所述合页一侧螺钉连接有卡箍，所述卡箍表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，所述卡箍内侧配合安装有防护垫，所述防护垫表面贯穿设置有固定螺栓。

作为优选方案，所述滑槽通过滑块与合页构成滑动结构，且滑槽与合页平行分布。

作为优选方案，所述卡箍通过合页与滑块构成滑动结构，且合页以滑块的中轴线对称设置。

作为优选方案，所述卡箍通过限位槽与限位杆活动连接，且限位槽的尺寸与限位杆的尺寸相匹配。

作为优选方案，所述防护垫通过固定螺栓与卡箍螺纹连接，且卡箍的尺寸与防护垫的尺寸相匹配。

作为优选方案，所述剪切机上方表面设置有推送机构，所述推送机构包括滑轨、滑轮、推送板和电动推杆，所述剪切机上方开设有滑轨，所述滑轨内侧配合安装有滑轮。

作为优选方案，所述滑轮一侧设置有推送板，所述推送板一侧焊接有电动推杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防移位废钢剪切装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型中，通过固定机构的设置，在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将卡箍拉动，在合页的作用下，利用合页带动卡箍进行旋转，进而对废钢进行固定，同时利用限位杆塞入限位槽内侧，可以对卡箍进行固定，避免废钢在被剪切时，容易发生移位，进而会造成对废钢的剪切不完全，会导致藕断丝连的现象发生，从而造成需要对废钢进行再次剪切，且可以根据废钢的尺寸，来对卡箍之间的距离进行调节，进而对废钢进行固定。

2、本实用新型中，通过推送机构的设置，在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动推送板进行移动，同时利用滑轨与滑轮，可以对推送板的移动位置进行限定，避免需要工作人员手动来对废钢进行推送剪切，在工作人员手动推送的过程中，容易与机体发生接触，对工作人员造成危害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型推送机构结构示意图；

图4为本实用新型防护垫与固定螺栓相互配合结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、剪切机；2、固定机构；201、滑槽；202、滑块；203、合页；204、卡箍；205、限位槽；206、限位杆；207、防护垫；208、固定螺栓；3、推送机构；301、滑轨；302、滑轮；303、推送板；304、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型：一种防移位废钢剪切装置，包括剪切机1，剪切机1上方设置有固定机构2，剪切机1上方表面设置有推送机构3。

其中：在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，通过设置有固定机构2，可以避免废钢在被剪切时，容易发生移位，进而会造成对废钢的剪切不完全，会导致藕断丝连的现象发生，从而造成需要对废钢进行再次剪切，且可以根据废钢的尺寸，来对卡箍204之间的距离进行调节，进而对废钢进行固定，且通过设置有推送机构3，可以避免需要工作人员手动来对废钢进行推送剪切，在工作人员手动推送的过程中，容易与机体发生接触，对工作人员造成危害。

请参阅图2、图4和图5，一种防移位废钢剪切装置，固定机构2包括滑槽201、滑块202、合页203、卡箍204、限位槽205、限位杆206、防护垫207和固定螺栓208，剪切机1上方开设有滑槽201，滑槽201内侧配合安装有滑块202，滑块202外壁上方设置有合页203，合页203一侧螺钉连接有卡箍204，卡箍204表面开设有限位槽205，限位槽205内侧配合安装有限位杆206，卡箍204内侧配合安装有防护垫207，防护垫207表面贯穿设置有固定螺栓208，滑槽201通过滑块202与合页203构成滑动结构，且滑槽201与合页203平行分布，卡箍204通过合页203与滑块202构成滑动结构，且合页203以滑块202的中轴线对称设置，卡箍204通过限位槽205与限位杆206活动连接，且限位槽205的尺寸与限位杆206的尺寸相匹配，防护垫207通过固定螺栓208与卡箍204螺纹连接，且卡箍204的尺寸与防护垫207的尺寸相匹配。

其中：在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将卡箍204拉动，在合页203的作用下，利用合页203带动卡箍204进行旋转，进而对废钢进行固定，同时利用限位杆206塞入限位槽205内侧，可以对卡箍204进行固定，避免废钢在被剪切时，容易发生移位，进而会造成对废钢的剪切不完全，会导致藕断丝连的现象发生，从而造成需要对废钢进行再次剪切，且可以根据废钢的尺寸，来对卡箍204之间的距离进行调节，进而对废钢进行固定。

请参阅图3，一种防移位废钢剪切装置，推送机构3包括滑轨301、滑轮302、推送板303和电动推杆304，剪切机1上方开设有滑轨301，滑轨301内侧配合安装有滑轮302，滑轮302一侧设置有推送板303，推送板303一侧焊接有电动推杆304。

其中：在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将电动推杆304的开关打开，在电动推杆304的作用下，利用电动推杆304带动推送板303进行移动，同时利用滑轨301与滑轮302，可以对推送板303的移动位置进行限定，避免需要工作人员手动来对废钢进行推送剪切，在工作人员手动推送的过程中，容易与机体发生接触，对工作人员造成危害。

本实用新型的工作原理是；在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将卡箍204拉动，在合页203的作用下，利用合页203带动卡箍204进行旋转，进而对废钢进行固定，同时利用限位杆206塞入限位槽205内侧，可以对卡箍204进行固定，避免废钢在被剪切时，容易发生移位，进而会造成对废钢的剪切不完全，会导致藕断丝连的现象发生，从而造成需要对废钢进行再次剪切，且可以根据废钢的尺寸，来对卡箍204之间的距离进行调节，进而对废钢进行固定，其次在防移位废钢剪切装置在对废钢进行剪切的过程中，可以先将电动推杆304的开关打开，在电动推杆304的作用下，利用电动推杆304带动推送板303进行移动，同时利用滑轨301与滑轮302，可以对推送板303的移动位置进行限定，避免需要工作人员手动来对废钢进行推送剪切，在工作人员手动推送的过程中，容易与机体发生接触，对工作人员造成危害，这就是该一种防移位废钢剪切装置的工作原理以及工作流程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种防移位废钢剪切装置，包括剪切机(1)，其特征在于：所述剪切机(1)上方设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括滑槽(201)、滑块(202)、合页(203)、卡箍(204)、限位槽(205)、限位杆(206)、防护垫(207)和固定螺栓(208)，所述剪切机(1)上方开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内侧配合安装有滑块(202)，所述滑块(202)外壁上方设置有合页(203)，所述合页(203)一侧螺钉连接有卡箍(204)，所述卡箍(204)表面开设有限位槽(205)，所述限位槽(205)内侧配合安装有限位杆(206)，所述卡箍(204)内侧配合安装有防护垫(207)，所述防护垫(207)表面贯穿设置有固定螺栓(208)。

2.根据权利要求1所述的一种防移位废钢剪切装置，其特征在于：所述滑槽(201)通过滑块(202)与合页(203)构成滑动结构，且滑槽(201)与合页(203)平行分布。

3.根据权利要求2所述的一种防移位废钢剪切装置，其特征在于：所述卡箍(204)通过合页(203)与滑块(202)构成滑动结构，且合页(203)以滑块(202)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种防移位废钢剪切装置，其特征在于：所述卡箍(204)通过限位槽(205)与限位杆(206)活动连接，且限位槽(205)的尺寸与限位杆(206)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种防移位废钢剪切装置，其特征在于：所述防护垫(207)通过固定螺栓(208)与卡箍(204)螺纹连接，且卡箍(204)的尺寸与防护垫(207)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种防移位废钢剪切装置，其特征在于：所述剪切机(1)上方表面设置有推送机构(3)，所述推送机构(3)包括滑轨(301)、滑轮(302)、推送板(303)和电动推杆(304)，所述剪切机(1)上方开设有滑轨(301)，所述滑轨(301)内侧配合安装有滑轮(302)。

7.根据权利要求6所述的一种防移位废钢剪切装置，其特征在于：所述滑轮(302)一侧设置有推送板(303)，所述推送板(303)一侧焊接有电动推杆(304)。

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