CN220144639U - 一种钢筋截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体公开了一种钢筋截断装置，底座上表面设有切割槽；竖直支撑板设置在底座的侧边；横向安装板连接至竖直支撑板的顶部且位于底座的正上方；第一液压缸设置在横向安装板的下表面，第一液压缸的活塞杆连接至连接板，连接板的下表面设有第一滑槽；刀头的上表面设有与第一滑槽匹配的第一滑块；第二液压缸设置在横向安装板的下表面，第二液压缸的活塞杆连接至弧形固定板，弧形固定板的弧形面朝下设置用于固定钢筋。本实用新型通过设置第二液压缸带动弧形固定板抵紧钢筋限位，避免钢筋弹起；使用第一液压缸带动刀头向下运动进行截断，并且将刀头和连接板设置为滑动连接，方便刀头进行更换，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及到一种钢筋截断装置。
背景技术
在使用钢筋时，根据不同的使用场景常常需要对钢筋进行切割，方便钢筋的后续加工以及安装。
钢筋在截断过程中受力较大，常出现被截断的钢筋在截断的瞬间弹起甚至飞起，对操作人员或者物品造成损伤或者损坏，存在安全隐患。截断装置在使用一段时间后需要更换刀头，通常需要拆卸装置进行更换，工作人员在更换刀头时耗费了较长的时间，从而降低了钢筋截断的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢筋截断装置，解决钢筋截断时弹起或者飞起，造成安全隐患，且在更换刀头时耗费时间，降低生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢筋截断装置，包括底座、竖直支撑板、横向安装板、切割装置和抵紧装置；
底座，上表面设有切割槽；
竖直支撑板，设置在底座的侧边；
横向安装板，连接至竖直支撑板的顶部且位于底座的正上方；
切割装置，包括第一液压缸、连接板和刀头；第一液压缸设置在横向安装板的下表面，第一液压缸的活塞杆连接至连接板，连接板的下表面设有第一滑槽；刀头设置在切割槽的正上方，刀头的上表面设有与第一滑槽匹配的第一滑块；
抵紧装置，包括第二液压缸和弧形固定板；第二液压缸设置在横向安装板的下表面，第二液压缸的活塞杆连接至弧形固定板，弧形固定板的弧形面朝下设置用于固定钢筋。
作为上述方案的进一步技术方案，所述抵紧装置设有两个，分别设置在切割装置的左右两侧。
作为上述方案的进一步技术方案，还包括两个L型连接板，分别设连接至底座的左、右两端，L型连接板的竖板设有电动推杆，电动推杆的推杆朝向底座中心，电动推杆末端设有用于抵紧钢筋的限位板。
作为上述方案的进一步技术方案，所述横向安装板的下表面还设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二液压缸连接至第二滑块的下表面。
作为上述方案的进一步技术方案，所述连接板的侧壁设有限位杆，用于限制刀头滑出连接板。
作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在底座的储物盒。
作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在横向安装板下表面的LED灯。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过设置第二液压缸带动弧形固定板抵紧钢筋限位，避免钢筋弹起；使用第一液压缸带动刀头向下运动进行截断，并且将刀头和连接板设置为滑动连接，方便刀头进行更换，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型各结构的立体结构示意图。
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中各标号的释义为：底座-1；切割槽-11；竖直支撑板-2；横向安装板-3；第二滑槽-31；第二滑块-32；第一液压缸-41；连接板-42；刀头-43；第一滑槽-44；第一滑块-45；第二液压缸-51；弧形固定板-52；L型连接板-6；电动推杆-61；限位板-62；限位杆-7；储物盒-8；LED灯-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
如图1～图3所示，一种钢筋截断装置，包括底座1、竖直支撑板2、横向安装板3、切割装置和抵紧装置；在进行钢筋截断时，先将钢筋放在底座1上，启动第二液压缸51，活塞杆带动弧形固定块52向下运动，弧形固定块52的弧形面向下抵紧钢筋，使钢筋固定在底座1上；此时将刀头43上的第一滑块45滑进第一滑槽44内完成连接，启动第一液压缸41，第一液压缸41的活塞杆带动连接板42向下，刀头43也跟随向下运动至底座1上的切割槽11，切割截断放置在底座1上的钢筋。
如图1和图2所示，为了更好地对钢筋进行夹持，将抵紧装置设置为两个，且分别设置在切割装置的两侧，钢筋切割后两段钢筋皆有抵紧装置抵紧限制在底座1，防止钢筋在截断过程中弹起，造成安全隐患。
如图2所示，在钢筋截断的过程中，为了让钢筋更加安全，在底座1的两端设置L型连接板6，启动电动推杆61分别推动两个限位板62移动，分别抵紧钢筋的左右两侧，对钢筋截断后向两侧移动的位置进行限制，避免两段钢筋向两侧弹起，提高了施工的安全性，且在使用时针对不同长度的钢筋，使用电动推杆61推动限位板62至不同的区域，抵紧钢筋即可，具备更高的通用性。
如图2所示，将钢筋放在底座1上时，每次放置的位置会有一些变化，此时启动通过第二滑块32和第二滑槽31的设置，滑动第二滑块32带动第二液压缸51运动至钢筋的正上方，启动第二液压缸51带动弧形固定块52抵紧钢筋即可。
如图2所示，在连接板42的侧壁上设置限位杆7，在刀头43滑进第一滑槽44后使用限位杆7抵紧刀头43的侧壁，完成限位。在使用时限位杆7可以采用铰接或者滑动连接的方式。
如图2所示，在装置使用完毕后，将刀头43滑出连接板42后放入储物盒8中储存以免遗失，下次作业也可以直接从储物盒8中取出，提高了作业效率。
在横向安装板3的下表面设置LED灯9，在夜晚作业时能获得更好地视野。
本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋截断装置，其特征在于：包括底座（1）、竖直支撑板（2）、横向安装板（3）、切割装置和抵紧装置；
底座（1），上表面设有切割槽（11）；
竖直支撑板（2），设置在底座（1）的侧边；
横向安装板（3），连接至竖直支撑板（2）的顶部且位于底座（1）的正上方；
切割装置，包括第一液压缸（41）、连接板（42）和刀头（43）；第一液压缸（41）设置在横向安装板（3）的下表面，第一液压缸（41）的活塞杆连接至连接板（42），连接板（42）的下表面设有第一滑槽（44）；刀头（43）设置在切割槽（11）的正上方，刀头（43）的上表面设有与第一滑槽（44）匹配的第一滑块（45）；
抵紧装置，包括第二液压缸（51）和弧形固定板（52）；第二液压缸（51）设置在横向安装板（3）的下表面，第二液压缸（51）的活塞杆连接至弧形固定板（52），弧形固定板（52）的弧形面朝下设置用于固定钢筋。
2.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述抵紧装置设有两个，分别设置在切割装置的左右两侧。
3.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：还包括两个L型连接板（6），分别设连接至底座（1）的左、右两端，L型连接板（6）的竖板设有电动推杆（61），电动推杆（61）的推杆朝向底座（1）中心，电动推杆（61）末端设有用于抵紧钢筋的限位板（62）。
4.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述横向安装板（3）的下表面还设有第二滑槽（31），第二滑槽（31）内设有第二滑块（32），第二液压缸（51）连接至第二滑块（32）的下表面。
5.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述连接板（42）的侧壁设有限位杆（7），用于限制刀头（43）滑出连接板（42）。
6.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：还包括设置在底座（1）的储物盒（8）。
7.如权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：还包括设置在横向安装板（3）下表面的LED灯（9）。
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