CN218461011U - 一种分块剪切机的剪切刀片安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，包括设置在分块剪切机的刀座上的L型定刀片安装结构和L型动刀片安装结构；L型定刀片安装结构包括设置在下刀座上的水平剪切平台和分别设置在水平剪切平台上的耐磨板和L型定刀片组件，耐磨板和水平剪切平台上分别开设有直角缺口，L型定刀片组件包括设置在直角缺口侧面且相互直角对接的一对矩形刀片，在下刀座上位于一对矩形刀片的下方设置有用于顶住矩形刀片下侧面的支撑板，矩形刀片通过拉紧螺钉固定在直角缺口侧面；其中，L型定刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃水平设置，L型动刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃相对于水平方向倾斜设置。本实用新型提高了剪切刀片工作的可靠性。

Description

一种分块剪切机的剪切刀片安装结构

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体涉及一种分块剪切机的剪切刀片安装结构。

背景技术

剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。

现有技术中典型的剪切机为龙门剪切机，其包括龙门式机架、设置在所述机架上的导轨和设置在所述机架上的上刀座和下刀座，其中的下刀座固定在机架上，上刀座则移动设置在导轨上并可通过连接上刀座的剪切油缸的驱动实现其沿导轨的上下移动，上刀座和下刀座上分别设置有上剪切刀片和下剪切刀片。龙门剪切机的机架上还设置有压料油缸，机架旁还连接有料箱和推料油缸，工作时预先将废旧钢材置于料箱中，再由推料油缸将废旧钢材推入至上刀座和下刀座的剪切刀片之间，并通过压料油缸进行固定，然后在剪切油缸的作用下上刀座向下移动，实现上剪切刀片与下剪切刀片的相互对剪，从而将废旧钢材剪断。

通常，龙门剪切机剪出的物料尺寸较大，不能通过分块剪切形成尺寸较小的切块以方便后续的再生处理。为此，开发出了一种分块剪切机，其主要结构包括料箱和设置在料箱的物料输出端位置的分块剪切部件，分块剪切部件包括可沿垂直于物料输出方向水平移动的刀座、设置在所述刀座上的L型切刀。工作时，料箱中的废旧物料被推送至刀座的剪切空间内，通过L型切刀将废旧物料切成小块的方形切块，每次切割完成一小块的方形切块后，刀座移动一个切割间距，然后再次使用L型切刀在废旧物料上切出下一个小块的方形切块，从而实现废旧物料在刀座移动方向的分块剪；刀座移动方向的物料被剪切完成后，料箱中的废旧物料继续向前推送，然后由L型切刀继续进行切割，从而实现废旧物料的连续分块剪。

由于分块剪切机的使用频率高、工作强度大，因此容易造成剪切刀片因受力状况不佳造成损坏；另外，分块剪切机的剪切刀片在高频冲击振动一旦出现松动，同样会造成剪切刀片的加速损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，旨在提高剪切刀片工作的可靠性。具体的技术方案如下：

一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，包括设置在分块剪切机的下刀座上的L型定刀片安装结构和设置在分块剪切机的上刀座上的L型动刀片安装结构；所述L型定刀片安装结构包括设置在所述下刀座上的水平剪切平台和分别设置在所述水平剪切平台上的耐磨板和L型定刀片组件，所述耐磨板和水平剪切平台上分别开设有直角缺口，所述耐磨板上的直角缺口和所述水平剪切平台上的直角缺口在上下方向相互对齐，所述L型定刀片组件包括设置在所述直角缺口侧面且相互直角对接的一对矩形刀片，在所述下刀座上位于所述一对矩形刀片的下方设置有用于顶住所述矩形刀片下侧面的支撑板，所述矩形刀片通过拉紧螺钉固定在所述直角缺口侧面；其中，所述L型定刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃水平设置，所述L型动刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃相对于水平方向倾斜设置。

本实用新型中，所述L型动刀片安装结构包括设置在所述上刀座下部外围的两个相邻外侧面、设置在所述两个相邻外侧面的下部位置且相对于所述外侧面下沉的下沉式定位台阶、设置在所述下沉式定位台阶上的L型动刀片组件，所述L型动刀片组件包括一对平行四边形刀片，所述一对平行四边形刀片分置于所述两个相邻外侧面的下沉式定位台阶上且相互直角对接，所述平行四边形刀片通过拉紧螺钉固定在所述下沉式定位台阶上，所述平行四边形刀片的背面和上侧面分别靠接在所述下沉式定位台阶的两个面上。

优选的，所述平行四边形刀片的切削刃位于所述平行四边形刀片的长边上。

优选的，以所述一对平行四边形刀片的相互直角对接部为起始端，其中的一片平行四边形刀片的切削刃相对于所述起始端向下倾斜设置、其中的一片平行四边形刀片的切削刃相对于所述起始端向上倾斜设置。

更优选的，所述平行四边形刀片的切削刃相对于水平方向的倾斜角度为8～12°。

本实用新型中，所述水平剪切平台的上方设置有单臂龙门架，所述单臂龙门架上部向下竖立设置有剪切油缸，所述上刀座滑动设置在所述单臂龙门架的竖向导轨上并与所述剪切油缸的活塞杆下端固定连接。

优选的，所述单臂龙门架与所述水平剪切平台一体化连接，所述一体化连接的所述单臂龙门架和水平剪切平台移动设置在同一水平导轨上。

优选的，在所述水平剪切平台上位于所述直角缺口的部位沿所述水平导轨方向连接有一段剪切平台的延伸段。

本实用新型中，所述水平导轨设置在底座上，在所述底座上远离所述水平剪切平台的延伸段的一端设置有油缸座，所述油缸座上摆动设置有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆前端固定在所述单臂龙门架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切刀片安装结构还包括设置在所述上刀座上的上刀座剪切刀片松动报警装置和设置在所述下刀座上的下刀座剪切刀片松动报警装置；所述上刀座剪切刀片松动报警装置包括设置在上刀座上且位于所述平行四边形刀片背面的上刀座红外测距探头，所述上刀座红外测距探头的探测方向垂直对准所述平行四边形刀片的背面；所述下刀座剪切刀片松动报警装置包括设置在下刀座上且位于所述矩形刀片背面的下刀座红外测距探头，所述下刀座红外测距探头的探测方向垂直对准所述矩形刀片的背面；所述上刀座红外测距探头、下刀座红外测距探头分别连接分块剪切机的控制系统。

剪切过程中，若出现剪切刀片(矩形刀片或平行四边形刀片)松动情况，则位于刀片背面的红外测距探头会检测到探头至刀片背面距离的微量变化，从而由控制系统提前发出报警。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，L型动刀片组件中的剪切刀片其切削刃相对于水平方向倾斜设置，可以减少切削的阻力，从而减少了剪切刀片的负荷，延长了剪切刀片的使用寿命，提高了剪切刀片工作的可靠性。

第二，本实用新型的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，将L型定刀片组件中的矩形刀片以及L型动刀片中的平行四边形刀片均采用刀片背面侧向布置的立式安装结构，且矩形刀片的下侧端面靠接在支撑板上，平行四边形刀片的上侧端面靠接在下沉式定位台阶端面上，由此大幅度改善了矩形刀片的受力情况，从而进一步提高了剪切刀片工作的可靠性。

第三，本实用新型的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，设置有剪切刀片松动报警装置，工作中能够通过设置在刀座上的红外测距探头实时探测到剪切刀片是否松动，从而提前发出报警，以防止刀片事故的产生，由此提高了剪切作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构的结构示意图；

图2是将图1中的单臂龙门架切除(仅保留上部与剪切油缸连接的部位)并拆除单臂龙门架上的外围装配件后的结构示意图；

图3是将图2中的竖向导轨装配组件拆除后的结构示意图；

图4是将图3中的平行四边形刀片拆除后的结构示意图(局部视图)；

图5是将图3转位后的结构示意图；

图6是在上刀座和下刀座上设置红外测距探头以用于实现刀片松动检测的结构示意图。

图中：1、下刀座，2、水平剪切平台，3、耐磨板，4、L型定刀片组件，5、直角缺口，6、矩形刀片，7、支撑板，8、拉紧螺钉，9、相邻外侧面，10、下沉式定位台阶，11、L型动刀片组件，12、平行四边形刀片，13、单臂龙门架，14、剪切油缸，15、竖向导轨，16、水平导轨，17、剪切平台的延伸段，18、底座，19、油缸座，20、推拉油缸，21、上刀座，22、上刀座红外测距探头，23、下刀座红外测距探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示为本实用新型的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构的实施例，包括设置在分块剪切机的下刀座1上的L型定刀片安装结构和设置在分块剪切机的上刀座21上的L型动刀片安装结构；所述L型定刀片安装结构包括设置在所述下刀座1上的水平剪切平台2和分别设置在所述水平剪切平台2上的耐磨板3和L型定刀片组件4，所述耐磨板3和水平剪切平台2上分别开设有直角缺口5，所述耐磨板3上的直角缺口5和所述水平剪切平台2上的直角缺口5在上下方向相互对齐，所述L型定刀片组件4包括设置在所述直角缺口5侧面且相互直角对接的一对矩形刀片6，在所述下刀座21上位于所述一对矩形刀片6的下方设置有用于顶住所述矩形刀片6下侧面的支撑板7，所述矩形刀片6通过拉紧螺钉8固定在所述直角缺口5侧面；其中，所述L型定刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃水平设置，所述L型动刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃相对于水平方向倾斜设置。

本实施例中，所述L型动刀片安装结构包括设置在所述上刀座21下部外围的两个相邻外侧面9、设置在所述两个相邻外侧面9的下部位置且相对于所述外侧面9下沉的下沉式定位台阶10、设置在所述下沉式定位台阶10上的L型动刀片组件11，所述L型动刀片组件11包括一对平行四边形刀片12，所述一对平行四边形刀片12分置于所述两个相邻外侧面9的下沉式定位台阶10上且相互直角对接，所述平行四边形刀片12通过拉紧螺钉8固定在所述下沉式定位台阶10上，所述平行四边形刀片12的背面和上侧面分别靠接在所述下沉式定位台阶10的两个面上。

优选的，所述平行四边形刀片12的切削刃位于所述平行四边形刀片12的长边上。

优选的，以所述一对平行四边形刀片12的相互直角对接部为起始端，其中的一片平行四边形刀片12的切削刃相对于所述起始端向下倾斜设置、其中的一片平行四边形刀片12的切削刃相对于所述起始端向上倾斜设置。

更优选的，所述平行四边形刀片12的切削刃相对于水平方向的倾斜角度为8～12°。

本实施例中，所述水平剪切平台2的上方设置有单臂龙门架13，所述单臂龙门架13上部向下竖立设置有剪切油缸14，所述上刀座21滑动设置在所述单臂龙门架13的竖向导轨15上并与所述剪切油缸14的活塞杆下端固定连接。

优选的，所述单臂龙门架13与所述水平剪切平台2一体化连接，所述一体化连接的所述单臂龙门架13和水平剪切平台2移动设置在同一水平导轨16上。

优选的，在所述水平剪切平台2上位于所述直角缺口5的部位沿所述水平导轨16方向连接有一段剪切平台的延伸段17。

本实施例中，所述水平导轨16设置在底座18上，在所述底座18上远离所述水平剪切平台的延伸段17的一端设置有油缸座19，所述油缸座19上摆动设置有推拉油缸20，所述推拉油缸20的活塞杆前端固定在所述单臂龙门架13上。

作为本实施例的进一步改进，所述剪切刀片安装结构还包括设置在所述上刀座21上的上刀座剪切刀片松动报警装置和设置在所述下刀座1上的下刀座剪切刀片松动报警装置；所述上刀座剪切刀片松动报警装置包括设置在上刀座21上且位于所述平行四边形刀片12背面的上刀座红外测距探22头，所述上刀座红外测距探头22的探测方向垂直对准所述平行四边形刀片12的背面；所述下刀座剪切刀片松动报警装置包括设置在下刀座1上且位于所述矩形刀片6背面的下刀座红外测距探头23，所述下刀座红外测距探头23的探测方向垂直对准所述矩形刀片6的背面；所述上刀座红外测距探头22、下刀座红外测距探头23分别连接分块剪切机的控制系统。

剪切过程中，若出现剪切刀片(矩形刀片6或平行四边形刀片12)松动情况，则位于刀片背面的红外测距探头会检测到探头至刀片背面距离的微量变化，从而由控制系统提前发出报警。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，包括设置在分块剪切机的下刀座上的L型定刀片安装结构和设置在分块剪切机的上刀座上的L型动刀片安装结构；所述L型定刀片安装结构包括设置在所述下刀座上的水平剪切平台和分别设置在所述水平剪切平台上的耐磨板和L型定刀片组件，所述耐磨板和水平剪切平台上分别开设有直角缺口，所述耐磨板上的直角缺口和所述水平剪切平台上的直角缺口在上下方向相互对齐，所述L型定刀片组件包括设置在所述直角缺口侧面且相互直角对接的一对矩形刀片，在所述下刀座上位于所述一对矩形刀片的下方设置有用于顶住所述矩形刀片下侧面的支撑板，所述矩形刀片通过拉紧螺钉固定在所述直角缺口侧面；其中，所述L型定刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃水平设置，所述L型动刀片安装结构中的剪切刀片其切削刃相对于水平方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述L型动刀片安装结构包括设置在所述上刀座下部外围的两个相邻外侧面、设置在所述两个相邻外侧面的下部位置且相对于所述外侧面下沉的下沉式定位台阶、设置在所述下沉式定位台阶上的L型动刀片组件，所述L型动刀片组件包括一对平行四边形刀片，所述一对平行四边形刀片分置于所述两个相邻外侧面的下沉式定位台阶上且相互直角对接，所述平行四边形刀片通过拉紧螺钉固定在所述下沉式定位台阶上，所述平行四边形刀片的背面和上侧面分别靠接在所述下沉式定位台阶的两个面上。

3.根据权利要求2所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述平行四边形刀片的切削刃位于所述平行四边形刀片的长边上。

4.根据权利要求2所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，以所述一对平行四边形刀片的相互直角对接部为起始端，其中的一片平行四边形刀片的切削刃相对于所述起始端向下倾斜设置、其中的一片平行四边形刀片的切削刃相对于所述起始端向上倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述平行四边形刀片的切削刃相对于水平方向的倾斜角度为8～12°。

6.根据权利要求1所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述水平剪切平台的上方设置有单臂龙门架，所述单臂龙门架上部向下竖立设置有剪切油缸，所述上刀座滑动设置在所述单臂龙门架的竖向导轨上并与所述剪切油缸的活塞杆下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述单臂龙门架与所述水平剪切平台一体化连接，所述一体化连接的所述单臂龙门架和水平剪切平台移动设置在同一水平导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，在所述水平剪切平台上位于所述直角缺口的部位沿所述水平导轨方向连接有一段剪切平台的延伸段。

9.根据权利要求8所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述水平导轨设置在底座上，在所述底座上远离所述水平剪切平台的延伸段的一端设置有油缸座，所述油缸座上摆动设置有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆前端固定在所述单臂龙门架上。

10.根据权利要求2所述的一种分块剪切机的剪切刀片安装结构，其特征在于，所述剪切刀片安装结构还包括设置在所述上刀座上的上刀座剪切刀片松动报警装置和设置在所述下刀座上的下刀座剪切刀片松动报警装置；所述上刀座剪切刀片松动报警装置包括设置在上刀座上且位于所述平行四边形刀片背面的上刀座红外测距探头，所述上刀座红外测距探头的探测方向垂直对准所述平行四边形刀片的背面；所述下刀座剪切刀片松动报警装置包括设置在下刀座上且位于所述矩形刀片背面的下刀座红外测距探头，所述下刀座红外测距探头的探测方向垂直对准所述矩形刀片的背面；所述上刀座红外测距探头、下刀座红外测距探头分别连接分块剪切机的控制系统。

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