CN218926050U - 一种桩基笼耳朵筋快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，属于桥梁桩基钢筋笼耳朵筋施工技术领域，用于桩基笼耳朵筋加工。本实用新型通过在支架上设置控制箱、液压站、升降机构和进料机构并连接，并在升降机构上设置有模具，将凸型模具安装升降机构上，并将凹型模具安装在支架上，进料机构将钢筋输送至凹型模具上，并通过凸型模具冲压，使得该钢筋弯折以形成该耳朵筋，并通过进料机构上的进料板输送至支架的另一面输出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。

Description

一种桩基笼耳朵筋快速成型装置

技术领域

本实用新型属于桥梁桩基钢筋笼耳朵筋施工技术领域，用于桩基笼耳朵筋加工，尤其是涉及一种桩基笼耳朵筋快速成型装置。

背景技术

随着高速铁路与高速公路建设的快速发展，由于受复杂多样的地理环境影响，道路施工建设过程中必然需要架设许多高架桥梁，而高架桥梁的基础工作是制作相应的桩基笼，耳朵筋是钢筋笼保护层厚度保证，所以耳朵筋的制作需求量大。目前现有的耳朵筋加工大都是采用手工加工，也就是通过钢筋扭力装置进行扳制成型；在实际加工的过程中，手工扳制很容易造成耳朵筋整体形状的不平行，使用时，耳朵筋和主筋焊接链接处达不到直线且平行，焊缝大，不符合设计要求，影响到工程质量，致使返工率高，增加施工成本，同时还存在制作时不安全和手工效率低的问题。因此，需要一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，以解决现有技术存在的加工效果欠佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，包括支架、设置在支架上的冲压机构，所述冲压机构包括设置在支架上部的升降机构，所述升降机构的推杆端上设置有模具，所述模具包括凹型模具和凸型模具，所述凸型模具安装在所述升降机构上，所述凹型模具安装在所述支架上。

所述升降机构为液压油缸，所述支架上设置有控制箱和液压站，所述控制箱与液压站电连接，所述液压站上的油路与液压油缸连接，所述凸型模具安装在液压油缸上。

所述支架上设置有进料机构，所述进料机构包括壳体，所述壳体上设置有出料口，所述壳体与支架连接，所述壳体的下部设置有连接板，所述连接板上水平设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的推杆端上设置有进料板，所述进料板的一端伸入所述支架内，并穿过凹型模具的凹槽，出料口下滑的钢筋通过进料板送入凹型模具上，冲压完成后通过进料板输送至支架的另一端取出。

所述壳体上设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的推杆端上设置有L型挡板，所述L型挡板的竖直面与所述第二伸缩机构连接，所述L型挡板的水平面将所述出料口封闭。

所述连接板的下端设置有轨道，所述轨道的一端伸入所述支架内，所述进料板的下端设置有轨道轮，所述轨道轮与所述轨道滑动连接。

所述连接板上设置有限位块，所述出料口的外边缘与所述限位块的内侧面相对齐，所述限位块上设置有传感器，所述传感器与控制箱电连接。

所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用电动伸缩杆、气动推杆中的任意一种，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构的控制线路分别与所述控制箱电连接。

所述升降机构上设置有触碰杆，所述支架上相对设置有两个限位器且上下设置，所述触碰杆位于所述上下设置的限位器之间。

所述控制箱内设置有微控制器，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、液压站分别与所述微控制器电连接。

所述凹型模具上相对设置有两个永磁体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过在支架上设置控制箱、液压站、升降机构和进料机构并连接，并在升降机构上设置有模具，将凸型模具安装升降机构上，并将凹型模具安装在支架上，进料机构将钢筋输送至凹型模具上，并通过凸型模具冲压，使得该钢筋弯折以形成该耳朵筋，并通过进料机构上的进料板输送至支架的另一面输出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图；

图2为本实用新型的支架与冲压机构的连接示意图；

图3为本实用新型的支架与进料机构的连接示意图；

图4为本实用新型的进料机构示意图；

图5为本实用新型的模具示意图；

图6为本实用新型的电连接示意图。

图中:1冲压机构、2进料机构、2-1壳体、2-2第一伸缩机构、2-3轨道2-4第二伸缩机构、3支架、4模具、4-1凸型模具、4-2凹型模具、5钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，包括支架3、设置在支架3上的冲压机构1，所述冲压机构1包括设置在支架3上部的升降机构，所述升降机构的推杆端上设置有模具4，所述模具4包括凹型模具4-2和凸型模具4-1，所述凸型模具4-1安装在所述升降机构上，所述凹型模具4-2安装在所述支架3上；使用时，将钢筋5放置在壳体2-1内，然后启动控制箱，通过控制箱控制第二伸缩机构2-4带动L型挡板缩回，壳体2-1内的钢筋5从出料口内滑落之进料板上，然后启动控制箱，通过控制箱控制第一伸缩机构2-2带动进料板伸出，并将钢筋5输送至凹型模具4-2内，通过控制箱控制升降机构带动凸型模具4-1下压，使得该钢筋5弯折以形成该耳朵筋，耳朵筋冲压完成后，然后启动控制箱，通过控制箱控制第一伸缩机构2-2带动进料板继续伸出至支架3的另一端，并将冲压完成后的耳朵筋从支架3的另一端取出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。

如图2---6所示，本实施例中，壳体2-1为料斗，升降机构采用液压油缸，第一伸缩机构2-2、第二伸缩机构2-4均采用电动伸缩杆、气动推杆中的任意一种，本产品采用气动推杆，传感器、限位器均采用接近开关，支架3为矩形，液压站采用自动化机械液压系统，控制箱内设置有控制和处理传感器、限位器、第一伸缩机构2-2、第二伸缩机构2-4和升降机构用的微控制器，传感器、限位器、第一伸缩机构2-2、第二伸缩机构2-4和升降机构的电路分别与微控制器电连接，用于处理传感器、限位器所获取的信号，并控制第一伸缩机构2-2、第二伸缩机构2-4和升降机构；实际安装时，支架3上设置有冲压机构1，冲压机构1包括设置在支架3中心位置上部的升降机构，升降机构下朝上设置，升降机构的固定端与支架3机构连接，升降机构的推杆端上设置有模具4，模具4包括凹型模具4-2和凸型模具4-1，凹型模具4-2和凸型模具4-1相配合，凸型模具4-1安装升降机构的推杆端上并机构连接，凹型模具4-2安装在支架3上并机构连接，凹型模具4-2的凸起部上相对设置有两个永磁体，永磁体镶嵌在凹型模具4-2上，永磁体的上端面与凹型模具4-2的上端面平行设置，将钢筋5放置在凹型模具4-2上，并通过永磁体固定在凹型模具4-2上，通过凸型模具4-1下压，使得该钢筋5弯折以形成该耳朵筋；升降机构上设置有触碰杆，支架3上相对设置有两个限位器，且上下设置，触碰杆位于上下设置的限位器之间，触碰杆触碰上下设置的限位器，并将信号传输至微控制器，并控制升降机构；支架3上设置有液压站，液压站与支架3机构连接，支架3的正面下部设置有控制箱，控制箱内配设有微控制器，微控制器与液压站、升降机构电连接，液压站的油路与升降机构连接，用于控制液压站，并控制升降机构，替代手工扳制，实现自动扳制，提高耳朵筋的质量；支架3的背面上部设置有进料机构2，进料机构2包括壳体2-1，壳体2-1上设置有出料口，壳体2-1与支架3机构连接，壳体2-1的下部设置有连接板和轨道2-3，连接板上水平设置有第一伸缩机构2-2，连接板与壳体2-1焊接连接，轨道2-3与连接板机构连接，轨道2-3与第一伸缩机构2-2相对且平行设置，轨道2-3的另一端伸入支架3内并靠近凹型模具4-2，第一伸缩机构2-2的固定端与连接板机构连接，第一伸缩机构2-2的推杆端的端部上水平设置有进料板，进料板的下端设置轨道轮，轨道轮与轨道2-3相配合，轨道轮与进料板通过连接板机构连接，轨道2-3轮安装在轨道上，并滑动连接，第一伸缩机构2-2带动进料板在轨道2-3上滑动，同时进料板的一端伸入支架3内，并穿过凹型模具4-2的凹槽和支架3的正面，第一伸缩机构2-2的控制线与控制箱内的微控制器电连接，通过控制箱上的微控制器控制第一伸缩机构2-2，进而控制进料板在支架3和凹型模具4-2内伸缩，出料口处下滑的钢筋5通过进料板送入凹型模具4-2上，并通过永磁体固定，并通过凸型模具4-1冲压，冲压完成后通过进料板输送至支架3的正面取出，实现自动化制作耳朵筋；壳体2-1的下部设置有第二伸缩机构2-4，第二伸缩机构2-4位于出料口，第二伸缩机构2-4与壳体2-1机构连接，第二伸缩机构2-4的推杆端上设置有L型挡板，L型挡板的竖直面与第二伸缩机构2-4机构连接，L型挡板的水平面通过第二伸缩机构2-4带动将出料口封闭，用于控制壳体2-1内的钢筋5下滑；进料板上设置有限位块，限位块为矩形，限位块的一侧面与连接板相对平行设置，限位块的另一侧面与出料口的内边缘相对齐，限位块与进料板机构连接，当壳体2-1内的钢筋5从出料口下滑至进料板上，并通过限位块的阻挡，使钢筋5停留在进料板上，避免钢筋5在进料板上移动，便于进料板将钢筋5输送至凹型模具4-2上；其中限位块上设置有传感器，传感器与控制箱电连接，传感器的感应端与L型挡板的竖直面相对齐，并作为传感器的参考点，并将采集到的数据传输至微控制器处理，并通过微控制器控制第二伸缩机构2-4带动L型挡板封闭和开启壳体2-1上的出料口，实现自动化取用壳体2-1内的钢筋5，实现自动化冲压钢筋5，并制作成耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高了耳朵筋制作效率。

使用时，将一定尺寸的钢筋5置于壳体2-1内，钢筋5通过壳体2-1上的出料口滑落之进料板上，同时第二伸缩机构2-4带动带动L型挡板将出料口封闭，钢筋5滑落之进料板上，并靠在限位块上，避免钢筋移动，启动第一伸缩机构2-2并带动进料板伸入支架3内，同时伸入凹型模具4-2的凹槽内，此时钢筋5被输送至凹型模具4-2上，同时钢筋5的两端通过凹型模具4-2上的永磁体吸附并固定，启动第一伸缩机构2-2带动进料板缩回，此时钢筋5停留在凹型模具4-2上，启动升降机构并带动凸型模具4-1下压，并冲压凹型模具4-2上的钢筋5，使得该钢筋5弯折以形成该耳朵筋，制作完成后，启动第一伸缩机构2-2带动进料板伸入凹型模具4-2内，限位块与钢筋5接触，进料板继续伸入限位块带动钢筋5脱离凹型模具4-2，并带动钢筋5伸出支架3的背面，工作人员取下耳朵筋完成制作，启动第一伸缩机构2-2带动进料板和限位块缩回壳体2-1内，此时限位块的上端面与L型挡板的竖直面对齐，同时传感器的检测端与L型挡板的竖直对齐并参考，同时传感器检测端被L型挡板阻挡，并将数据传输至微控制器处理，微控制器控制控制第二伸缩机构2-4带动L型挡板打开壳体2-1上的出料口，钢筋5从出料口内滑落之进料板上。

本实用新型通过在支架3上设置控制箱、液压站、升降机构和进料机构2并连接，并在升降机构上设置有模具4，并将模具4上的凸型模具4-1安装在升降机构上，并将凹型模具4-2安装在支架3上，进料机构将钢筋5输送至凹型模具4-2上，并通过凸型模具4-1冲压，使得该钢筋5弯折以形成该耳朵筋，并通过进料机构2上的进料板输送至支架3的另一面输出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于，包括支架、设置在支架上的冲压机构，所述冲压机构包括设置在支架上部的升降机构，所述升降机构的推杆端上设置有模具，所述模具包括凹型模具和凸型模具，所述凸型模具安装在所述升降机构上，所述凹型模具安装在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述升降机构为液压油缸，所述支架上设置有控制箱和液压站，所述控制箱与液压站电连接，所述液压站上的油路与液压油缸连接，所述凸型模具安装在液压油缸上。

3.根据权利要求2所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述支架上设置有进料机构，所述进料机构包括壳体，所述壳体上设置有出料口，所述壳体与支架连接，所述壳体的下部设置有连接板，所述连接板上水平设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的推杆端上设置有进料板，所述进料板的一端伸入所述支架内，并穿过凹型模具的凹槽，出料口下滑的钢筋通过进料板送入凹型模具上，冲压完成后通过进料板输送至支架的另一端取出。

4.根据权利要求3所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述壳体上设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的推杆端上设置有L型挡板，所述L型挡板的竖直面与所述第二伸缩机构连接，所述L型挡板的水平面将所述出料口封闭。

5.根据权利要求3所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述连接板的下端设置有轨道，所述轨道的一端伸入所述支架内，所述进料板的下端设置有轨道轮，所述轨道轮与所述轨道滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述连接板上设置有限位块，所述出料口的外边缘与所述限位块的内侧面相对齐，所述限位块上设置有传感器，所述传感器与控制箱电连接。

7.根据权利要求4所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用电动伸缩杆、气动推杆中的任意一种，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构的控制线路分别与所述控制箱电连接。

8.根据权利要求1所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述升降机构上设置有触碰杆，所述支架上相对设置有两个限位器且上下设置，所述触碰杆位于所述上下设置的限位器之间。

9.根据权利要求4所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述控制箱内设置有微控制器，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、液压站分别与所述微控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述凹型模具上相对设置有两个永磁体。

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