CN218925947U - 一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，包括上模座、落料冲头和落料凹模，落料冲头固定连接在一块固定板上，固定板设于落料冲头与上模座之间，固定板与上模座之间设有保护抽板，保护抽板可移动连接在上模座上，保护抽板的一侧设有保护气缸，固定板限位移动连接在上模座上，保护抽板靠近固定板的一端设有保护槽，固定板靠近保护抽板的一端设有与保护槽相契合的保护突块，模具还包括检测探头，检测探头设于落料冲头的上游用于检测下一个冲压区域是否有焊缝。本实用新型提供一种可以不中断上模座的持续冲压动作，但能有效避免对焊缝区域进行冲压的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具。

Description

一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体讲是一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具。

背景技术

在进钢带冲压时，为解决冲压量产过程中需要停机切换钢带的时候，往往在冲压前，先将连续的两卷钢带进行首尾焊接，从而保证在冲压过程中，可以持续不断的进行冲压，也减少了后续钢带的重复对位。

但因为焊缝的原因，焊接区域的钢带并不能作为合格钢带进行冲压，不仅因为焊缝影响了钢带的外观与质量，还容易出现带焊缝的冲压片，在层叠后成铁芯后，造成铁芯报废的情况，从而需要避免对两个钢带这间的焊缝区域进行冲压。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以不中断上模座的持续冲压动作，但能有效避免对焊缝区域进行冲压的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，包括上模座、落料冲头和落料凹模，驱动所述上模座来控制落料冲头向落料凹模方向移动，进行钢带的冲压落料工作，所述落料冲头固定连接在一块固定板上，所述固定板设于落料冲头与上模座之间，所述固定板与上模座之间设有保护抽板，所述保护抽板用于防止落料冲头对两条钢带的焊缝区域进行冲压落料，所述保护抽板沿着上模座的底面可移动连接在上模座上，所述保护抽板的一侧设有保护气缸，所述保护气缸用于驱动保护抽板进行移动，所述固定板沿着冲压方向限位移动连接在上模座上，所述保护抽板靠近固定板的一端设有保护槽，所述固定板靠近保护抽板的一端设有与保护槽相契合的保护突块，所述模具还包括检测探头，所述检测探头设于落料冲头的上游用于检测下一个冲压区域是否有焊缝；在正常冲压时，保护槽的槽口端面与保护突块的端部相抵；在进行保护冲压时，保护气缸驱动保护抽板移动，使保护槽与保护突块相对，上模座下降，保护槽与保护突块相契合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用检测探头检测到焊缝，确定下一个冲压区域是否进行冲压，若焊缝进入到冲压区域，保护气缸驱动保护抽板进行移动，使保护槽与保护突块相对，当上模座按照正常的冲压行程移动时，保护槽与保护突块相契合，使固定板与落料冲头无法进行指定冲压行程的移动，无法完成对焊缝区域的冲压，从而实现在不中断上模座持续冲压动作的情况下，通过移动保护抽板，实现跳过对焊缝区域的冲压，而后再复位保护抽板，使保护槽的槽口端面与保护突块的端部相抵，恢复落料冲头的正常冲压过程。

作为本实用新型的一种改进，所述保护槽设有多个，多个所述保护槽呈均匀阵列设置。

作为本实用新型的一种改进，所述保护槽的一侧槽边呈倾斜设计，倾斜设计的槽边设于保护槽远离保护气缸的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述保护气缸与保护抽板之间采用抵触式驱动，所述保护抽板的远离保护气缸的一侧设有复位气缸，所述复位气缸与保护抽板之间也采用抵触式驱动。

作为本实用新型的一种改进，所述复位气缸的两侧设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述上模座的底端固定连接有连接板，所述连接板与上模座的连接处设有用于移动连接保护抽板的移动槽，所述连接板的轴向上设有用于移动连接固定板的移动孔，所述连接板远离上模座的一端设有限位板，所述固定板上设有与限位板相配合的限位法兰。

作为本实用新型的一种改进，所述上模座上还设有至少一个保护销，所述保护销可移动连接在上模座上，所述保护销与上模座之间设有复位弹簧，所述保护销与复位弹簧连接的一端设于上模座内，所述保护销的另一端设于落料冲头与落料凹模之间，在冲压落料时，保护销的另一端恰好与落料凹模的顶面相抵，所述保护销上设有保护锥面，所述保护抽板上设有与保护锥面相抵的连接斜面。

作为本实用新型的一种改进，所述保护锥面设于一保护块上，所述保护块的远离保护锥面的一端限位移动连接在连接板上。

作为本实用新型的一种改进，其中一个所述保护锥面还与一连接杆相连，所述连接杆的远离保护锥面的一端与一保护开关相抵。

附图说明

图1是本实用新型整体剖视结构示意图。

图2是本实用新型焊缝设于冲压区域时整体俯视结构示意图(去上模座)。

图3是本实用新型图1中I部结构示意图。

图4是本实用新型连接板俯视结构示意图。

图5是本实用新型保护销与保护抽板、连接杆连接结构示意图。

图中所示：1、上模座，2、落料冲头，3、落料凹模，4、钢带，5、固定板，5.1、保护突块，5.2、限位法兰，6、保护抽板，6.1、保护槽，6.2、连接斜面，7、保护气缸，8、检测探头，9、复位气缸，10、复位弹簧，11、连接板，11.1、移动槽，11.2、移动孔，12、限位板，13、保护销，13.1、保护锥面，13.2、保护块，14、连接杆，15、保护开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，包括上模座1、落料冲头2和落料凹模3，驱动所述上模座1来控制落料冲头2向落料凹模3方向移动，进行钢带4的冲压落料工作，所述落料冲头2固定连接在一块固定板5上，所述固定板5设于落料冲头2与上模座1之间，所述固定板5与上模座1之间设有保护抽板6，所述保护抽板6用于防止落料冲头2对两条钢带4的焊缝区域进行冲压落料，所述保护抽板6沿着上模座1的底面可移动连接在上模座1上，所述保护抽板6的一侧设有保护气缸7，所述保护气缸7用于驱动保护抽板6进行移动，所述固定板5沿着冲压方向限位移动连接在上模座1上，所述保护抽板6靠近固定板5的一端设有保护槽6.1，所述固定板5靠近保护抽板6的一端设有与保护槽6.1相契合的保护突块5.1，所述模具还包括检测探头8，所述检测探头8设于落料冲头2的上游用于检测下一个冲压区域是否有焊缝；在正常冲压时，保护槽6.1的槽口端面与保护突块5.1的端部相抵；在进行保护冲压时，保护气缸7驱动保护抽板6移动，使保护槽6.1与保护突块5.1相对，上模座1下降，保护槽6.1与保护突块5.1相契合。

所述保护槽6.1设有多个，多个所述保护槽6.1呈均匀阵列设置，可以保证保护槽6.1的槽口端面与保护突块5.1的端部的相抵面积，保证相抵的有效性，并且均匀分布可以保证相抵的稳定性，同时多个保护槽6.1的设计，在达到避让目的的同时，可以减少保护抽板6的移动距离，使保护抽板6的避让效率更高，从而不会影响到上模座1的正常冲压过程。

所述保护槽6.1的一侧槽边呈倾斜设计，倾斜设计的槽边设于保护槽6.1远离保护气缸7的一侧，所述保护气缸7与保护抽板6之间采用抵触式驱动，所述保护抽板6的远离保护气缸7的一侧设有复位气缸9，所述复位气缸9与保护抽板6之间也采用抵触式驱动，在进行焊缝避让冲压时，保护气缸7驱动保护抽板6进行移动，使保护槽6.1与保护突块5.1相对，保护气缸7立刻复位，在上模座1进行冲压时，若保护气缸7驱动距离不足，则可以通过槽边倾斜设计，自动引导保护槽6.1与保护突块5.1的充分契合，而自动引导过程中，不会对保护气缸7造成强制性移动，从而保护了保护气缸7，而后在完成避让冲压后，复位气缸9对保护抽板6进行复位移动，在保护抽板6复位后，保护气缸7立刻复位。

如图1、图2、图4所示，所述上模座1的底端固定连接有连接板11，所述连接板11与上模座1的连接处设有用于移动连接保护抽板6的移动槽11.1，所述连接板11的轴向上设有用于移动连接固定板5的移动孔11.2，所述连接板11远离上模座1的一端设有限位板12，所述固定板5上设有与限位板12相配合的限位法兰5.2，所述上模座1上还设有两个保护销13，所述保护销13可移动连接在上模座1上，所述保护销13与上模座1之间设有复位弹簧10，所述保护销13与复位弹簧10连接的一端设于上模座1内，所述保护销13的另一端设于落料冲头2与落料凹模3之间，在冲压落料时，保护销13的另一端恰好与落料凹模3的顶面相抵，所述保护销13上设有保护锥面13.1，所述保护抽板6上设有与保护锥面13.1相抵的连接斜面6.2，当出现上模座1超行程移动时，比如在进行冲压行程调试或者上模座1机器故障时，保护销13会向上移动，从而利用保护锥面13.1驱动连接斜面6.2，使保护抽板6进行移动，实现避让冲压，保护了模具。而所述保护锥面13.1设于一保护块13.2上，所述保护块13.2的远离保护锥面13.1的一端限位移动连接在连接板11上，是为了限位保护销13的移动范围，避免保护销13在复位弹簧10的作用下，脱离了上模座1。

同时，如图5所示，其中一个所述保护锥面13.1还与一连接杆14相连，所述连接杆14的远离保护锥面13.1的一端与一保护开关15相抵，在出现上模座1超行程移动时，是容易造成模具损坏的，最有效的保护措施就是进行及时停机，通过连接杆14与保护开关15的设计，当出现上模座1超行程移动时候，保护锥面13.1驱动连接杆14进行移动，使连接杆14触动保护开关15，进行模具的停机，从而保护了模具。

如图2所示，在复位气缸9的两侧设有复位弹簧10，在进行保护抽板6复位时，复位气缸9的驱动行程也并不能时刻保证驱动的精准性，通过复位弹簧10的设计，可以在将保护抽板6进行复位时，使保护抽板6与保护销13进行相抵，从而保证了保护抽板6复位的精准性。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，包括上模座(1)、落料冲头(2)和落料凹模(3)，驱动所述上模座(1)来控制落料冲头(2)向落料凹模(3)方向移动，进行钢带(4)的冲压落料工作，其特征在于：所述落料冲头(2)固定连接在一块固定板(5)上，所述固定板(5)设于落料冲头(2)与上模座(1)之间，所述固定板(5)与上模座(1)之间设有保护抽板(6)，所述保护抽板(6)用于防止落料冲头(2)对两条钢带(4)的焊缝区域进行冲压落料，所述保护抽板(6)沿着上模座(1)的底面可移动连接在上模座(1)上，所述保护抽板(6)的一侧设有保护气缸(7)，所述保护气缸(7)用于驱动保护抽板(6)进行移动，所述固定板(5)沿着冲压方向限位移动连接在上模座(1)上，所述保护抽板(6)靠近固定板(5)的一端设有保护槽(6.1)，所述固定板(5)靠近保护抽板(6)的一端设有与保护槽(6.1)相契合的保护突块(5.1)，所述模具还包括检测探头(8)，所述检测探头(8)设于落料冲头(2)的上游用于检测下一个冲压区域是否有焊缝；在正常冲压时，保护槽(6.1)的槽口端面与保护突块(5.1)的端部相抵；在进行保护冲压时，保护气缸(7)驱动保护抽板(6)移动，使保护槽(6.1)与保护突块(5.1)相对，上模座(1)下降，保护槽(6.1)与保护突块(5.1)相契合。

2.根据权利要求1所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述保护槽(6.1)设有多个，多个所述保护槽(6.1)呈均匀阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述保护槽(6.1)的一侧槽边呈倾斜设计，倾斜设计的槽边设于保护槽(6.1)远离保护气缸(7)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述保护气缸(7)与保护抽板(6)之间采用抵触式驱动，所述保护抽板(6)的远离保护气缸(7)的一侧设有复位气缸(9)，所述复位气缸(9)与保护抽板(6)之间也采用抵触式驱动。

5.根据权利要求4所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述复位气缸(9)的两侧设有复位弹簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)的底端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)与上模座(1)的连接处设有用于移动连接保护抽板(6)的移动槽(11.1)，所述连接板(11)的轴向上设有用于移动连接固定板(5)的移动孔(11.2)，所述连接板(11)远离上模座(1)的一端设有限位板(12)，所述固定板(5)上设有与限位板(12)相配合的限位法兰(5.2)。

7.根据权利要求6所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上还设有至少一个保护销(13)，所述保护销(13)可移动连接在上模座(1)上，所述保护销(13)与上模座(1)之间设有复位弹簧(10)，所述保护销(13)与复位弹簧(10)连接的一端设于上模座(1)内，所述保护销(13)的另一端设于落料冲头(2)与落料凹模(3)之间，在冲压落料时，保护销(13)的另一端恰好与落料凹模(3)的顶面相抵，所述保护销(13)上设有保护锥面(13.1)，所述保护抽板(6)上设有与保护锥面(13.1)相抵的连接斜面(6.2)。

8.根据权利要求7所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：所述保护锥面(13.1)设于一保护块(13.2)上，所述保护块(13.2)的远离保护锥面(13.1)的一端限位移动连接在连接板(11)上。

9.根据权利要求7所述的一种双钢带焊缝精确避让高速冲压模具，其特征在于：其中一个所述保护锥面(13.1)还与一连接杆(14)相连，所述连接杆(14)的远离保护锥面(13.1)的一端与一保护开关(15)相抵。

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