CN218925930U - 电机碟簧成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机碟簧成型工装包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述上模具上设有导柱、一号冲头、引导针、二号冲头、翻边冲头、一号分切冲头、二号分切冲头、三号分切冲头、四号分切冲头、复位弹簧、一号折弯冲头、二号折弯冲头、落料冲头，所述下模具上设有浮料销，能够保证产品力值，电机碟簧使用寿命长。

Description

电机碟簧成型工装

技术领域

本实用新型属于碟簧加工技术领域，具体涉及一种电机碟簧成型工装。

背景技术

电机碟簧采用65Mn 材质，t=0.25，硬度HRC42-48,碟簧中心装S∅9.0的球体，并可自由转动；碟簧自由状态高度4.1±0.3,安装高度3.5时可输出2-2.8N的力，工作高度2.46，可输出4-5N的力；满足输出力值要求，自由高度要控制为4.0-4.5，当采用现有工艺加工成型时，热处理容易导致产品变形，造成碟簧力值不合格，工作时输出力大于5.0N时，会导致球体不能正常转动，造成电机不能正常工作，工作时输出力小于4N时，导致球体转动过快，影响电机正常运转。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种电机碟簧成型工装，能够保证产品力值。

本实用新型提供的电机碟簧成型工装，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述上模具上设有导柱、一号冲头、引导针、二号冲头、翻边冲头、一号分切冲头、二号分切冲头、三号分切冲头、四号分切冲头、复位弹簧、一号折弯冲头、二号折弯冲头、落料冲头，所述下模具上设有浮料销。

所述一号冲头和二号冲头固定在上垫板上，贯穿过上夹板、止挡板，下端延伸出脱离料板，下端端部呈圆形。

所述翻边冲头的端部呈锥台状，锥台柱圆周设有凹槽。

所述一号分切冲头的端部呈矩形。

所述二号分切冲头的端部呈圆弧形。

所述三号分切冲头的端部呈槽型。

所述四号分切冲头的端部呈漏斗状。

所述一号折弯冲头的端部一侧为平面相对的另一侧为斜面。

所述二号折弯冲头的端部一侧为外凸的斜角，另一侧为平角。

所述落料冲头的端部呈圆形。

本实用新型提供的电机碟簧成型工装，其有益效果在于，为保证产品力值，原材料硬度达到HRC40-50,组装后产品力值控制为4.5N±0.5,对应高度公差控制在0.3以内，电机工作中疲劳寿命达到10万次无断裂，力值衰减小于0.5N，避免了热处理容易导致产品变形的问题；成型工装产品采用分步加工，连续式生产，设计为1出1，中间冲孔后再翻边，翻边位置与球体组装，要求转动时无阻力，且球体裸露尺寸基本一致。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视结构示意图；

图3是二号冲头结构示意图；

图4是翻边冲头结构示意图；

图5是一号分切冲头结构示意图；

图6是图5俯视结构示意图；

图7是二号分切冲头结构示意图；

图8是图7俯视结构示意图；

图9是三号分切冲头结构示意图；

图10是图9俯视结构示意图；

图11是四号分切冲头结构示意图；

图12是图11俯视结构示意图；

图13是一号折弯冲头结构示意图；

图14是二号折弯冲头结构示意图；

图15是落料冲头结构示意图；

图16是料带成型过程示意图；

图17是电机碟簧结构簧示意图；

图中标注：

1.电机碟簧；2.导柱；3.螺丝；4.二号冲头；5.复位弹簧；6.塞打螺丝；7.浮料销；9.翻边冲头；10-1.一号分切冲头；10-2.二号分切冲头；10-3.三号分切冲头；10-4.四号分切冲头；11-1.一号折弯冲头；11-2. 二号折弯冲头；12.引导针；13.落料冲头；14.废料切断切头；15.上模座；16.上垫板；17.上夹板；18.止挡板；19.脱料板；20.下模板；21.下垫板；22.下模座；23.下垫块；24.下托板。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的电机碟簧成型工装进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的一种电机碟簧成型工装，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座15、上垫板16、上夹板17、止挡板18、脱料板19，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板20、下垫板21和下模座22，所述上模具上设有导柱2、一号冲头、引导针12、二号冲头4、翻边冲头9、一号分切冲头10-1、二号分切冲头10-2、三号分切冲头10-3、四号分切冲头10-4、复位弹簧5、一号折弯冲头11-1、二号折弯冲头11-2、落料冲头13和废料切断切头14，所述下模具上设有浮料销7。

所述一号冲头和二号冲头4固定在上垫板16上，贯穿过上夹板17、止挡板18，下端延伸出脱离料板19，如图3所示冲头下端端部呈圆形。

如图4所示翻边冲头9的端部呈锥台状，锥台柱圆周设有凹槽。

如图5-6所示一号分切冲头10-1的端部呈矩形。

如图7-8所示二号分切冲头10-2的端部呈圆弧形。

如图9-10所示三号分切冲头10-3的端部呈槽型。

如图11-12所示四号分切冲头10-4的端部呈漏斗状。

如图13所示一号折弯冲头11-1的端部一侧为平面相对的另一侧为斜面。

如图14所示所述二号折弯冲头11-2的端部一侧为外凸的斜角，另一侧为平角。

如图15所示落料冲头13的端部呈圆形。

所述下模座22通过螺钉连接有下垫块23，所述下垫块23固定在下托板24上。

所述上模座15和上垫板16通过螺丝3固定连接。

所述复位弹簧下部设有塞打螺丝6。

参照图16，电机碟簧成型工装成型电机碟簧的工作过程如下：1、冲定位孔：一号冲头在料带两侧预冲圆孔，做为后续成型定位孔；2、冲孔：一号冲头在料带中间进行冲孔；3、翻边冲头9将料带中间的冲孔进行翻边； 4、切料：一号分切冲头10-1、二号分切冲头10-2、三号分切冲头10-3、四号分切冲头10-4依次分别进行切料；5、成型：一号折弯冲头11-1和二号折弯冲头11-2依次进行折弯成型，折弯成型后进行整形，落料冲头13进行落料，最后由废料切断冲头14进行切断，得到电机碟簧1，电机碟簧1的结构如图17所示。

产品采用分步加工，连续式生产，设计为1出1，中间冲孔后再翻边，翻边位置与球体组装，要求转动时无阻力，且球体裸露尺寸基本一致；

为保证电机碟簧的三个爪一致性，采用同步冲裁，多次切料，保证了冲头强度，提高模具寿命，成型同步完成，可以保证三个爪位的高度一致性，高度一致同时保证了力值一致性。

Claims (10)

1.一种电机碟簧成型工装，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模具包括由上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座，其特征在于：所述上模具上设有导柱、一号冲头、引导针、二号冲头、翻边冲头、一号分切冲头、二号分切冲头、三号分切冲头、四号分切冲头、复位弹簧、一号折弯冲头、二号折弯冲头、落料冲头，所述下模具上设有浮料销。

2.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述一号冲头和二号冲头固定在上垫板上，贯穿过上夹板、止挡板，下端延伸出脱离料板，下端端部呈圆形。

3.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述翻边冲头的端部呈锥台状，锥台柱圆周设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述一号分切冲头的端部呈矩形。

5.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述二号分切冲头的端部呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述三号分切冲头的端部呈槽型。

7.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述四号分切冲头的端部呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述一号折弯冲头的端部一侧为平面相对的另一侧为斜面。

9.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述二号折弯冲头的端部一侧为外凸的斜角，另一侧为平角。

10.根据权利要求1所述的电机碟簧成型工装，其特征在于：所述落料冲头的端部呈圆形。

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