CN218924361U

CN218924361U - 一种应用于反应釜中的搅拌装置

Info

Publication number: CN218924361U
Application number: CN202223577554.7U
Authority: CN
Inventors: 商巍; 明育文
Original assignee: Zhejiang Jiuben Biological Chemical Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiuben Biological Chemical Co ltd
Priority date: 2022-12-31
Filing date: 2022-12-31
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2032-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种应用于反应釜中的搅拌装置，属于搅拌装置领域，包括反应釜主体，反应釜主体的上端固定连接有机架，机架的上端固定连接有电动机，反应釜主体的内部穿设有垂直的转轴，转轴的顶端穿过反应釜主体与电动机传动连接，转轴的表面连接有第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶相向转动搅拌，转轴的底部位置设有副搅拌组件，副搅拌组件内设有若干组搅拌杆，若干组搅拌杆呈上下垂直方向翻滚搅拌，通过第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶相向转动搅拌，使反应釜内的上下两股液体相向流动并接触，促进混合，加快反应效率，通过若干组搅拌杆上下垂直方向翻滚搅拌，避免出现底部沉淀导致搅拌不均匀的情况出现。

Description

一种应用于反应釜中的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种应用于反应釜中的搅拌装置。

背景技术

反应釜是工业生产、加工的重要设备，反应釜主要包括釜体、搅拌装置、加热装置、供料装置、动力装置等部件，现有的反应釜搅拌装置多数体积较大，生产、运输及安装都存在诸多不便。且在生产、加工过程中，搅拌装置的设置主要起到加速原料混合、催化反应的作用，合理的设置搅拌速率能提高生产、加工的效率，甚至提高产品的质量。但是，目前市场上大部分的反应釜中的搅拌装置的搅拌方向都是一个方向，搅拌的效果不够理想，并且部分的反应釜中容易出现底部沉淀导致搅拌不均匀的情况，比较影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于反应釜中的搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于反应釜中的搅拌装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端固定连接有机架，所述机架的上端固定连接有电动机，所述反应釜主体的内部穿设有垂直的转轴，所述转轴的顶端穿过反应釜主体与电动机传动连接，所述转轴的表面连接有第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶相向转动搅拌，所述转轴的底部位置设有副搅拌组件，所述副搅拌组件内设有若干组搅拌杆，所述若干组搅拌杆呈上下垂直方向翻滚搅拌。

优选的，所述反应釜主体的外侧靠近上端位置连接有四个支座，所述四个支座通过焊接方式围着反应釜主体为圆心均匀连接于反应釜主体，所述四个支座的内部开设有螺栓固定孔。

优选的，所述反应釜主体的上端通过焊接方式连接有两个对称于机架的吊块，所述两个吊块开设有吊孔，所述反应釜主体的上端设有手孔，所述手孔的表面通过螺栓连接方式连接有端盖，所述端盖的表面设有可视窗，所述反应釜主体的上端设有温度计口，所述反应釜主体的外侧设有夹套，所述夹套配设有导入口和导出口，所述反应釜主体的底部设有排料口，所述反应釜主体的上端一侧设有入料口。

优选的，所述转轴位于反应釜主体内部的外侧靠近上端位置固定连接有横向的第一连接杆，所述第一连接杆的下方设有第二连接杆，所述第二连接杆的下方设有第三连接杆，所述第二连接杆和第三连接杆固定连接于转轴的表面，所述第一连接杆、第二连接杆之间的间隔距离和第二连接杆、第三连接杆之间的间隔距离相等，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过焊接方式固定连接有第一螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶呈顺时针转动，所述第二连接杆和第三连接杆之间连接有第二螺旋搅拌叶，所述第二螺旋搅拌叶呈逆时针转动，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的两端之间固定连接有垂直支撑杆。

优选的，所述副搅拌组件内设有支撑柱，所述支撑柱固定连接于反应釜主体的内部底部中间位置，所述支撑柱的外侧设有四个螺旋杆，所述四个螺旋杆的表面固定连接有搅拌杆，所述转轴的底端穿过支撑柱伸入内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述四个螺旋杆穿过支撑柱伸入内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与四个第二锥齿轮啮合传动连接，所述四个第二锥齿轮之间设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶相向转动搅拌，使反应釜内的上下两股液体相向流动并接触，促进混合，加快反应效率，通过若干组搅拌杆上下垂直方向翻滚搅拌，避免出现底部沉淀导致搅拌不均匀的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的副脚板组件的结构示意图；

图4为本实用新型的第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动连接结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、机架；3、电动机；4、支座；5、螺栓固定孔；6、夹套；7、导入口；8、导出口；9、温度计口；10、手孔；11、可视窗；12、端盖；13、吊块；14、排料口；15、入料口；16、转轴；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第三连接杆；20、第一螺旋搅拌叶；21、第二螺旋搅拌叶；22、支撑杆；23、副搅拌组件；24、支撑柱；25、螺旋杆；26、搅拌杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种应用于反应釜中的搅拌装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上端固定连接有机架2，机架2的上端固定连接有电动机3，反应釜主体1的内部穿设有垂直的转轴16，转轴16的顶端穿过反应釜主体1与电动机3传动连接，转轴16的表面连接有第一螺旋搅拌叶20和第二螺旋搅拌叶21，第一螺旋搅拌叶20和第二螺旋搅拌叶21相向转动搅拌，转轴16的底部位置设有副搅拌组件23，副搅拌组件23内设有若干组搅拌杆26，若干组搅拌杆26呈上下垂直方向翻滚搅拌。

在本实施例中，反应釜主体1的外侧靠近上端位置连接有四个支座4，四个支座4通过焊接方式围着反应釜主体1为圆心均匀连接于反应釜主体1，四个支座4的内部开设有螺栓固定孔5，通过支座4内部的螺栓固定孔5来固定反应釜主体1；

在本实施例中，反应釜主体1的上端通过焊接方式连接有两个对称于机架2的吊块13，两个吊块13开设有吊孔，用于外部吊装装置连接，来搬运反应釜主体1，反应釜主体1的上端设有手孔10，手孔10的表面通过螺栓连接方式连接有端盖12，端盖12的表面设有可视窗11，可以便于观察到反应釜主体1内部情况，反应釜主体1的上端设有温度计口9，用于放置温度计测量反应釜主体1内部的温度，反应釜主体1的外侧设有夹套6，夹套6配设有导入口7和导出口8，通过导入口7和导出口8，向夹套6内添加和导出导热介质或制冷介质，反应釜主体1的底部设有排料口14，反应釜主体1的上端一侧设有入料口15；

在本实施例中，转轴16位于反应釜主体1内部的外侧靠近上端位置固定连接有横向的第一连接杆17，第一连接杆17的下方设有第二连接杆18，第二连接杆18的下方设有第三连接杆19，第二连接杆18和第三连接杆19固定连接于转轴16的表面，第一连接杆17、第二连接杆18之间的间隔距离和第二连接杆18、第三连接杆19之间的间隔距离相等，第一连接杆17和第二连接杆18之间通过焊接方式固定连接有第一螺旋搅拌叶20，第一螺旋搅拌叶20呈顺时针转动，第二连接杆18和第三连接杆19之间连接有第二螺旋搅拌叶21，第二螺旋搅拌叶21呈逆时针转动，第一连接杆17、第二连接杆18和第三连接杆19的两端之间固定连接有垂直支撑杆22，用于支撑稳定第一连接杆17、第二连接杆18、第三连接杆19、第一螺旋搅拌叶20和第二螺旋搅拌叶21之间的连接，通过第一螺旋搅拌叶20和第二螺旋搅拌叶21相向转动搅拌，使反应釜主体1内的上下两股液体相向流动并接触，促进混合，加快反应效率；

在本实施例中，副搅拌组件23内设有支撑柱24，支撑柱24固定连接于反应釜主体1的内部底部中间位置，支撑柱24的外侧设有四个螺旋杆25，四个螺旋杆25的表面固定连接有搅拌杆26，转轴16的底端穿过支撑柱24伸入内部的一端固定连接有第一锥齿轮27，四个螺旋杆25穿过支撑柱24伸入内部的一端固定连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与四个第二锥齿轮28啮合传动连接，四个第二锥齿轮28之间设有间隙，通过转轴16的转动，带动第一锥齿轮27与四个第二锥齿轮28啮合传动进行转动，促使四个螺旋杆25垂直面上的旋转，从而控制搅拌杆26上下垂直方向翻滚搅拌，避免出现反应釜主体1内部底部沉淀导致搅拌不均匀的情况出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种应用于反应釜中的搅拌装置，包括反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）的上端固定连接有机架（2），所述机架（2）的上端固定连接有电动机（3），所述反应釜主体（1）的内部穿设有垂直的转轴（16），所述转轴（16）的顶端穿过反应釜主体（1）与电动机（3）传动连接，其特征在于：所述转轴（16）的表面连接有第一螺旋搅拌叶（20）和第二螺旋搅拌叶（21），所述第一螺旋搅拌叶（20）和第二螺旋搅拌叶（21）相向转动搅拌，所述转轴（16）的底部位置设有副搅拌组件（23），所述副搅拌组件（23）内设有若干组搅拌杆（26），所述若干组搅拌杆（26）呈上下垂直方向翻滚搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种应用于反应釜中的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜主体（1）的外侧靠近上端位置连接有四个支座（4），所述四个支座（4）通过焊接方式围着反应釜主体（1）为圆心均匀连接于反应釜主体（1），所述四个支座（4）的内部开设有螺栓固定孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于反应釜中的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜主体（1）的上端通过焊接方式连接有两个对称于机架（2）的吊块（13），所述两个吊块（13）开设有吊孔，所述反应釜主体（1）的上端设有手孔（10），所述手孔（10）的表面通过螺栓连接方式连接有端盖（12），所述端盖（12）的表面设有可视窗（11），所述反应釜主体（1）的上端设有温度计口（9），所述反应釜主体（1）的外侧设有夹套（6），所述夹套（6）配设有导入口（7）和导出口（8），所述反应釜主体（1）的底部设有排料口（14），所述反应釜主体（1）的上端一侧设有入料口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于反应釜中的搅拌装置，其特征在于：所述转轴（16）位于反应釜主体（1）内部的外侧靠近上端位置固定连接有横向的第一连接杆（17），所述第一连接杆（17）的下方设有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）的下方设有第三连接杆（19），所述第二连接杆（18）和第三连接杆（19）固定连接于转轴（16）的表面，所述第一连接杆（17）、第二连接杆（18）之间的间隔距离和第二连接杆（18）、第三连接杆（19）之间的间隔距离相等，所述第一连接杆（17）和第二连接杆（18）之间通过焊接方式固定连接有第一螺旋搅拌叶（20），所述第一螺旋搅拌叶（20）呈顺时针转动，所述第二连接杆（18）和第三连接杆（19）之间连接有第二螺旋搅拌叶（21），所述第二螺旋搅拌叶（21）呈逆时针转动，所述第一连接杆（17）、第二连接杆（18）和第三连接杆（19）的两端之间固定连接有垂直支撑杆（22）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于反应釜中的搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌组件（23）内设有支撑柱（24），所述支撑柱（24）固定连接于反应釜主体（1）的内部底部中间位置，所述支撑柱（24）的外侧设有四个螺旋杆（25），所述四个螺旋杆（25）的表面固定连接有搅拌杆（26），所述转轴（16）的底端穿过支撑柱（24）伸入内部的一端固定连接有第一锥齿轮（27），所述四个螺旋杆（25）穿过支撑柱（24）伸入内部的一端固定连接有第二锥齿轮（28），所述第一锥齿轮（27）与四个第二锥齿轮（28）啮合传动连接，所述四个第二锥齿轮（28）之间设有间隙。