CN216063158U - 一种密封胶生产用立式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶生产用立式反应釜，其包括底板，所述底板的顶部表面安装有升降组件，所述底板的内部嵌有不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部设置有辅助落料组件，本实用新型通过设置升降组件使单个电机驱动传动杆转动，通过齿轮组的啮合传动和传动杆与支撑柱的啮合连接，从两侧进行同步升降调节使装置的稳定性得到保证，也降低了装置的所需成本；本实用新型通过设置辅助落料组件使搅拌机构对内部原液进行搅拌的同时可带动转盘转动，进而使转动杆带动内横板在限位杆上限位升降，解决了之前需手动升降内横板保证出料管不被堵塞的问题，降低了工人的劳动力。

Description

一种密封胶生产用立式反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种密封胶生产用立式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有技术的密封胶生产用立式反应釜中，在对装置进行高度调整时，需用到多个电机带动各个支撑柱内部的旋转齿轮转动使装置进行升降，进而导致装置成本过高，且需手动对装置进行辅助落料，防止出料口被原料堵塞，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种密封胶生产用立式反应釜，具有节省人力消耗，节约成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产用立式反应釜，包括底板，所述底板的底部四角均设置有支撑柱，所述底板的顶部表面安装有升降组件，所述底板的内部嵌有不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的内部安装有搅拌机构，所述不锈钢罐体的底部连接有出料管；

所述升降组件包括有电机、传动杆、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、固定座、转杆和滑杆，所述底板的顶部表面安装有电机，所述电机的底部连接有传动杆，所述传动杆的表面套有齿轮一，所述齿轮一的对角设置有齿轮四，所述齿轮四的底部连接有传动杆，所述底板的另外两角底部均设置有滑杆，所述齿轮四与齿轮一的侧面均设置有固定座，所述固定座的内部均嵌有转杆，一个所述转杆的两端均连接有齿轮二，另一侧所述转杆的两端均连接有齿轮三。

优选的，所述齿轮一与齿轮二之间、齿轮二与齿轮三之间、齿轮三与齿轮四之间均相互啮合为齿轮啮合连接。

优选的，所述传动杆的底部表面均设置有螺纹，所述传动杆与支撑柱均为螺纹啮合连接，所述滑杆与支撑柱均为滑动连接，两个所述支撑柱之间连接有连接杆。

优选的，所述滑杆表面的支撑柱内部均设置有滑槽，所述支撑柱的内部两侧均嵌有限位槽，所述滑杆的底部两侧均设置有滑块，所述滑杆的表面与滑槽紧密贴合。

优选的，所述搅拌机构的底部设置有辅助落料组件，所述辅助落料组件包括有支架、连接块、内横板、转动杆、转盘、齿轮五和限位杆，所述搅拌机构的底部表面套有齿轮五，所述不锈钢罐体的内底部两侧均设置有支架，所述支架的侧面连接有转盘，所述转盘的侧面设置有连接块，所述连接块的表面套有转动杆，所述转动杆的底部连接有内横板，所述搅拌机构的底部连接有限位杆。

优选的，所述支架与转盘为转动连接，所述齿轮五与转盘为啮合传动连接，所述转动杆与连接块、内横板均为转动连接，所述内横板与限位杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降组件使电机驱动传动杆转动，再通过齿轮组之间的啮合传动带动对角的传动杆转动，在传动杆与支撑柱的啮合连接下从两侧对装置进行同步调节，进而使装置升降的稳定性得到保证，通过单个电机驱动对装置进行升降调节，降低了装置的所需成本。

2、本实用新型通过设置辅助落料组件使搅拌机构对内部原液进行搅拌的同时，通过齿轮五与转盘的啮合可带动转盘转动，进而使转动杆带动底部连接的内横板在限位杆上限位升降，解决了之前需手动升降内横板保证出料管不被堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型密封胶生产用立式反应釜的主视图；

图2为本实用新型密封胶生产用立式反应釜的辅助落料组件主视图；

图3为本实用新型密封胶生产用立式反应釜的出料管侧视图；

图4为本实用新型密封胶生产用立式反应釜的支撑柱剖视图。

图中：1、搅拌机构；2、不锈钢罐体；3、底板；4、升降组件；41、电机；42、传动杆；431、齿轮一；432、齿轮二；433、齿轮三；434、齿轮四；44、固定座；45、转杆；46、滑杆；461、限位槽；462、滑块；463、滑槽；47、连接杆；5、支撑柱；6、辅助落料组件；61、支架；62、连接块；63、内横板；64、转动杆；65、转盘；66、齿轮五；67、限位杆；7、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种密封胶生产用立式反应釜，包括底板3，底板3的底部四角均设置有支撑柱5，底板3的顶部表面安装有升降组件4，底板3的内部嵌有不锈钢罐体2，不锈钢罐体2的内部安装有搅拌机构1，不锈钢罐体2的底部连接有出料管7。

升降组件4包括有电机41、传动杆42、齿轮一431、齿轮二432、齿轮三433、齿轮四434、固定座44、转杆45和滑杆46，底板3的顶部表面安装有电机41，电机41的底部连接有传动杆42，传动杆42的表面套有齿轮一431，齿轮一431的对角设置有齿轮四434，齿轮四434的底部连接有传动杆42，底板3的另外两角底部均设置有滑杆46，齿轮四434与齿轮一431的侧面均设置有固定座44，固定座44的内部均嵌有转杆45，一个转杆45的两端均连接有齿轮二432，另一侧转杆45的两端均连接有齿轮三433。

齿轮一431与齿轮二432之间、齿轮二432与齿轮三433之间、齿轮三433与齿轮四434之间均相互啮合为齿轮啮合连接。电机41带动底部的传动杆42转动的同时也带动对角的传动杆42转动，对角同步转动使装置的升降更为稳定。

传动杆42的底部表面均设置有螺纹，传动杆42与支撑柱5均为螺纹啮合连接，滑杆46与支撑柱5均为滑动连接，两个支撑柱5之间连接有连接杆47。电机41带动传动杆42转动时，底板3通过支撑柱5与传动杆42的啮合在滑杆46的限位下进行升降。

滑杆46表面的支撑柱5内部均设置有滑槽463，支撑柱5的内部两侧均嵌有限位槽461，滑杆46的底部两侧均设置有滑块462，滑杆46的表面与滑槽463紧密贴合。使滑杆46在支撑柱5内限位升降，防止其滑杆46带动装置脱落。

控制电机41带动传动杆42转动，通过齿轮一431与齿轮二432、齿轮二432与齿轮三433、齿轮三433与齿轮四434之间的相互啮合进从而带动对角的传动杆42转动，再通过传动杆42与支撑柱5的螺纹啮合连接，使底板3在滑杆46的限位下带动不锈钢罐体2升降进行对装置的高度调整。

搅拌机构1的底部设置有辅助落料组件6，辅助落料组件6包括有支架61、连接块62、内横板63、转动杆64、转盘65、齿轮五66和限位杆67，搅拌机构1的底部表面套有齿轮五66，不锈钢罐体2的内底部两侧均设置有支架61，支架61的侧面连接有转盘65，转盘65的侧面设置有连接块62，连接块62的表面套有转动杆64，转动杆64的底部连接有内横板63，搅拌机构1的底部连接有限位杆67。支架61与转盘65为转动连接，齿轮五66与转盘65为啮合传动连接，转动杆64与连接块62、内横板63均为转动连接，内横板63与限位杆66为滑动连接。搅拌机构1对内部原液进行搅拌时可带动内横板63升降，防止了出料管7被堵塞，也使降低了工人劳动力。

使用时，启动搅拌机构1对不锈钢罐体2内部的原液进行搅拌，通过齿轮五66与转盘65的啮合连接可带动转盘65转动，进而带动转动杆64升降，使转动杆64底部的内横板63在限位杆67上限位升降，解决了之前需手动升降内横板63保证出料管7不被堵塞的问题，使装置的运行更加省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封胶生产用立式反应釜，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的底部四角均设置有支撑柱(5)，所述底板(3)的顶部表面安装有升降组件(4)，所述底板(3)的内部嵌有不锈钢罐体(2)，所述不锈钢罐体(2)的内部安装有搅拌机构(1)，所述不锈钢罐体(2)的底部连接有出料管(7)；所述升降组件(4)包括有电机(41)、传动杆(42)、齿轮一(431)、齿轮二(432)、齿轮三(433)、齿轮四(434)、固定座(44)、转杆(45)和滑杆(46)，所述底板(3)的顶部表面安装有电机(41)，所述电机(41)的底部连接有传动杆(42)，所述传动杆(42)的表面套有齿轮一(431)，所述齿轮一(431)的对角设置有齿轮四(434)，所述齿轮四(434)的底部连接有传动杆(42)，所述底板(3)的另外两角底部均设置有滑杆(46)，所述齿轮四(434)与齿轮一(431)的侧面均设置有固定座(44)，所述固定座(44)的内部均嵌有转杆(45)，一个所述转杆(45)的两端均连接有齿轮二(432)，另一侧所述转杆(45)的两端均连接有齿轮三(433)。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式反应釜，其特征在于：所述齿轮一(431)与齿轮二(432)之间、齿轮二(432)与齿轮三(433)之间、齿轮三(433)与齿轮四(434)之间均相互啮合为齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式反应釜，其特征在于：所述传动杆(42)的底部表面均设置有螺纹，所述传动杆(42)与支撑柱(5)均为螺纹啮合连接，所述滑杆(46)与支撑柱(5)均为滑动连接，两个所述支撑柱(5)之间连接有连接杆(47)。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式反应釜，其特征在于：所述滑杆(46)表面的支撑柱(5)内部均设置有滑槽(463)，所述支撑柱(5)的内部两侧均嵌有限位槽(461)，所述滑杆(46)的底部两侧均设置有滑块(462)，所述滑杆(46)的表面与滑槽(463)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶生产用立式反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(1)的底部设置有辅助落料组件(6)，所述辅助落料组件(6)包括有支架(61)、连接块(62)、内横板(63)、转动杆(64)、转盘(65)、齿轮五(66)和限位杆(67)，所述搅拌机构(1)的底部表面套有齿轮五(66)，所述不锈钢罐体(2)的内底部两侧均设置有支架(61)，所述支架(61)的侧面连接有转盘(65)，所述转盘(65)的侧面设置有连接块(62)，所述连接块(62)的表面套有转动杆(64)，所述转动杆(64)的底部连接有内横板(63)，所述搅拌机构(1)的底部连接有限位杆(67)。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶生产用立式反应釜，其特征在于：所述支架(61)与转盘(65)为转动连接，所述齿轮五(66)与转盘(65)为啮合传动连接，所述转动杆(64)与连接块(62)、内横板(63)均为转动连接，所述内横板(63)与限位杆(67)为滑动连接。

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