CN218921662U - 储液装置以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液装置以及电子雾化装置，该储液装置包括：上壳体，上壳体的两端分别形成有开口和吸嘴；导液组件；分隔件，安装于上壳体内部并与上壳体的内壁密封连接，从而将上壳体的内部分隔出储液仓，分隔件上设有连通储液仓和导液组件的过液孔；气道，形成于上壳体内；及底盖，盖设于开口处，设有第一连通孔；其中，导液组件包括：多孔陶瓷导液体，对应第一连通孔嵌设于分隔件上，多孔陶瓷导液体的外壁连接于过液孔的远离储液仓的一端，其上设有与气道连通的通气孔；及导液棉，固定安装于多孔陶瓷导液体和底盖之间，并盖设于通气孔的一端，采用上述技术方案有效地减少了由于雾化液传导过量而出现雾化不充分及产生雾化液滴现象的发生。

Description

储液装置以及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种储液装置以及电子雾化装置。

背景技术

一次性超声波雾化器包括储液杯和超声波雾化芯，其中，超声波雾化芯包括导液棉和超声波雾化组件，一次性超声波雾化器在其内预注的雾化液耗尽后便可丢弃，其内的超声波雾化组件往往在未坏损的情况下会随之丢弃，存在资源浪费的问题，为此，市面上存在将一次性超声波雾化器拆分为储液装置和超声波雾化组件，并将超声波雾化组件安装于雾化主机上以进行多次使用的超声波电子雾化装置，工作时，储液装置安装于雾化主机上并与导液棉接触，储液装置内的雾化液通过导液棉传导至超声波雾化组件上，以通过超声波雾化组件产生的高频振荡将雾化液雾化后产生烟雾。

然而，雾化棉的导液量受温度的影响较大，当用户连续抽吸时，超声波雾化组件持续地产生高频振荡会伴随大量热量的产生，雾化棉受温度升高的影响，导液量增大，致使超声波雾化组件上的雾化液过量，因而容易导致雾化液雾化不充分，且在雾化液过量的情况下，超声波雾化组件产生的高频振荡会将过量的雾化液振荡溅起形成雾化液滴，雾化液滴随着用户的抽吸进入口腔，导致烫嘴的同时造成雾化液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种储液装置以及电子雾化装置，旨在解决如何避免雾化液传导过量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种储液装置，用于超声波电子雾化装置，包括：上壳体，所述上壳体的两端分别形成有开口和吸嘴；

导液组件；

分隔件，安装于所述上壳体内部并与所述上壳体的内壁密封连接，从而将所述上壳体的内部分隔出储液仓，所述分隔件上设有连通所述储液仓和所述导液组件的至少一个过液孔；

气道，形成于所述上壳体内；以及

底盖，盖设于所述开口处，对应所述导液组件设有第一连通孔；以及

所述导液组件，包括：

多孔陶瓷导液体，对应所述第一连通孔嵌设于所述分隔件上，所述多孔陶瓷导液体的外壁连接于所述过液孔的远离所述储液仓的一端，所述多孔陶瓷导液体上设有与所述气道连通的通气孔；以及

导液棉，固定安装于所述多孔陶瓷导液体和所述底盖之间，并盖设于所述通气孔的一端。

在一可选的实施例中，所述多孔陶瓷导液体上远离所述储液仓的一侧设有两个第一插槽，两个所述第一插槽对称设置于所述连通孔的外周，所述导液棉的两端对应所述第一插槽各设有一个第一插接部，所述导液棉通过一对所述第一插接部与一对所述第一插槽一一对应插接，从而将所述导液棉安装于所述多孔陶瓷导液体上。

在一可选的实施例中，所述多孔陶瓷导液体上自所述第一插槽的侧壁向远离所述第一插槽的轴心的方向开设有扩宽槽，且所述扩宽槽上靠近所述第一插槽一侧的槽口的面积小于所述第一插槽上开设所述扩宽槽的侧壁的面积。

在一可选的实施例中，所述扩宽槽包括多个，且多个所述扩宽槽呈间隔分布。

在一可选的实施例中，所述分隔件上靠近所述底盖的一侧设有第二插槽，所述导液棉上对应所述第二插槽设有第二插接部，所述导液棉通过所述第二插接部与所述第二插槽的插接以安装于所述分隔件上。

在一可选的实施例中，所述多孔陶瓷导液体的通气孔的内壁沿所述通气孔的径向朝向轴心延伸有用于阻挡所述通气孔内产生的雾化液滴溅出的第一挡液板和第二挡液板，所述第一挡液板与所述第二挡液板相对设置，且沿所述通气孔的轴向间隔设置。

在一可选的实施例中，所述分隔件上设有第一插孔，所述底盖上对应所述第一插孔设有第二插孔；

所述储液装置内设有密封组件，所述密封组件包括：

密封块，包括至少一个，设置于所述分隔件上靠近所述储液仓的一端，所述密封块的外径小于所述储液仓的内径，所述密封块用于密封所述过液孔；以及

推杆，包括至少一个，设于所述密封块上，且依次穿过所述第一插孔和所述第二插孔，当所述密封块密封所述过液孔时，所述推杆凸出于所述底盖外，当驱使所述推杆向储液仓的方向移动时，所述密封块随着所述推杆向所述储液仓内移动，从而连通储液仓和所述过液孔，以使得雾化液从所述储液仓经过所述过液孔，流至所述导液组件。

在一可选的实施例中，所述分隔件上朝向所述储液仓的一端设有与所述密封块紧密适配的第一嵌入槽，所述过液孔开设于所述第一嵌入槽的底部，所述密封块嵌设于所述第一嵌入槽内并盖设于所述过液孔上，并且，所述过液孔的深度小于自所述第一嵌入槽的底部至所述分隔件上靠近所述底盖的一端面的距离。

在一可选的实施例中，所述通气孔沿多孔陶瓷导液体的轴向贯通所述多孔陶瓷导液体，所述多孔陶瓷导液体的侧面设有连通所述通气孔的通气槽，所述气道依次包括进气孔、通气空间、第二连通孔、第三连通孔、气管以及出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别设置于所述底盖和所述吸嘴上，所述通气空间形成于所述分隔件和所述底盖之间，且连通所述进气孔和所述第二连通孔，所述第二连通孔对应所述通气槽设置于所述分隔件上靠近所述底盖的一侧，并连通所述通气槽，所述第三连通孔贯设于所述分隔件并与所述通气孔相连通，所述气管的一端与所述出气孔连通，另一端与所述第三连通孔连通且密封连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括：

如上述任意一项所述的储液装置；以及

雾化主机，与储液装置可拆卸式装配，包括：

下壳体，所述下壳体的一端沿其轴向形成有第一容腔；

主机本体，安装于所述下壳体内；以及

超声波雾化装置，可拆卸式安装于所述第一容腔内，与所述主机本体电连接，所述超声波雾化装置通过所述储液装置的第一连通孔与所述导液组件相接触。

在一可选的实施例中，所述下壳体相对设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有第一通孔，所述第二侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置并均与所述第一容腔相连通，所述下壳体内还设有隔断架，所述隔断架将所述下壳体内部分隔为所述第一容腔和第二容腔，所述主机本体安装于所述第二容腔内，所述隔断架上朝向所述第一容腔的一侧沿所述第一通孔的轴心方向开设有第一滑槽；

所述超声波雾化装置包括：滑动载台，穿过所述第一通孔滑动式装配于所述第一滑槽内，并通过所述第一滑槽可滑动地相对所述第二通孔和所述第一通孔移出或移入所述壳体，所述滑动载台上设有安装通孔；以及

超声波雾化组件，其一端安装于安装通孔内，并与所述主机本体电连接；

所述雾化主机还包括：定位组件，所述定位组件包括一对第一定位件和一对第二定位件，各所述第一定位件设于所述第一滑槽的分别靠近所述下壳体的第三侧壁和第四侧壁的两个内侧壁上，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对而设，且分别设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，各所述第二定位件分别设置于所述滑动载台朝向所述第三侧壁和所述第四侧壁的两外侧，通过一对所述第一定位件与一对所述第二定位件一一相互对应卡合或错开，从而将所述滑动载台定位于所述第一容腔内或者解除所述滑动载台的定位。

在一可选的实施例中，所述隔断架上靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的两侧边缘上且靠近所述第二通孔的一端，分别设有一条与所述第一滑槽相互水平且部分重叠的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第三侧壁以及所述第四侧壁均相互平行设置，所述第二滑槽内设有弹出组件，当所述滑动载台定位于所述第一容腔内时，所述弹出组件受到所述滑动载台的压迫而发生压缩形变，当一对所述第一定位件与相互对应的一对所述第二定位件相互错开时，解除对所述滑动载台的定位，以使得所述弹出组件通过反弹力将所述滑动载台至少部分地弹出所述第一容腔。

在一可选的实施例中，所述主机本体包括电源组件以及电路板，所述电路板上设有第一正极和第一负极，所述第一正极和所述第一负极通过所述隔断架上的第三通孔从所述第二容腔伸入至所述第一容腔，并与所述超声波雾化组件相对而设；

所述超声波雾化组件包括：超声波雾化体；

电阻板，所述电阻板上设有第四通孔；

正极弹性件，由导电金属制成，所述正极弹性件的一端与所述超声波雾化体电连接，另一端插设于所述电阻板上的第四通孔内并与所述电阻板电连接；

绝缘支撑套，套设在所述正极弹性件外围，且其两端分别与所述电阻板和超声波雾化体相抵接；以及

负极套筒，由导电金属制成，所述负极套筒套设在所述绝缘支撑套、所述超声波雾化体和所述电阻板的外围并将所述超声波雾化体和所述电阻板分别压在所述绝缘支撑套的两端，所述负极套筒的远离所述超声波雾化体的一端安装于所述安装通孔内，所述负极套筒和所述安装通孔的内壁的其中一方设有卡位台，另一方对应所述卡位台设有行程限制槽，所述卡位台在所述负极套筒安装于所述安装通孔内时卡入所述行程限制槽内，通过所述负极套筒在所述行程限制槽的限制范围内沿自身的轴向相对于所述隔断架上下滑动，带动所述正极弹性件和所述超声波雾化体也相对于所述隔断架上下移动，使得所述负极套筒自身与所述第一负极连接或断开，所述正极弹性件与所述第一正极连接或断开。

在一可选的实施例中，所述负极套筒设有外筒和内筒，所述外筒和所述内筒连接于二者与所述超声波雾化体相连接的一端，所述外筒的直径D1大于所述内筒的直径D2，所述外筒与所述内筒相对间隔而设，且在所述负极套筒的轴向上，所述外筒的长度L1小于所述内筒长度L2，在所述外筒和所述内筒之间形成有第一活动槽，所述滑动载台上对应所述第一活动槽开设有第二活动槽，所述第一活动槽和所述第二活动槽相连通，所述第一活动槽和所述第二活动槽内设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵紧于所述第一活动槽的顶面和所述第二活动槽的底面，当所述超声波雾化组件没有受到沿其自身的轴向且朝向所述隔断架的方向的外力作用时，所述超声波雾化组件与所述隔断架、所述第一正极和所述第一负极之间均存在有间隙，当所述超声波雾化组件受到沿其自身的轴向且朝向所述隔断架的方向的外力作用时，所述超声波雾化组件沿所述行程限制槽朝向所述隔断架的方向滑动以不断缩小所述间隙，并沿所述隔断架的方向压缩所述第二弹性件，直到所述负极套筒和所述第一负极相连接，所述正极弹性件和所述第一正极相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的技术方案中，储液装置用于超声波电子雾化装置，其包括：上壳体、分隔件、气道、底盖和导液组件，上壳体的两端分别形成有开口和吸嘴。分隔件安装于上壳体内部并与上壳体的内壁密封连接，从而将上壳体的内部分隔出储液仓，分隔件上设有连通储液仓和导液组件的至少一个过液孔。气道形成于上壳体内。底盖盖设于开口处，底盖上对应导液组件设有第一连通孔。导液组件包括：多孔陶瓷导液体和导液棉，多孔陶瓷导液体对应第一连通孔嵌设于分隔件上，多孔陶瓷导液体的外壁连接于过液孔的远离储液仓的一端以与过液孔连通，多孔陶瓷导液体上设有与气道连通的通气孔。导液棉固定安装于多孔陶瓷导液体和底盖之间，并盖设于通气孔的一端。

通过多孔陶瓷导液体与储液仓连通，雾化液从储液仓流出经过过液孔流入多孔陶瓷导液体，再由多孔陶瓷导液体传导至导液棉上，最后由超声波电子雾化装置产生高频振荡将导液棉上的雾化液进行雾化，在雾化过程中，超声波电子雾化装置进行高频振动同样会产生的大量热量，而由于多孔陶瓷导液体为硬性的多孔结构，其孔径受温度的影响极小，即温度升高，孔径胀大的程度极小，因此，多孔陶瓷导液体的导液量受温度的影响极小，随着温度的升高多孔陶瓷导液体也能够基本定量地将导液量传导至导液棉上，避免雾化液传导过量，从而使得雾化液能够充分雾化，及减少雾化液飞溅导致烫嘴和造成雾化液浪费的现象发生。

另外，由于导液组件上靠近底盖一侧的中部为超声波电子雾化装置雾化强度最大之处，因此，通过将导液棉固定于多孔陶瓷导液体和底盖之间，并盖设于通气孔的一端，使得雾化液能够沿着导液棉流到导液棉的中部，即超声波电子雾化装置雾化强度最大之处，从而使得超声波雾化装置能够快速将雾化液进行雾化，得到大量的烟雾，而且进一步地有助于雾化液的充分雾化，为用户提供更好的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中过液孔处于密封状态的储液装置的整体结构示意图；

图2为沿图1中剖视线A-A剖切后的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中储液装置的爆炸图；

图4为本实用新型一实施例中导液组件的剖视图；

图5为本实用新型一实施例中多孔陶瓷导液体的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中分隔件和导液组件的结构示意图；

图7为图1中剖视线B-B剖切后的剖视图；

图8为本实用新型一实施例中过液孔处于连通状态的储液装置的仰视图；

图9为图8中剖视线C-C剖切后的剖视图；

图10为图8中剖视线D-D剖切后的剖视图；

图11为本实用新型一实施例中过液孔处于连通状态的储液装置的局部剖视图；

图12为本实用新型一实施例中电子雾化装置的整体结构示意图；

图13为本实用新型一实施例中储液装置处于未安装状态的电子雾化装置的剖视图；

图14为图12中电子雾化装置的剖视图；

图15为本实用新型一实施例中超声波雾化装置处于拆卸状态的雾化主机的结构示意图；

图16为本实用新型一实施例中超声波雾化装置处于已安装状态的雾化主机的剖视图；

图17为图15中雾化主机的剖视图；

图18为图13中A部分的结构放大示意图；

图19为本实用新型一实施例中超声波雾化装置的爆炸图；

图20为图14中B部分的结构放大示意图。

附图标号说明：

1、储液装置；

11、上壳体；111、开口；112、吸嘴；113、储液仓；

12、分隔件；121、过液孔；122、第一插孔；123、第一嵌入槽；

13、气道；131、进气孔；132、通气空间；133、第二连通孔；134、第三连通孔；135、气管；136、出气孔；

14、导液组件；141、多孔陶瓷导液体；1411、通气孔；1412、第一插槽；1413、扩宽槽；1414、通气槽；1415、第二插槽；1416、第一挡液板；1417、第二挡液板；1418、挂台部；142、导液棉；1421、第一插接部；1422、第二插接部；1423、挂面部；

15、底盖；151、第一连通孔；152、第二插孔；

16、密封组件；161、密封块；162、推杆；

2、雾化主机；

21、下壳体；211、第一侧壁；2111、第一通孔；212、第二侧壁；2121、第二通孔；213、第三侧壁；214、第四侧壁；215、隔断架；2151、第一滑槽；2152、第二滑槽；2153、第三通孔；216、第一容腔；217、第二容腔；

22、超声波雾化装置；221、滑动载台；2211、安装通孔；2212、卡位台；2213、第二活动槽；222、超声波雾化组件；2221、超声波雾化体；2222、电阻板；2223、正极弹性件；2224、绝缘支撑套；2225、负极套筒；2226、第一活动槽；2227、第四通孔；2228、行程限制槽；2229、外筒；2220、内筒；223、第二弹性件；224、间隙；

23、主机本体；231、电源组件；232、电路板；2321、第一正极；2322、第一负极；

24、定位组件；241、第一定位件；242、第二定位件；

25、弹出组件；251、滑块；252、第一弹性件；

3、雾化液。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1-3、7-11，本实用新型实施例提供一种储液装置，包括：上壳体11、分隔件12、气道13、底盖15和导液组件14。

其中，如图1-3所示，上壳体11的两端分别形成有开口111和吸嘴112。分隔件12安装于上壳体11内部并与上壳体11的内壁密封连接，从而将上壳体11的内部分隔出储液仓113。分隔件12上设有连通储液仓113和导液组件14的至少一个过液孔121。气道13形成于上壳体11内。底盖15盖设于上壳体11的开口111处，底盖15上对应导液组件14设有第一连通孔151。

导液组件14包括：多孔陶瓷导液体141和导液棉142。

多孔陶瓷导液体141对应第一连通孔151嵌设于分隔件12上，多孔陶瓷导液体141的外壁连接于过液孔121的远离储液仓113的一端，以吸收从储液仓113内流出经过过液孔121流入的雾化液3，并将雾化液3传到给导液棉142。多孔陶瓷导液体141上设有与气道13连通的通气孔1411。导液棉142固定安装于多孔陶瓷导液体141和底盖15之间，并且，导液棉142盖设于通气孔1411的一端。

通过多孔陶瓷导液体141与储液仓113连通，雾化液3从储液仓113流出并经过过液孔121流入多孔陶瓷导液体141，再由多孔陶瓷导液体141传导至导液棉142上，最后由超声电子波雾化装置产生高频振荡将导液棉142上的雾化液3进行雾化。在雾化过程中，超声波电子雾化装置进行高频振动会产生的大量热量，而由于多孔陶瓷导液体141为硬性的多孔结构，其孔径受温度的影响极小，即温度升高，孔径胀大的程度极小，因此，多孔陶瓷导液体141的导液量受温度的影响极小，随着温度的升高多孔陶瓷导液体141也能够基本定量地将导液量传导至导液棉142上，避免雾化液3传导过量，从而使得雾化液3能够充分雾化，及减少雾化液3飞溅导致烫嘴和造成雾化液3浪费的现象发生。

另外，由于导液组件上靠近底盖一侧的中部为超声波电子雾化装置雾化强度最大之处，因此，通过将导液棉142固定于多孔陶瓷导液体141和底盖15之间，并盖设于通气孔1411的一端，使得雾化液3能够沿着导液棉142流到导液棉142的中部，即超声波电子雾化装置雾化强度最大之处，从而使得超声波雾化装置22能够快速将雾化液3进行雾化，得到大量的烟雾，而且进一步地有助于雾化液3的充分雾化，为用户提供更好的使用体验。

在本实施例中，如图2、4所示，多孔陶瓷导液体141上远离储液仓113的一侧设有两个第一插槽1412，两个第一插槽1412对称设置于通气孔1411的外周，导液棉142的两端对应第一插槽1412各设有一个第一插接部1421，导液棉142通过一对第一插接部1421与一对第一插槽1412一一对应插接，从而将导液棉142安装于多孔陶瓷导液体141上，以此实现导液棉142的固定，防止导液棉142在使用前掉落而需要重装或丢失而影响储液装置1的正常使用。

进一步地，导液棉142呈片状，其厚度较薄，为保证导液棉142上的第一插接部1421与第一插槽1412插接的稳定性，多孔陶瓷导液体141的第一插槽1412的宽度设置需与导液棉142的厚度相适配，因此多孔陶瓷导液体141上的第一插槽1412的宽度较小，那么生产模具上为形成第一插槽1412而设的凸起部的厚度也会较薄，在多孔陶瓷导液体141脱模时，模具的凸起部容易出现断裂而造成损坏，当模具的凸起部断裂在多孔陶瓷导液体141内也会造成多孔陶瓷导液体141作废，增加脱模难度。为使多孔陶瓷导液体141便于脱模且不损坏模具，如图5所示，多孔陶瓷导液体141上自第一插槽1412的侧壁向远离第一插槽1412的轴心的方向开设有扩宽槽1413，且扩宽槽1413上靠近第一插槽1412一侧的槽口的面积小于第一插槽1412上开设扩宽槽1413的侧壁的面积，以使得第一插接部1421插接于第一插槽1412内并受第一插槽1412上开设扩宽槽1413的侧壁阻挡而难以进入扩宽槽1413内，以此，在加宽扩宽槽1413的同时，确保第一插接部1421与第一插槽1412插接的稳定性，避免第一插槽1412过大，致使第一插接部1421容易从第一插槽1412内脱出。

优选地，扩宽槽1413包括多个，且多个扩宽槽1413呈间隔分布。

在其它实施例中，如图6所示，分隔件12上靠近底盖15的一侧设有第二插槽1415，导液棉142上对应第二插槽1415设有第二插接部1422，导液棉142通过第二插接部1422与第二插槽1415的插接以安装于分隔件12上。

进一步地，如图4、5所示，多孔陶瓷导液体141的通气孔1411的内壁沿通气孔1411的径向朝向轴心延伸有用于阻挡通气孔1411内产生的雾化液3滴溅出的第一挡液板1416和第二挡液板1417，第一挡液板1416与第二挡液板1417相对设置，且第一挡液板1416与第二挡液板1417沿通气孔1411的轴向间隔设置。

优选地，为了使第一挡液板1416和第二挡液板1417能够更有效地阻挡雾化液3滴溅出，第一挡液板1416和第二挡液板1417覆盖通气孔1411的面积大于或等于通气孔1411的横截面积。当然，在其它实施例中，第一挡液板1416和第二挡液板1417覆盖通气孔1411的面积可以小于通气孔1411的横截面积，在此不做限定。

进一步地，如图2、4所示，为了使导液组件14与分隔件12的装配更加可靠，多孔陶瓷导液体141的周壁外侧设有挂台部1418，过液孔121对应挂台部1418设有挂面部1423，多孔陶瓷导液体141嵌设于分隔件12内并通过挂台部1418卡接于挂面部1423上，以使导液组件14固定于分隔件12内。

进一步地，如图1-3和7所示，分隔件12上设有第一插孔122，底盖15上对应第一插孔122设有第二插孔152。为了增强储液装置1的密封性以防止在运输、存储或销售的过程中出现漏液的现象，储液装置1内设有密封组件16，密封组件16包括：密封块161和推杆162。

其中，密封块161包括至少一个，其设置于分隔件12上靠近储液仓113的一端，密封块161的外径小于储液仓113的内径，密封块161用于密封过液孔121。推杆162包括至少一个，设于密封块161上，且推杆162依次穿过第一插孔122和第二插孔152。如图2、7所示，当密封块161密封过液孔121时，推杆162凸出于底盖15外。如图9、10所示，当驱使推杆162向储液仓113的方向移动时，密封块161随着推杆162向储液仓113内移动，以打开过液孔121，从而连通储液仓113和过液孔121。由于密封块161的外径小于储液仓113的内径，所以雾化液3能够从储液仓113经过过液孔121，流至导液组件14。

通过设置密封块161将连通储液仓113和导液组件14的过液孔121进行密封，这样在使用前阻断储液仓113和导液组件14之间的连通，以阻断雾化液3的路径，使得储液仓113处于密封的状态。在运输、存储或销售的过程中，雾化液3无法通过过液孔121流到导液组件14，自然就无法沿着与导液组件14连通的气道13流出储液装置1外，从而防止漏液现象的发生，避免浪费雾化液3和确保储液装置1的正常使用。

此外，通过在密封块161上设置推杆162，推杆162依次穿过分隔件12上的第二插孔152和底盖15上的第一插孔122，当密封块161密封于过液孔121时，推杆162凸出于底盖15外，即凸出于储液装置1外。而当使用储液装置1时，对推杆162施加沿其自身轴向并朝向储液仓113方向运动的外力，如通过手动推压推杆162凸出于底盖15的端部或通过将储液装置1安装到雾化主机2(参照图12至14)上，即可将推杆162凸出于底盖15的端部抵接在雾化主机2上，随着储液装置1向雾化主机2内推进，推杆162受到雾化主机2的反向作用力而与设置于推杆162上的密封块161向储液仓113的方向移动，直至打开过液孔121，使得储液仓113和导液组件14相互连通，此时雾化液3能够从储液仓113经过过液孔121流至导液组件14，以供雾化使用。

进一步地，分隔件12上朝向储液仓113的一端设有与密封块161紧密适配的第一嵌入槽123，过液孔121开设于第一嵌入槽123的底部，密封块161嵌设于第一嵌入槽123内并盖设于过液孔121上，以实现对过液孔121的密封。并且，过液孔121的深度小于自第一嵌入槽123的底部至分隔件12上靠近底盖15的一端面的距离，换言之，过液孔121未沿储液装置1的轴向贯穿分隔件12。

如图4、6、11所示，通气孔1411沿多孔陶瓷导液体141的轴向贯通多孔陶瓷导液体141，多孔陶瓷导液体141的侧面设有连通通气孔1411的通气槽1414，气道13依次包括进气孔131、通气空间132、第二连通孔133、第三连通孔134、气管135以及出气孔136，进气孔131和出气孔136分别设置于底盖15和吸嘴112上。通气空间132形成于分隔件12和底盖15之间，且连通进气孔131和第二连通孔133。第二连通孔133对应通气槽1414设置于分隔件12上靠近底盖15的一侧，并连通通气槽1414。第三连通孔134贯设于分隔件12并与通气孔1411相连通。气管135的一端与出气孔136连通，气管135的另一端与第三连通孔134连通且密封连接。即进气孔131、通气空间132、导液组件14的通气孔1411、导液组件14的通气槽1414、第二通气孔1411、气管135和出气孔136依次相互连通，在抽吸过程中，空气从进气孔131进入通气空间132，然后经过第二连通孔133从通气槽1414进入导液组件14内，在通气孔1411内与雾化液3进行雾化而产生的烟雾进行混合，再依次经过第三连通孔134和气管135，最终从出气孔136被吸出。

本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，如图12所示，包括：上述任一实施例中的储液装置1和雾化主机2。雾化主机2与储液装置1可拆卸式装配。

如图13、14所示，雾化主机2包括：下壳体21、主机本体23和超声波雾化装置22。

下壳体21的一端沿其轴向形成有第一容腔216。主机本体23安装于下壳体21内。超声波雾化装置22可拆卸式安装于第一容腔216内，与主机本体23电连接，超声波雾化装置22通过储液装置1的第一连通孔151与导液组件14相接触，以对雾化液3进行雾化。

雾化主机2与储液装置1装配时，储液装置1以其第一连通孔151对准超声波雾化装置22逐渐插入第一容腔216内，在此过程中，推杆162凸出于底盖15的端部先抵接在雾化主机2上，随着储液装置1向雾化主机2内推进，推杆162受到雾化主机2的反向作用力而与设置于推杆162上的密封块161向储液仓113的方向移动，直至打开过液孔121，并使得储液仓113和过液孔121相连通，此时雾化液3从储液仓113经过过液孔121，流至多孔陶瓷导液体141内，由多孔陶瓷导液体141将雾化液3传导至导液棉142上，超声波雾化装置22与导液棉142相接触并对导液棉142上的雾化液3进行雾化。

进一步地，如图15所示，下壳体21设置有第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214，其中，第一侧壁211和第二侧壁212相对设置，第三侧壁213和第四侧壁214相对设置，且分别位于第一侧壁211和第二侧壁212之间。第一侧壁211上开设有第一通孔2111，第二侧壁212上开设有第二通孔2121，第一通孔2111和第二通孔2121相对设置并均与第一容腔216相连通。下壳体21内还设有隔断架215，隔断架215将下壳体21内部分隔为第一容腔216和第二容腔217(如图13)，主机本体23安装于第二容腔217内，以防止灰尘等杂质、雾化液3等流体从第一容腔216进入主机本体23而对主机本体23造成污染。隔断架215上朝向第一容腔216的一侧沿第一通孔2111的轴心方向开设有第一滑槽2151。

如图15所示，超声波雾化装置22包括：滑动载台221和超声波雾化组件222。

滑动载台221穿过第一通孔2111滑动式装配于第一滑槽2151内，并通过第一滑槽2151可滑动地相对第二通孔2121和第一通孔2111移出或移入壳体，滑动载台221上设有安装通孔2211。超声波雾化组件222的一端安装于安装通孔2211内，并与主机本体23电连接。

如图16、17所示，雾化主机2还包括：定位组件24，定位组件24包括一对第一定位件241和一对第二定位件242，各第一定位件241设于第一滑槽2151的分别靠近第三侧壁213和第四侧壁214的两个内侧壁上，各第二定位件242分别设置于滑动载台221朝向第三侧壁213和第四侧壁214的两外侧，通过一对第一定位件241与一对第二定位件242一一相互对应卡合或错开，从而将滑动载台221定位于第一容腔216内或者解除滑动载台221的定位。

当要使用雾化主机2时，将超声波雾化装置22从第一通孔2111处朝向第二通孔2121推入至第一容腔216中，当滑动载台221滑至第一定位件241与第二定位件242相互对应的位置，每个第一定位件241和一个第二定位件242相互卡合在一起，从而能够将滑动载台221定位于第一容腔216内，完成对超声波雾化装置22的安装。而在更换超声波雾化装置22时，通过从第二通孔2121向第一通孔2111推动滑动载台221使得第一定位件241和第二定位件242均错开，以解除对滑动载体的定位；再继续推动滑动载台221使其从第一通孔2111滑出，或者再从第一通孔2111的一侧将滑动载台221拔出。由于超声波雾化组件222安装于滑动载台221上，因此随着滑动载台221的取出便完成了超声波雾化装置22在雾化主体上的拆卸，随即，将拆卸下来的超声波雾化装置22丢弃，再向第一通孔2111内插入新的超声波雾化装置22便可完成超声波雾化组件222的更换，采用上述方案避免了通过工具对超声波雾化装置22进行拆装的麻烦，能够通过推动滑动载台221而将滑动载台221以及置于滑动载台221上的超声波雾化组件222插入雾化主机2内的第一容腔216中，或是通过推动滑动载台221而将超声波雾化组件222随同滑动载台221从雾化主机2的第一容腔216内推出，从而不用手直接触碰超声波雾化组件222，弄脏双手，能够达到方便超声波雾化装置22的拆装和更换的效果。

可选地，第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214围成的下壳体21的横截面积的形状为矩形(包括圆角矩形)、圆形、椭圆形、正六边形或正八边形。

进一步地，如图16、17所示，隔断架215上靠近第三侧壁213以及第四侧壁214的两侧边缘上且靠近第二通孔2121的一端，分别设有一条与第一滑槽2151相互水平且部分重叠的第二滑槽2152，第二滑槽2152与第三侧壁213以及第四侧壁214均相互平行设置，第二滑槽2152内设有弹出组件25，当滑动载台221定位于第一容腔216内时，弹出组件25受到滑动载台221的压迫而发生压缩形变，当一对第一定位件241与相互对应的一对第二定位件242相互错开时，解除对滑动载台221的定位，以使得弹出组件25通过反弹力将滑动载台221至少部分地弹出第一容腔216，从而在弹出组件25要恢复原状的反弹力的作用下，进一步地提升滑动载台221和超声波雾化组件222的拆卸便捷度。

优选地，弹出组件25的弹力设置为能够将滑动载台221连同超声波雾化组件222从第一通孔2111完全弹出第一容腔216，无需再进一步推出或拔出滑动载台221，以此在弹出组件25的助力下更加方便地拆卸滑动载台221和超声波雾化组件222。

进一步地，如图16所示，弹出组件25包括：滑块251和第一弹性件252。

其中，滑块251滑动式安装于第二滑槽2152内。第一弹性件252的两端分别抵紧于滑块251和第二侧壁212上。

可选地，第一弹性件252为弹簧或弹片。

可选地，第一定位件241为卡扣和卡勾的其中一种，第二定位件242为卡扣和卡勾的另一种。换言之，当第一定位件241为卡扣时，第二定位件242为卡勾；反之当第一定位件241为卡勾时，第二定位件242为卡扣。

在本实施例中，如图16所示，第一定位件241为卡扣，第二定位件242为卡勾。

进一步地，如图13、18所示，主机本体23包括电源组件231以及电路板232。其中，电路板232位于第二容腔217内靠近第一容腔216一端并固定安装于隔断架215上，电路板232上设有第一正极2321和第一负极2322，第一正极2321和第一负极2322通过隔断架215上的第三通孔2153从第二容腔217伸入至第一容腔216，并与超声波雾化组件222相对而设。

如图19、20所示，超声波雾化组件222包括：超声波雾化体2221、电阻板2222、正极弹性件2223、绝缘支撑套2224和负极套筒2225。

电阻板2222上设有第四通孔2227。正极弹性件2223由导电金属制成，正极弹性件2223的一端与超声波雾化体2221电连接，正极弹性件2223的另一端插设于电阻板2222上的第四通孔2227内并与电阻板2222电连接。绝缘支撑套2224套设在正极弹性件2223外围，且其两端分别与电阻板2222和超声波雾化体2221相抵接。负极套筒2225套设在绝缘支撑套2224、超声波雾化体2221和电阻板2222的外围并将超声波雾化体2221和电阻板2222分别压在绝缘支撑套2224的两端，负极套筒2225的两端分别与超声波雾化体2221和电阻板2222电连接。

负极套筒2225的远离超声波雾化体2221的一端安装于滑动载台221的安装通孔2211内，负极套筒2225和安装通孔2211的内壁的其中一方设有卡位台2212，另一方对应卡位台2212设有行程限制槽2228，卡位台2212在负极套筒2225安装于安装通孔2211内时卡入行程限制槽2228内，通过负极套筒2225在行程限制槽2228的限制范围内沿自身的轴向相对于隔断架215上下滑动，带动正极弹性件2223和超声波雾化体2221也相对于隔断架215上下移动，使得负极套筒2225自身与第一负极2322连接或断开，正极弹性件2223与第一正极2321连接或断开。

如图18-20所示，负极套筒2225设有外筒2229和内筒2220，外筒2229和内筒2220连接于二者与超声波雾化体2221相连接的一端，换言之，内筒2220与超声波雾化体2221连接，外筒2229连接于内筒2220上靠近超声波雾化体2221的一端。外筒2229的直径D1大于内筒2220的直径D2，外筒2229与内筒2220相对间隔而设，且在负极套筒2225的轴向上，外筒2229的长度L1小于内筒2220长度L2，在外筒2229和内筒2220之间形成有第一活动槽2226，滑动载台221上对应第一活动槽2226开设有第二活动槽2213，第一活动槽2226和第二活动槽2213相连通，第一活动槽2226和第二活动槽2213内设有第二弹性件223，第二弹性件223的两端分别抵紧于第一活动槽2226的顶面和第二活动槽2213的底面。如图18所示，当超声波雾化组件222没有受到沿其自身的轴向且朝向隔断架215的方向的外力作用时，超声波雾化组件222与隔断架215、第一正极2321和第一负极2322之间均存在有间隙224，以防止第一正极2321和第一负极2322阻碍滑动载台221的移动而无法顺利滑进和滑出以及保护第一正极2321和第一负极2322免受滑动载台221的损害。如图20所示，当超声波雾化组件222受到沿其自身的轴向且朝向隔断架215的方向的外力作用时，超声波雾化组件222沿行程限制槽2228朝向隔断架215的方向滑动以不断缩小间隙224，并沿隔断架215的方向压缩第二弹性件223，直到负极套筒2225和第一负极2322相连接，正极弹性件2223和第一正极2321相连接，从而实现超声波雾化组件222和主机本体23的电连接。

可选地，正极弹性件2223和第二弹性件223为弹簧或弹片。

优选地，正极弹性件2223和第二弹性件223均为弹簧。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种储液装置，用于超声波电子雾化装置，其特征在于，包括：

上壳体，所述上壳体的两端分别形成有开口和吸嘴；

导液组件；

分隔件，安装于所述上壳体内部并与所述上壳体的内壁密封连接，从而将所述上壳体的内部分隔出储液仓，所述分隔件上设有连通所述储液仓和所述导液组件的至少一个过液孔；

气道，形成于所述上壳体内；以及

底盖，盖设于所述开口处，对应所述导液组件设有第一连通孔；以及

其中，所述导液组件，包括：

多孔陶瓷导液体，对应所述第一连通孔嵌设于所述分隔件上，所述多孔陶瓷导液体的外壁连接于所述过液孔的远离所述储液仓的一端，所述多孔陶瓷导液体上设有与所述气道连通的通气孔；以及

导液棉，固定安装于所述多孔陶瓷导液体和所述底盖之间，并盖设于所述通气孔的一端。

2.根据权利要求1所述的储液装置，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体上远离所述储液仓的一侧设有两个第一插槽，两个所述第一插槽对称设置于所述通气孔的外周，所述导液棉的两端对应所述第一插槽各设有一个第一插接部，所述导液棉通过一对所述第一插接部与一对所述第一插槽一一对应插接，从而将所述导液棉安装于所述多孔陶瓷导液体上。

3.根据权利要求2所述的储液装置，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体上自所述第一插槽的侧壁向远离所述第一插槽的轴心的方向开设有扩宽槽，且所述扩宽槽上靠近第一插槽一侧的槽口的面积小于所述第一插槽上开设所述扩宽槽的侧壁的面积。

4.根据权利要求3所述的储液装置，其特征在于，所述扩宽槽包括多个，且多个所述扩宽槽呈间隔分布。

5.根据权利要求1所述的储液装置，其特征在于，所述分隔件上靠近所述底盖的一侧设有第二插槽，所述导液棉上对应所述第二插槽设有第二插接部，所述导液棉通过所述第二插接部与所述第二插槽的插接以安装于所述分隔件上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的储液装置，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体的通气孔的内壁沿所述通气孔的径向朝向轴心延伸有用于阻挡所述通气孔内产生的雾化液滴溅出的第一挡液板和第二挡液板，所述第一挡液板与所述第二挡液板相对设置，且沿所述通气孔的轴向间隔设置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的储液装置，其特征在于，所述分隔件上设有第一插孔，所述底盖上对应所述第一插孔设有第二插孔；

所述储液装置内设有密封组件，所述密封组件包括：

密封块，包括至少一个，设置于所述分隔件上靠近所述储液仓的一端，所述密封块的外径小于所述储液仓的内径，所述密封块用于密封所述过液孔；以及

推杆，包括至少一个，设于所述密封块上，且依次穿过所述第一插孔和所述第二插孔，当所述密封块密封所述过液孔时，所述推杆凸出于所述底盖外，当驱使所述推杆向储液仓的方向移动时，所述密封块随着所述推杆向所述储液仓内移动，从而连通储液仓和所述过液孔，以使得雾化液从所述储液仓经过所述过液孔，流至所述导液组件。

8.根据权利要求7所述的储液装置，其特征在于，所述分隔件上朝向所述储液仓的一端设有与所述密封块紧密适配的第一嵌入槽，所述过液孔开设于所述第一嵌入槽的底部，所述密封块嵌设于所述第一嵌入槽内并盖设于所述过液孔上，并且，所述过液孔的深度小于自所述第一嵌入槽的底部至所述分隔件上靠近所述底盖的一端面的距离。

9.根据权利要求8所述的储液装置，其特征在于，所述通气孔沿多孔陶瓷导液体的轴向贯通所述多孔陶瓷导液体，所述多孔陶瓷导液体的侧面设有连通所述通气孔的通气槽，所述气道依次包括进气孔、通气空间、第二连通孔、第三连通孔、气管以及出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别设置于所述底盖和所述吸嘴上，所述通气空间形成于所述分隔件和所述底盖之间，且连通所述进气孔和所述第二连通孔，所述第二连通孔对应所述通气槽设置于所述分隔件上靠近所述底盖的一侧，并连通所述通气槽，所述第三连通孔贯设于所述分隔件并与所述通气孔相连通，所述气管的一端与所述出气孔连通，另一端与所述第三连通孔连通且密封连接。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任意一项所述的储液装置；以及

雾化主机，与储液装置可拆卸式装配，包括：

下壳体，所述下壳体的一端沿其轴向形成有第一容腔；

主机本体，安装于所述下壳体内；以及

超声波雾化装置，可拆卸式安装于所述第一容腔内，与所述主机本体电连接，所述超声波雾化装置通过所述储液装置的第一连通孔与所述导液组件相接触。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于：

所述下壳体相对设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有第一通孔，所述第二侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置并均与所述第一容腔相连通，所述下壳体内还设有隔断架，所述隔断架将所述下壳体内部分隔为所述第一容腔和第二容腔，所述主机本体安装于所述第二容腔内，所述隔断架上朝向所述第一容腔的一侧沿所述第一通孔的轴心方向开设有第一滑槽；

所述超声波雾化装置包括：

滑动载台，穿过所述第一通孔滑动式装配于所述第一滑槽内，并通过所述第一滑槽可滑动地相对所述第二通孔和所述第一通孔移出或移入所述壳体，所述滑动载台上设有安装通孔；以及

超声波雾化组件，其一端安装于安装通孔内，并与所述主机本体电连接；

所述雾化主机还包括：

定位组件，所述定位组件包括一对第一定位件和一对第二定位件，各所述第一定位件设于所述第一滑槽的分别靠近所述下壳体的第三侧壁和第四侧壁的两个内侧壁上，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对而设，且分别设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，各所述第二定位件分别设置于所述滑动载台朝向所述第三侧壁和所述第四侧壁的两外侧，通过一对所述第一定位件与一对所述第二定位件一一相互对应卡合或错开，从而将所述滑动载台定位于所述第一容腔内或者解除所述滑动载台的定位。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔断架上靠近所述第三侧壁以及所述第四侧壁的两侧边缘上且靠近所述第二通孔的一端，分别设有一条与所述第一滑槽相互水平且部分重叠的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第三侧壁以及所述第四侧壁均相互平行设置，所述第二滑槽内设有弹出组件，当所述滑动载台定位于所述第一容腔内时，所述弹出组件受到所述滑动载台的压迫而发生压缩形变，当一对所述第一定位件与相互对应的一对所述第二定位件相互错开时，解除对所述滑动载台的定位，以使得所述弹出组件通过反弹力将所述滑动载台至少部分地弹出所述第一容腔。

13.根据权利要求11或12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主机本体包括电源组件以及电路板，所述电路板上设有第一正极和第一负极，所述第一正极和所述第一负极通过所述隔断架上的第三通孔从所述第二容腔伸入至所述第一容腔，并与所述超声波雾化组件相对而设；

所述超声波雾化组件包括：

超声波雾化体；

电阻板，所述电阻板上设有第四通孔；

正极弹性件，由导电金属制成，所述正极弹性件的一端与所述超声波雾化体电连接，另一端插设于所述电阻板上的第四通孔内并与所述电阻板电连接；

绝缘支撑套，套设在所述正极弹性件外围，且其两端分别与所述电阻板和超声波雾化体相抵接；以及

负极套筒，由导电金属制成，所述负极套筒套设在所述绝缘支撑套、所述超声波雾化体和所述电阻板的外围并将所述超声波雾化体和所述电阻板分别压在所述绝缘支撑套的两端，所述负极套筒的远离所述超声波雾化体的一端安装于所述安装通孔内，所述负极套筒和所述安装通孔的内壁的其中一方设有卡位台，另一方对应所述卡位台设有行程限制槽，所述卡位台在所述负极套筒安装于所述安装通孔内时卡入所述行程限制槽内，通过所述负极套筒在所述行程限制槽的限制范围内沿自身的轴向相对于所述隔断架上下滑动，带动所述正极弹性件和所述超声波雾化体也相对于所述隔断架上下移动，使得所述负极套筒自身与所述第一负极连接或断开，所述正极弹性件与所述第一正极连接或断开。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述负极套筒设有外筒和内筒，所述外筒和所述内筒连接于二者与所述超声波雾化体相连接的一端，所述外筒的直径D1大于所述内筒的直径D2，所述外筒与所述内筒相对间隔而设，且在所述负极套筒的轴向上，所述外筒的长度L1小于所述内筒长度L2，在所述外筒和所述内筒之间形成有第一活动槽，所述滑动载台上对应所述第一活动槽开设有第二活动槽，所述第一活动槽和所述第二活动槽相连通，所述第一活动槽和所述第二活动槽内设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别抵紧于所述第一活动槽的顶面和所述第二活动槽的底面，当所述超声波雾化组件没有受到沿其自身的轴向且朝向所述隔断架的方向的外力作用时，所述超声波雾化组件与所述隔断架、所述第一正极和所述第一负极之间均存在有间隙，当所述超声波雾化组件受到沿其自身的轴向且朝向所述隔断架的方向的外力作用时，所述超声波雾化组件沿所述行程限制槽朝向所述隔断架的方向滑动以不断缩小所述间隙，并沿所述隔断架的方向压缩所述第二弹性件，直到所述负极套筒和所述第一负极相连接，所述正极弹性件和所述第一正极相连接。

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