CN210747228U - 一种便于注油的烟弹及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注油的烟弹及电子烟，所述烟弹包括烟弹本体、设置在烟弹本体上的吸嘴，烟弹本体上端设置有注油孔，所述吸嘴密封盖合所述注油孔，且所述吸嘴下端与烟弹本体上端扣合可拆卸连接。本实用新型使得烟弹能方便、快捷的进行加油操作，同时不易将烟油沾到手上。

Description

一种便于注油的烟弹及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种便于注油的烟弹及电子烟。

背景技术

电子烟的雾化器分为可重复注油雾化器和一次性预注油雾化器。

目前电子烟的可重复注油雾化器结构有两种，一种是采用螺纹盖旋接在雾化器的注油口处，这样每次注油都需拧开螺纹盖，操作麻烦；另一种为使用胶塞堵住注油口，注油时需要拔出胶塞，该结构操作时用户的手容易沾到烟油，影响体验。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种便于注油的烟弹及电子烟，旨在使得烟弹能方便、快捷的进行加油操作，同时不易将烟油沾到手上。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种便于注油的烟弹，包括烟弹本体、设置在烟弹本体上的吸嘴，烟弹本体上端设置有注油孔，其中，所述吸嘴密封盖合所述注油孔，且所述吸嘴下端与烟弹本体上端扣合可拆卸连接。

其中，所述吸嘴向下延伸设置有扣钩，所述烟弹本体上端设置扣合凹槽，所述扣钩与扣合凹槽扣合。

其中，所述扣合凹槽相对设置有两个，对应地所述扣钩相对设置有两个，每一所述扣钩与对应位置的扣合凹槽扣合。

其中，所述吸嘴包括顶盖及设置在顶盖下端的密封板，所述密封板下端设置有所述扣钩，密封板与顶盖贯穿设置有第一气道；

所述烟弹本体包括外罩、设置于外罩上端的弹性板，弹性板与外罩上端分别贯穿设置有注油孔及第二气道，第二气道与所述第一气道连通，外罩的外侧壁设置有所述扣合凹槽；

所述密封板压合于所述弹性板上密封所述注油孔，同时密封板的扣钩扣合于外罩的扣合凹槽。

其中，所述烟弹本体还包括容置于外罩内的雾化芯、及设置在外罩下端的底座，外罩内于雾化芯的外周设置有油仓，所述油仓与注油孔连通，雾化芯上端与第二气道连通。

其中，所述弹性板下端于注油孔位置向下延伸设置有密封管嵌入所述外罩内与外罩紧配合，所述密封管外侧壁设置有卡合凸起，所述外罩于注油孔位置的内侧壁设置有卡合槽，所述卡合凸起与卡合槽卡合。

其中，所述弹性板上端于注油孔、及第二气道位置向上凸起设置有密封圈，所述密封圈与密封板抵接。

其中，所述吸嘴还包括设置于顶盖与密封板之间起支撑作用的填充体。

本实用新型还提出一种电子烟，其中，包括上述的便于注油的烟弹、以及与烟弹下端连接的电池杆组件。

本实用新型的便于注油的烟弹，通过将烟弹本体与吸嘴设置成扣合可拆卸连接的连接方式，同时，吸嘴与烟弹本体扣合后密封烟弹本体上端的注油孔，这样，当烟弹需要注油时，解除两者的扣合连接后直接在注油口加油即可，其操作过程快捷方便，且不与注油口附近的密封部件触碰，不会沾弄烟油到手上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便于注油的烟弹第一实施例的结构示意图；

图2为图1结构的分解示意图；

图3为图1结构的剖面示意图；

图4为图1结构中吸嘴去除顶盖后的分解示意图；

图5为图2结构的剖面分解示意图；

图6为弹性板的结构示意图；

图7为弹性板与外罩的剖面分解示意图；

图8为吸嘴的分解示意图；

图9为本实用新型电子烟第一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

100-烟弹，1-烟弹本体，11-外罩，111-扣合凹槽，112-卡合槽，12-弹性板，121-密封管，122-卡合凸起，123-密封圈，13-雾化芯，14-底座，2-吸嘴，21-顶盖，211-排气口，22-密封板，221-扣钩，23-填充体，3-注油孔，4-第一气道，5-第二气道，6-油仓，200-电池杆组件，300-电子烟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一，请参考图1至图2，本实用新型提出一种便于注油的烟弹100，包括烟弹本体1、设置在烟弹本体1上的吸嘴2，烟弹本体1上端设置有注油孔3。烟弹本体1内存储烟油、安装有雾化芯以对烟油进行雾化。

本实用新型的吸嘴2密封盖合所述注油孔3，且所述吸嘴2下端与烟弹本体1上端扣合可拆卸连接。由于烟弹本体1与吸嘴2之间是扣合连接，则在加油过程中能快速地拆卸吸嘴2与烟弹本体1的连接后从注油孔3直接注油，无需像现有技术中需要经过多次旋转而解除两者之间的螺纹连接，这样使得本实用新型的烟弹100加油操作快速、方便。同时由于没有插拔胶塞的操作，不会沾到烟油。

具体地，如图3至图4，本实用新型的吸嘴2向下延伸设置有扣钩221，所述烟弹本体1上端设置扣合凹槽111，所述扣钩221与扣合凹槽111扣合。扣钩221与扣合凹槽111扣合后将吸嘴2固定在烟弹本体1上。拆卸时吸嘴2时，将扣钩221从扣合凹槽111中脱出即可。扣钩221与扣合凹槽111的扣合连接使得吸嘴2与烟弹本体1的拆卸及安装都非常方便。

进一步地，本实用新型实施例的述扣合凹槽111相对设置有两个，对应地所述扣钩221相对设置有两个，每一所述扣钩221与对应位置的扣合凹槽111扣合。这样形成两组扣钩221与扣合凹槽111的扣合连接，且两组结构相对设置能提高吸嘴2与烟弹本体1扣合连接的牢固程度及稳定性。

本实施例的两个扣钩221设置在吸嘴2的两相对侧面，两个扣合凹槽111设置在烟弹本体1上端的两相对侧壁，设置在侧面以便于使用者的操作。

结合图4和图5，本实用新型的吸嘴2包括顶盖21及设置在顶盖21下端的密封板22，所述密封板22下端设置有所述扣钩221，密封板22与顶盖21贯穿设置有第一气道4。即密封板22、顶盖21上均设置有构成第一气道4的通孔。

所述烟弹本体1包括外罩11、设置于外罩11上端的弹性板12，弹性板12与外罩11上端分别贯穿设置有注油孔3及第二气道5，第二气道5与所述第一气道4连通，外罩11的外侧壁设置有所述扣合凹槽111。弹性板12、外罩11均设置有构成第二气道5的通孔，同时，弹性板12穿设有注油孔3，外罩11上端也穿设有注油孔3，弹性板12的注油孔3与外罩11的注油孔3是连通的。

第二气道5连通烟弹本体1内的雾化芯，同时第二气道5连通第一气道4后形成烟弹100的气体通道，供抽吸时气体的流通。

所述密封板22压合于所述弹性板12上密封所述注油孔3，同时密封板22的扣钩221扣合于外罩11的扣合凹槽111。即吸嘴2的密封板22既与烟弹本体1的弹性板12结合密封注油孔3，同时又与外罩11扣合连接。

请继续参考图3，所述烟弹本体1还包括容置于外罩11内的雾化芯13、及设置在外罩下端的底座14，外罩11内于雾化芯13的外周设置有油仓6，所述油仓6与注油孔3连通，雾化芯13上端与第二气道5连通。油仓6用于储存烟油，雾化芯13对烟油进行加热雾化。

底座14一方面密封油仓6的下端，另一方面底座14用于连接安装连接电池杆组件，并对雾化芯13与电池杆组件进行电连接。油仓6的上端是通过密封板22压合于弹性板12上密封注油孔3而实现。

如图6和图7，所述弹性板12下端于注油孔3位置向下延伸设置有密封管121嵌入所述外罩11内与外罩11紧配合，所述密封管121外侧壁设置有卡合凸起122，所述外罩11于注油孔3位置的内侧壁设置有卡合槽112，所述卡合凸起122与卡合槽112卡合。密封管121外壁与外罩11的注油孔3内壁紧密贴合，一方面便于安装弹性板12，同时加强密封效果。卡合凸起122与卡合槽112卡合使得弹性板12能牢固地安装于外罩11的注油孔3位置，并提高密封效果。

进一步地，所述弹性板12上端于注油孔3、及第二气道5位置向上凸起设置有密封圈123，所述密封圈123与密封板22抵接。密封圈123的设置能进一步保证注油孔3、第二气道5处的密封效果，防止注油孔3处漏油，同时防止油液进入第二气道5。

如图8所示，所述吸嘴2还包括设置于顶盖21与密封板22之间起支撑作用的填充体23。填充体23能支撑整个吸嘴2，以保证吸嘴2的强度。顶盖21上端设置有与第一气道4连通的排气口211用于抽吸时气体的排出。

如图9所示，本实用新型实施例还提出一种电子烟300，包括上述的便于注油的烟弹100、以及与烟弹100下端连接的电池杆组件200。电池杆组件200内设置有电池及电路板为烟弹100进行供电及供电的控制而实现烟弹100的雾化功能。由于采用了上述便于注油的烟弹100的结构，故本实用新型的电子烟300能方便、快速地进行注油操作。

本实用新型实施例提出的便于注油的烟弹100及电子烟300，通过将烟弹本体1与吸嘴2设置成扣合可拆卸连接的连接方式，同时，吸嘴2与烟弹本体1扣合后密封烟弹本体1上端的注油孔3，这样，当烟弹100需要注油时，解除两者的扣合连接后直接在注油口3加油即可，其操作过程快捷方便，且不与注油口3附近的密封部件触碰，保证了注油操作的清洁，整体提升了用户的使用体验感。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于注油的烟弹，包括烟弹本体、设置在烟弹本体上的吸嘴，烟弹本体上端设置有注油孔，其特征在于，

所述吸嘴密封盖合所述注油孔，且所述吸嘴下端与烟弹本体上端扣合可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述吸嘴向下延伸设置有扣钩，所述烟弹本体上端设置扣合凹槽，所述扣钩与扣合凹槽扣合。

3.根据权利要求2所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述扣合凹槽相对设置有两个，对应地所述扣钩相对设置有两个，每一所述扣钩与对应位置的扣合凹槽扣合。

4.根据权利要求2所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述吸嘴包括顶盖及设置在顶盖下端的密封板，所述密封板下端设置有所述扣钩，密封板与顶盖贯穿设置有第一气道；

所述烟弹本体包括外罩、设置于外罩上端的弹性板，弹性板与外罩上端分别贯穿设置有注油孔及第二气道，第二气道与所述第一气道连通，外罩的外侧壁设置有所述扣合凹槽；

所述密封板压合于所述弹性板上密封所述注油孔，同时密封板的扣钩扣合于外罩的扣合凹槽。

5.根据权利要求4所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述烟弹本体还包括容置于外罩内的雾化芯、及设置在外罩下端的底座，外罩内于雾化芯的外周设置有油仓，所述油仓与注油孔连通，雾化芯上端与第二气道连通。

6.根据权利要求4所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述弹性板下端于注油孔位置向下延伸设置有密封管嵌入所述外罩内与外罩紧配合，所述密封管外侧壁设置有卡合凸起，所述外罩于注油孔位置的内侧壁设置有卡合槽，所述卡合凸起与卡合槽卡合。

7.根据权利要求6所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述弹性板上端于注油孔、及第二气道位置向上凸起设置有密封圈，所述密封圈与密封板抵接。

8.根据权利要求4所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述吸嘴还包括设置于顶盖与密封板之间起支撑作用的填充体。

9.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的便于注油的烟弹、以及与烟弹下端连接的电池杆组件。

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