CN215531602U - 电子烟的雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子烟的雾化装置及电子烟，所述雾化装置包括开设有进气通道的主体，所述调气组件包括安装架、调气板、防尘网及托架，所述安装架包括基板和固接于基板两侧的侧板，两个侧板之间形成安装腔，所述防尘网构建于所述安装腔内，以将所述安装腔内部分隔成进气腔和导气腔，所述基板开设有与所述进气腔连通的进气口，所述托架构建于所述导气腔，以支撑所述防尘网，且所述托架中部开设有过气口；所述调气板滑动安装于所述进气腔内，以遮盖或开启所述进气口，所述安装架固定安装于所述主体，并遮盖所述进气通道，且使所述导气腔与所述进气通道连通。本实用新型技术方案有效便于调节雾化器气路，且便于安装的调节结构。

Description

电子烟的雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟的雾化装置和应用该电子烟的雾化装置的电子烟。

背景技术

传统磁吸插接式电子烟的雾化器，由于进气通道通常设置在底部，插入供电装置后无法进行气流调节，导致气流调节在内部雾化组件，需要将雾化器从供电装置拆卸后才能进行对气流进行调节，调节极为不便，同时调节气流结构不便于安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的雾化装置，旨在便于调节雾化器气路，且便于安装的调节结构。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出的一种雾化装置，所述雾化装置包括开设有进气通道的主体，所述调气组件包括安装架、调气板、防尘网及托架，所述安装架包括基板和固接于基板两侧的侧板，两个侧板之间形成安装腔，所述防尘网构建于所述安装腔内，以将所述安装腔内部分隔成进气腔和导气腔，所述基板开设有与所述进气腔连通的进气口，所述托架构建于所述导气腔，以支撑所述防尘网，且所述托架中部开设有过气口；所述调气板滑动安装于所述进气腔内，以遮盖或开启所述进气口，所述安装架固定安装于所述主体，并遮盖所述进气通道，且使所述导气腔与所述进气通道连通。

可选地，两个所述侧板于所述安装腔内凸设有定位件，所述防尘网构建于所述安装腔内时，防尘网的两侧边沿被所述托架压持于所述定位件，以使所述防尘网架设于所述安装腔内。

可选地，定位件为凸棱，所述防尘网两侧边沿为实心连接部，中部开设有多个过气孔，所述托架将所述实心连接部压持于所述凸棱表面，且过气口与所述过气孔气路导通。

可选地，安装腔于两所述侧板的一端开口设置，以形成供防尘网和托架插入的插入口，且两所述侧板于所述插入口的端部设有卡槽，所述托架插入尾端的两侧凸伸有固定部，所述固定部卡接于所述卡槽内，以将所述托架固接于所述安装架。

可选地，固定部还开设有插接槽，所述侧板设有卡槽的端部形成插销，所述插销插入所述卡槽内。

可选地，安装架还包括与所述基板、两所述侧板固定连接的背板，所述背板正对所述插入口设置，并凸设有支撑缘，所述托架安装于所述安装腔内时，插入的首端架设于所述支撑缘上。

可选地，背板还凸设有限位块，所述限位块与所述支撑缘之间形成固定空间，所述托架插接于所述安装腔内时，将所述防尘网压持于所述限位块朝向所述支撑缘的表面。

可选地，主体设有安装窗口，所述防尘网一端沿插入口插接于所述安装腔内，另一端从所述安装架伸出，用以插接于所述主体时，与所述主体安装窗口处的内壁贴合密封，以使外界气流均通过所述进气腔和所述防尘网的过气孔后进入主体内部气流通道。

可选地，进气窗口边沿的内壁凸设有倾斜设置的导向板，所述导向板的末端开设有固定槽，所述调气组件插接于主体时，所述防尘网顺沿所述导向板过盈插接于所述固定槽内。

可选地，安装架远离所述插入口的一侧侧向延伸设有连接套，所述连接套套接于所述主体的端部，且所述连接套对应所述主体的出雾口设有吸嘴。

第二方面，本实用新型还提供一种电子烟，包括供电装置和电子烟的雾化装置，所述供电装置用于为雾化装置供电，所述雾化装置采用上述结构，在此不做过多赘述。

本实用新型技术方案的雾化装置，其主体开设有进气通道，所述调气组件包括安装架、调气板、防尘网及托架，所述安装架包括基板可固接于基板两侧的侧板，两侧板之间形成安装腔，所述防尘网安装于所述安装腔内，从而将安装腔内部分隔成进气腔和导气腔，所述基板开设有与所述进气腔连通的进气口，所述托架构建于所述导气腔，以支撑所述防尘网，且所述托架中部开设有过气口；所述调气板滑动安装于所述进气腔内，以遮盖或开启所述进气口。安装时，首先将调气板安装于安装架的安装腔，再将防尘网插入安装腔内支撑调气板，进一步将托架安装于防尘网背离所述调气板的一侧，进而对防尘网进行支撑，使调气板、防尘网和托架整体形成组合件，最后整体安装于主体即可，安装方便，无需采用治具硬压。有效便于用户进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化装置中调气组件的连接结构立体示意图；

图2为本实用新型雾化装置中调气组件的连接结构剖视示意图；

图3为本实用新型雾化装置中调气组件从插入口方向看的连接结构示意图；

图4为本实用新型雾化装置中安装架的部分连接结构立体示意图；

图5为本实用新型雾化装置中托架的连接结构立体示意图；

图6为本实用新型雾化装置的连接结构分解示意图；

图7为本实用新型雾化装置的连接结构剖视示意图；

图8为本实用新型电子烟的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示，本实用新型提出一种电子烟1000的雾化装置100，所述雾化装置100用于与供电装置200组合形成电子烟1000。所述雾化装置100包括主体10和调气组件30，所述主体10内部设有储液腔121及进气通道111、所述储液腔121内容置有雾化组件122，所述进气通道111一端与外界连通，另一端与雾化组件122内部雾化气路连通。用于为所述雾化组件122提供工作气流。所述储液腔121内存储有待雾化溶液，所述雾化组件122在电流的作用下将从储液腔121内吸附的溶液加热或超声雾化成气雾，供用户抽吸，从而替代香烟，减少香烟燃烧产生的物理颗粒对人体肺部造成的伤害。

具体地，如图8所示，在本实用新型实施例中，所述雾化装置100的主体10包括插接于供电装置200内的第一部分和从供电装置200显露出的第二部分，所述第一部分设有导电电极用于将供电装置200和雾化装置100内部的雾化组件122建立电性连接，所述进气通道111于所述第二部分的侧壁形成进气窗口1111。所述调气组件30安装于所述进气窗口1111，从而调节进气窗口1111与外界的导通面积。通过将进气窗口1111设置于第二部分的侧壁，有效便于用户进行调节。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述调气组件30包括安装架31、调气板33、防尘网32及托架34，所述安装架31包括基板311和固接于基板311两侧的侧板312，两个侧板312相对的两表面之间形成安装腔，所述防尘网32采用硬质材质制备，例如，钢、铁或塑料等材质中的一种制备，在本实施例中以钢材质为例，所述防尘网32呈板状，并设有多个小孔径的过气孔321，例如采用直径为1-2mm的小孔，从而供气流通过，同时防止外界灰尘或纤维被入进气通道111内。所述防尘网32插接于所述安装腔内且与所述基板311平行间隔设置。因此，所述防尘网32将所述安装腔内部分隔成靠近基板311的进气腔35和背向基板311的导气腔36。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述基板311开设有与所述进气腔35连通的进气口3111，因此，外界气流通过进气口3111进入所述进气腔35后，再通过防尘网32的小孔径过气孔321进入到导气腔36，从而进入主体10的进气通道111内。防止外界灰尘或纤维进入。

进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述调气板33滑动安装于所述进气腔35内，且在滑动过程中调节进气口3111与进气腔35的气流导通面积。以实现遮盖或开启所述进气口3111，并调节进气量。为便于操作，所述调气板33部分从所述进气口3111显露出，同时设有驱控凸块331凸伸于进气口3111内，便于用户操作。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，为防止用户驱动所述调气板33时，对防尘网32压力较大的现象产生，所述托架34呈中部镂空的框状，并构建于所述导气腔36，所述托架34的外边沿支撑所述防尘网32，中部镂空处形成过气口341；所述安装架31物理连接于所述主体10的进气窗口1111，并遮盖所述进气通道111，且使所述导气腔36与所述进气通道111连通，从而使外界气流通过调气组件30的进气口3111、进气腔35、过气孔321、导气腔36及过气口341流入至进气通道111内。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，为增强调节手感，所述调气板33背离驱控凸块331的一侧凸设有两凸棱状的支撑脚(未标识)，通过两支撑脚与防尘网32接触，防止整个表面接触摩擦力较大的现象产生，同时调气板33背离驱控凸块331的一侧还凸设有定位波点332(未标识)，所述定位波点332从过气孔321内滑入滑出，从而对调气板33定位，防止调气板33晃动的现象产生。

具体地，如图4所示，在本实用新型实施例中，为便于对所述防尘网32进行定位，两个所述侧板312朝向安装腔的一侧表面均凸设有定位件3121，例如，定位凸块或定位凸棱等，所述防尘网32构建于所述安装腔内时，防尘网32的两侧边沿被所述托架34压持于所述定位件3121，以使所述防尘网32定位架设于所述安装腔内，可以理解的是，为增强稳定性，所述定位件3121为与所述基板311平行的定位凸棱，从而与所述防尘网32的边沿接触面较大。所述防尘网32两侧边沿为实心连接部，中部开设有多个过气孔321，所述托架34将所述实心连接部压持于所述凸棱表面，且过气口341与所述过气孔321气路导通，通过边沿整体接触，避免凸块式单点接触防尘网32受力变形，同时将防尘网32两侧边沿压紧，使气流仅可通过中部的过气孔321流通，从而确保外界的纤维赃物无法进入到气流通道内，并且可避免狭小缝隙出现气流哨声的现象产生。

同时，可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用在侧板312凸设有定位件3121的方式。例如，在本实用新型其他实施例中，也可将所述防尘网32的两侧设有支撑板，所述支撑板的端部抵接基板311，支撑板的外侧与侧板312抵接限位，从而使防尘网32与基板311间隔出进气腔35的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图3至图5所示，在本实用新型实施例中，安装架31还包括背板313，所述背板313连接两所述侧板312的一端，并延伸至与所述基板311连接，从而形成所述安装腔一侧内壁。与背板313相对的一侧开口设置，以形成供防尘网32和托架34插入的插入口37，且两所述侧板312于形成所述插入口37的端部设有卡槽3122，所述托架34插入尾端的两侧凸伸有挂耳状的固定部342，托架34沿插入口37插入至安装腔内，且插入至所述所述固定部342卡接于所述卡槽3122内以将所述托架34固接于所述安装架31。

进一步地，如图3结合图5所示，在本实用新型实施例中，固定部342还开设有插接槽3421，在本实施例中，所述固定部342呈现n形，所述侧板312设有卡槽3122的端部形成插销3123，所述插销3123插入所述卡槽内从而增强连接的牢固性。

具体地，如图2结合图4所示，在本实用新型实施例中，所述背板313朝向所述安装腔还凸设有支撑缘3132，所述托架34安装于所述安装腔内时，插入的首端架设于所述支撑缘3132上，从而对托架34予以支撑。

进一步地，如图2结合图4所示，在本实用新型实施例中，背板313还凸设有限位块3131，所述限位块3131与所述支撑缘3132之间形成固定空间，所述托架34插接于所述安装腔内时，将所述防尘网32的边沿压持于所述限位块3131朝向所述支撑缘3132的表面，固定防尘网32的同时使防尘网32的边沿密封。

具体地，如图2结合图6、图7所示，在本实用新型实施例中，主体10的进气窗口1111形成安装窗口，所述防尘网32的长度大于安装腔的深度，安装时，将防尘网32的一端沿插入口37插接于所述安装腔内，被背板313设置的限位块3131和托架34夹紧。另一端从所述安装架31伸出。整体安装于主体10时，凸伸于安装腔外的部分防尘网32沿安装窗口插入，并安装窗口处的内壁贴合密封，以使外界气流均通过所述进气腔35和所述防尘网32的过气孔321后进入主体10内部气流通道。

具体地，如图7所示，在本实用新型实施例中，进气窗口1111边沿的内壁凸设有倾斜设置的导向板112，所述导向板112的末端开设有固定槽113，所述调气组件30插接于主体10时，所述防尘网32顺沿所述导向板112过盈插接于所述固定槽113内，从而将所述防尘网32固定，同时使防尘网32的边沿与固定槽113的内壁紧密贴合，防止气流通过。

进一步地，如图6所示，在本实用新型实施例中，主体10包括内壳12和与所述内壳12套合的外壳11，内壳12内部设有储液腔121，外壳11和内壳12之间的间隙形成进气通道111，且外壳11的上端敞开设置，下端与内壳12连接。外壳11的侧壁开设有所述进气窗口1111，且所述进气窗口1111延伸至外壳11上端端面显露出，从而便于调气组件30安装，所述内壳12上端设有出雾口15。所述安装架31远离所述插入口37的一侧侧向延伸设有连接套314，所述连接套314套接于所述外壳11的上端，且所述连接套314对应所述主体10的出雾口15设有吸嘴3141，所述吸嘴3141连接所述出雾口15。通过采用在安装架31一体成型设有连接套314，套接于外壳11，形成拼接撞色样式。提升产品美学程度，且连接套314的尺寸设计大于所述外壳11的尺寸，从而形成限位部分。当雾化装置100整体插接于供电装置200时，连接套314与供电装置200的边沿抵接限位。

参照图8所示，本实用新型还提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括供电装置200和雾化装置100，所述供电装置200用于为所述雾化装置100供电，该供电装置200的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括开设有进气通道的主体和调气组件，所述调气组件包括安装架、调气板、防尘网及托架，所述安装架包括基板和固接于基板两侧的侧板，两个侧板之间形成安装腔，所述防尘网构建于所述安装腔内，以将所述安装腔内部分隔成进气腔和导气腔，所述基板开设有与所述进气腔连通的进气口，所述托架构建于所述导气腔，以支撑所述防尘网，且所述托架中部开设有过气口；所述调气板滑动安装于所述进气腔内，以遮盖或开启所述进气口，所述安装架固定安装于所述主体，并遮盖所述进气通道，且使所述导气腔与所述进气通道连通。

2.如权利要求1所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，两个所述侧板于所述安装腔内凸设有定位件，所述防尘网构建于所述安装腔内时，防尘网的两侧边沿被所述托架压持于所述定位件，以使所述防尘网架设于所述安装腔内。

3.如权利要求2所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述定位件为凸棱，所述防尘网两侧边沿为实心连接部，中部开设有多个过气孔，所述托架将所述实心连接部压持于所述凸棱表面，且过气口与所述过气孔气路导通。

4.如权利要求2所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装腔于两所述侧板的一端开口设置，以形成供防尘网和托架插入的插入口，且两所述侧板于所述插入口的端部设有卡槽，所述托架插入尾端的两侧凸伸有固定部，所述固定部卡接于所述卡槽内，以将所述托架固接于所述安装架。

5.如权利要求4所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述固定部还开设有插接槽，所述侧板设有卡槽的端部形成插销，所述插销插入所述卡槽内。

6.如权利要求4所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装架还包括与所述基板、两所述侧板固定连接的背板，所述背板正对所述插入口设置，并凸设有支撑缘，所述托架安装于所述安装腔内时，插入的首端架设于所述支撑缘上。

7.如权利要求6所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述背板还凸设有限位块，所述限位块与所述支撑缘之间形成固定空间，所述托架插接于所述安装腔内时，将所述防尘网压持于所述限位块朝向所述支撑缘的表面。

8.如权利要求4所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述主体设有安装窗口，所述防尘网一端沿插入口插接于所述安装腔内，另一端从所述安装架伸出，用以插接于所述主体时，与所述主体安装窗口处的内壁贴合密封，以使外界气流均通过所述进气腔和所述防尘网的过气孔后进入主体内部气流通道。

9.如权利要求8所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述进气窗口边沿的内壁凸设有倾斜设置的导向板，所述导向板的末端开设有固定槽，所述调气组件插接于主体时，所述防尘网顺沿所述导向板过盈插接于所述固定槽内。

10.如权利要求4所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装架远离所述插入口的一侧侧向延伸设有连接套，所述连接套套接于所述主体的端部，且所述连接套对应所述主体的出雾口设有吸嘴。

11.一种电子烟，其特征在于，包括供电装置和如权利要求1至10中任一项所述的电子烟的雾化装置。

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