CN209931473U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化装置及供电装置，所述供电装置包括主体及可拆卸安装于所述主体的盖体，所述主体设有用于收容雾化装置的安装腔，且所述主体于所述安装腔开口的一侧还设有安装空位，所述盖体安装于所述安装空位时罩盖所述安装腔，且所述盖体与所述安装空位的内壁之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔，形成进气通道。本实用新型技术方案有效防止雾化装置内置型电子烟工作时出现憋气的现象产生。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。因为小型电子烟便于携带，因此受广大消费者喜爱。

现有的小型电子烟的雾化装置通常通过插接的方式，部分插入安装于供电装置设有的腔体中，另一端暴露于外界供用户抽吸，导致容易脱落的现象产生，因此，逐渐出现将雾化装置安装在供电装置内部的电子烟，再通过开设有进气孔与外界气路导通以实现进气，然后还存在着进气孔进气容易堵塞或憋气等现象产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子烟，旨在防止雾化装置内置型电子烟工作时出现憋气的现象产生。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子烟，所述电子烟包括供电装置及雾化装置，该供电装置包括主体及可拆卸安装于所述主体的盖体，所述主体设有用于收容雾化装置的安装腔，且所述主体于所述安装腔开口的一侧还设有安装空位，所述盖体安装于所述安装空位时罩盖所述安装腔，且所述盖体与所述安装空位的内壁之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔，形成进气通道。

可选地，雾化装置和所述供电装置两者之一设有支撑件，所述支撑件于所述雾化装置安装于所述安装腔内时，容置于所述雾化装置进气的一端和与之对应的安装腔内腔壁之间，以使两者之间形成气流过道，所述气流过道连通所述进气通道和所述雾化装置内部气路。

可选地，供电装置设有至少两导电弹针，所述至少两导电弹针的固定端与供电装置内部设有的电子元件电性连接，所述至少两导电弹针的弹性端凸伸于所述安装腔内以形成所述支撑件。

可选地，盖体和所述主体两者之一还设有扣手槽，所述扣手槽连通外界和所述气流过道。

可选地，雾化装置还设有限位件，所述安装腔设有限位槽，所述雾化装置安装于所述安装腔内时，所述限位件容置于所述限位槽内，且低于所述限位槽的槽口平面，所述限位槽的槽口平面与所述限位件的表面之间的空间形成导气通道，所述导气通道连通所述进气通道和所述气流过道。

可选地，盖体正对所述限位槽的边缘部分还开设有导气槽，所述导气槽连通所述进气通道和所述导气通道。

可选地，主体设有抽吸孔，所述雾化装置设有出气孔，所述抽吸孔连通外界和所述安装腔，所述雾化装置和所述供电装置两者之一还设有密封件，所述密封件的两端于所述雾化装置安装于所述安装腔内时，分别弹性抵接于所述雾化装置设有出气孔的部分表面和所述安装腔对应的内腔壁，且所述密封件设有连通所述出气孔和抽吸孔的过气孔，以使所述抽吸孔、所述出气孔及所述过气孔之间形成密闭的气路。

可选地，雾化装置设有带出气孔的安装槽，所述密封件安装于所述安装腔时，部分从所述安装槽内伸出，以使所述雾化装置安装于所述安装腔内时，所述密封件紧贴所述安装腔设有抽吸孔周缘部分的内腔壁。

可选地，过气孔的孔径等于或大于所述出气孔的孔径；且/或，所述抽吸孔的孔径等于或大于所述过气孔的孔径。

可选地，供电装置于所述安装腔远离支撑件一端的腔壁还设有扣手位，所述雾化装置安装于所述安装腔内时，部分从所述扣手位显露，且所述扣手位连通所述进气通道和所述气流过道。

本实用新型技术方案的电子烟，通过在供电装置主体的内部设有安装腔，所述再通过设有可拆卸安装于所述主体的盖体，以实现启闭所述安装腔，从而便于用户将所述雾化装置从所述安装腔内拆卸出，且盖体安装于所述主体时，罩盖所述安装腔，以防止长期使用过程中雾化装置脱离的现象产生，并且所述盖体与所述安装空位之间的间隙形成进气通道，相对采用通过在主体设有进气孔进气的方式，进气量大，且不易堵塞，有效防止憋气的现象产生，同时外观造型完整，有效增强产品美学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟的连接结构分解示意图；

图2为本实用新型雾化装置安装于供电装置的连接结构分解示意图；

图3为本实用新型雾化装置安装于供电装置的连接结构正视示意图；

图4为本实用新型电子烟于设有限位槽处的横向剖视示意图；

图5为本实用新型后盖的连接结构立体示意图；

图6为本实用新型电子烟的纵向剖视示意图；

图7为本实用新型雾化装置的连接结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	供电装置	30	盖体
10	主体	31	导气槽
				11	安装腔	32	扣手槽
12	安装空位	200	雾化装置
				13	进气通道	210	进气孔
14	限位槽	220	出气孔
				141	导气通道	230	限位件
15	支撑件	240	密封件
				151	导电弹针	241	过气孔
16	抽吸孔	250	安装槽
				17	扣手位	Q	气流流向
18	气流过道	1000	电子烟

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电子烟1000，所述电子烟1000包括供电装置100及雾化装置200，所述雾化装置200设有进气孔210、出气孔220、发热组件及用于容置烟草制品的收容腔，所述雾化装置200于所述进气孔210和出气孔220之间形成雾化气道，所述雾化气道与所述收容腔连通，所述发热组件用于在电能的驱动下加热所述收容腔容置的烟草制品，以产生烟雾，同时混合进气孔210流入的气体，从出气孔220排出供用户抽吸。此处，在本实用新型实施例中，所述烟草制品可选用烟油、烟膏、烟液、成品香烟、烟丝等。

参考图1至图7，该供电装置100包括主体10及可拆卸安装于所述主体10的盖体30，所述主体10设有用于收容雾化装置200的安装腔11，且所述主体10于所述安装腔11开口的一侧还设有安装空位12，所述盖体30安装于所述安装空位12时罩盖所述安装腔11，且所述盖体30与所述安装空位12的内壁之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔11，形成进气通道13。此处，在本实施例中，所述盖体30可通过磁吸或卡扣等方式固定于所述安装空位12，且所述盖体30与所述安装空位12的内壁之间具有间隙，形成进气通道13。所述盖体30呈现拱形的弧面设置，以使所述盖体30安装于所述安装空位12时，所述盖体30的中部与安装于所述安装腔11内的雾化装置200之间的间隙由四周向中间逐渐增大，有效便于气体流动。

本实用新型技术方案的电子烟1000，通过在供电装置100主体10的内部设有安装腔11，所述再通过设有可拆卸安装于所述主体10的盖体30，以实现启闭所述安装腔11，从而便于用户将所述雾化装置200从所述安装腔11内拆卸出，且盖体30安装于所述主体10时，罩盖所述安装腔11，以防止长期使用过程中雾化装置200脱离的现象产生，并且所述盖体30与所述安装空位12之间的间隙形成进气通道13，相对采用通过在主体10设有进气孔210进气的方式，进气量大，且不易堵塞，有效防止憋气的现象产生，同时外观造型完整，有效增强产品美学性能。

进一步地，如图2或图3所示，在本实用新型实施例中，雾化装置200和所述供电装置100两者之一设有支撑件15，所述支撑件15于所述雾化装置200安装于所述安装腔11内时，容置于所述雾化装置200进气的一端和与之对应的安装腔11内腔壁之间，以使两者之间形成气流过道18，所述气流过道18连通所述进气通道13和所述雾化装置内部气路。此处，在本实施例中，通过设有支撑件15以确保所述雾化装置200在长期使用过程中，所述雾化装置200设有进气孔210的一端始终与所述安装腔11的内壁之间具有供气流通过的气流过道18，有效避免憋气的现象产生。

具体地，如图2在本实用新型实施例中，供电装置100设有至少两导电弹针151，所述至少两导电弹针151的固定端与供电装置100内部设有的电子元件电性连接，所述至少两导电弹针151的弹性端凸伸于所述安装腔11内以形成所述支撑件15。此处，在本实施例中，所述供电装置100设有两导电弹针151以形成输出正极和输出负极，用于与雾化装置200建立电性连接，所述两导电弹针151的弹性端对称间隔凸伸于所述安装腔11的内，以形成所述支撑件15。当雾化装置200安装于安装腔11内时，所述雾化装置200远离所述出气孔220的一端设有两导电接触与两所述导电弹针151紧密贴合以建立稳固的电性连接。同时，雾化装置200设有出气孔220的一端与安装腔11的内腔壁紧密贴合，以防止两者之间产生间隙导致抽吸时，间隙之间的气体会流入抽吸孔16，导致烟雾纯度降低影响用户口感的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用两导电弹针151的方式形成所述支撑件15，例如，在本实用新型另一实施例中，也可以为三导电弹针151，当供电装置100设有三导电弹针151时，三所述导电弹针151中的两所述导电弹针151关于另一导电弹针151对称设置，以作为输出负极，中心位置的导电弹针151为输出正极，有效实现雾化装置200正反均可安装，进一步便于用户安装更换雾化装置200，同时，将雾化装置200设有出气孔220的一端与安装腔11对应的内腔壁紧密贴合的方式也属于本实用新型保护范围之内。又如，在雾化装置200远离所述出气孔220的一端设有弹性硅胶或弹性塑料等，实现将雾化装置200设有出气孔220的一端与安装腔11对应的内腔壁紧密贴合，同时形成用于进气的进气通道13的方式均属于本实用新型保护范围之内。

进一步地，如图1、图5或图6所示，在本实用新型实施例中，盖体30和所述主体10两者之一还设有扣手槽32，所述扣手槽32连通外界和所述气流过道18。此处，所述主体10和所述盖体30均设有切口以组合形成扣手槽32，当拆卸时，用户通过将手指的部分插入所述扣手槽32，并与盖体30的侧边抵接，形成受力点，进而便于用户将所述盖体30从所述安装空位12中开启。同时，所述扣手槽32连通外界和所述气流过道18，有效避免抽吸时用户握持力较大，导致盖体30的周缘与安装空位12压紧，导致气流无法流入所述安装腔11的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述切口槽不仅限于上述采用所述盖体30和所述主体10设有较小尺寸的切口组合而成，例如，在其他实施例中，也可为所述盖体30或主体10单独设有较大尺寸造型的切口以形成切口槽的方式均属于本实用新型保护范围至内。

进一步地，如图2至图4所示，在本实用新型实施例中，在本实施例中，定义雾化装置200设有出气孔220和进气孔210的两端为雾化装置200上下两端，因为雾化装置200设有进气孔210的下端与具有弹性导电弹针151弹性抵接，因此，雾化装置200的上下两端被限位，不易产生晃动。进而，再通过在雾化装置200左右两侧的中部对称凸设有两所述限位件230，所述安装腔11的两内腔壁对应设有两限位槽14，所述雾化装置200安装于所述安装腔11内时，所述两限位件230沿所述限位槽14滑入至与限位槽14的底槽壁抵接限位。有效防止雾化装置200在使用过程中沿左右方向晃动，有效提升雾化装置200连接的稳固性。该限位件230可为凸棱、波点等方式形成，通过在雾化装置200两端对称设有所述限位件230，实现用户正反均可将雾化装置200安装于所述安装腔11，有效便于用户进行安装。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在雾化装置200左右两侧设有设有凸棱或波点以形成所述限位件230的方式。也可在雾化装置200上端或下端对称设有两限位块、或分别在雾化装置200的上端和下端的中部分别设有一限位块等方式以实现将所述雾化装置200正反均可安装于所述安装腔11的方式均属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图4所示，在本实用新型实施例中，所述雾化装置200安装于所述安装腔11内时，所述限位件230容置于所述限位槽14内，且低于所述限位槽14的槽口平面，所述限位槽14的槽口平面与所述限位件230的表面之间的空间形成导气通道141，所述导气通道141连通所述进气通道13和所述气流过道18。此处，在本实用新型实施例中，所述限位件230的外表面低于所述限位槽14的槽口平面，以使所述雾化装置200安装于所述安装腔11时，雾化装置200两侧的表面与安装腔11的内腔壁存在间隙以形成供气体流动的导气过道，进一步有效便于为所述雾化装置200的工作提供气流。

进一步地，如图4或图5所示，在本实用新型实施例中，盖体30正对所述限位槽14的边缘部分还开设有导气槽31，所述导气槽31连通所述进气通道13和所述导气通道141。此处，在本实施例中，所述盖体30正对两所述限位槽14的部分边缘均开设有导气槽31，进一步有效避免抽吸时用户握持力较大，导致盖体30的周缘与安装空位12压紧，导致气流无法流入所述安装腔11的现象产生。

具体地，如图2或图7所示，在本实用新型实施例中，主体10设有抽吸孔16，所述雾化装置200设有出气孔220，所述抽吸孔16连通外界和所述安装腔11，所述雾化装置200和所述供电装置100两者之一还设有密封件240，所述密封件240的两端于所述雾化装置200安装于所述安装腔11内时，分别弹性抵接于所述雾化装置200设有出气孔220的部分表面和所述安装腔11对应的内腔壁，且所述密封件240设有连通所述出气孔220和抽吸孔16的过气孔241，以使所述抽吸孔16、所述出气孔220及所述过气孔241之间形成密闭的气路。此处，在本实用新型实施例中，所述密封件240可选用具有弹性的硅胶或塑胶制备。当雾化装置200安装于安装腔11内时，所述密封件240的一端紧贴所述出气孔220周缘的部分雾化装置200外表面，另一端紧贴所述抽吸孔16周缘的部分安装腔11内腔壁，再通过设有过气孔241连通所述抽吸孔16和所述出气孔220，以使抽吸孔16和出气孔220之间形成密闭的气道，使用户从抽吸孔16中抽出的气体均来源于出气孔220中流出的气体，进一步有效防止其他气体从雾化装置200和安装腔11之间的间隙直接流入所述抽吸孔16，导致烟雾纯度降低的现象产生。进一步有效确保了用户抽吸时烟雾的口感。同时，密封件240弹性抵接于雾化装置200和安装腔11之间，配合所述两导电端子的弹性力，有效便于雾化装置200安装拆卸以及提升雾化装置200安装的稳固性。

可选地，如图7所示，在本实用新型实施例中，雾化装置200设有带出气孔220的安装槽250，所述密封件240安装于所述安装腔11时，部分从所述安装槽250内伸出，以使所述雾化装置200安装于所述安装腔11内时，所述密封件240紧贴所述安装腔11设有抽吸孔16周缘部分的内腔壁。因为安装腔11正对抽吸孔16的一端设有两导电弹针151，故若在安装腔11设有抽吸孔16的一端再设有密封件240，当雾化装置200安装于安装腔11内时，雾化装置200的一端首先挤压所述两导电弹针151，再将另一端压入安装腔11内时，容易与密封件240的侧边抵接。因此，在本实施例中，所述雾化装置200设有安装槽250，所述安装槽250的内槽壁，所述内槽壁还设有两定位柱，所述密封件240的尺寸略微大于所述安装槽250的尺寸，以使密封件240压入安装槽250内时与安装槽250的内壁弹性抵接，有效防止密封件240脱离的现象产生，同时密封件240设有两定位孔与定位柱套接，有效便于用户安装和防止密封件240移动偏位的现象产生。再通过所述密封件240部分凸伸于安装槽250外，以使雾化装置200安装于安装腔11内时，紧贴抽吸孔16周缘的部分安装腔11的内腔壁，进而有效实现防止其他气流进入抽吸孔16的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在雾化装置200设有安装槽250，所述密封件240容置于安装槽250内，且部分凸伸于安装槽250外的方式。例如，在其他实施例中，也可通过在雾化装置200设有出气孔220的一端整体套接有密封件240的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，过气孔241的孔径等于或大于所述出气孔220的孔径；且/或，所述抽吸孔16的孔径等于或大于所述过气孔241的孔径。在本实施例中，所述过气孔241、出气孔220及抽吸孔16三者正对设置。同时为确保抽吸时工作气流顺畅，需要使气流通道沿气流抽吸的运动方向逐渐增大，即抽吸孔16的孔径大于过气孔241的孔径大于出气孔220的孔径。有效便于用户进行安装，当安装出现一定精度误差时，也能确保三者正对形成气流通道使工作气流顺畅。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，供电装置100于所述安装腔11远离支撑件15一端的腔壁还设有扣手位17，所述雾化装置200安装于所述安装腔11内时，部分从所述扣手位17显露，且所述扣手位17连通所述进气通道13和所述气流过道18。此处，在本实施例中，所述扣手位17正对部分所述密封件240设置，当需要拆卸所述雾化装置200时，通过所述扣手位17挤压所述密封件240，同时推动所述雾化装置200挤压所述导电弹针151，进而使雾化装置200设有密封件240的表面与安装腔11的内腔壁产生间隙，便于将雾化装置200拆卸出，避免密封件240与安装腔11的内腔壁之间磨损，导致长期使用过程中密封性减弱的现象产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟，其特征在于，包括雾化装置（200）及供电装置（100），所述供电装置（100）包括主体（10）及可拆卸安装于所述主体（10）的盖体（30），所述主体（10）设有用于收容雾化装置（200）的安装腔（11），且所述主体（10）于所述安装腔（11）开口的一侧还设有安装空位（12），所述盖体（30）安装于所述安装空位（12）时罩盖所述安装腔（11），且所述盖体（30）与所述安装空位（12）的内壁之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔（11），形成进气通道（13）。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置（200）和所述供电装置（100）两者之一设有支撑件（15），所述支撑件（15）于所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（11）内时，容置于所述雾化装置（200）进气的一端和与之对应的安装腔（11）内腔壁之间，以使两者之间形成气流过道（18），所述气流过道（18）连通所述进气通道（13）和所述雾化器内部气路。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置（100）设有至少两导电弹针（151），所述至少两导电弹针（151）的固定端与供电装置（100）内部设有的电子元件电性连接，所述至少两导电弹针（151）的弹性端凸伸于所述安装腔（11）内以形成所述支撑件（15）。

4.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置（100）于所述安装腔（11）远离支撑件（15）一端的腔壁还设有扣手位（17），所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（11）内时，部分从所述扣手位（17）显露，且所述扣手位（17）连通所述进气通道（13）和所述气流过道（18）。

5.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述盖体（30）或所述主体（10）两者之一还设有扣手槽（32），所述扣手槽（32）连通外界和所述气流过道（18）。

6.如权利要求2至5中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置（200）还设有限位件（230），所述安装腔（11）设有限位槽（14），所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（11）内时，所述限位件（230）容置于所述限位槽（14）内，且低于所述限位槽（14）的槽口平面，所述限位槽（14）的槽口平面与所述限位件（230）的表面之间空间形成导气通道（141），所述导气通道（141）连通所述进气通道（13）和所述气流过道（18）。

7.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述盖体（30）正对所述限位槽（14）的边缘部分还开设有导气槽（31），所述导气槽（31）连通所述进气通道（13）和所述导气通道（141）。

8.如权利要求1至5中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述主体（10）设有抽吸孔（16），所述雾化装置（200）设有出气孔（220），所述抽吸孔（16）连通所述外界和所述安装腔（11），所述雾化装置（200）和所述供电装置（100）两者之一还设有密封件（240），所述密封件（240）的两端于所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（11）内时，分别弹性抵接于所述雾化装置（200）设有出气孔（220）的部分表面和所述安装腔（11）对应的内腔壁，且所述密封件（240）设有连通所述出气孔（220）和抽吸孔（16）的过气孔（241），以使所述抽吸孔（16）、所述出气孔（220）及所述过气孔（241）之间形成密闭的气路。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置（200）设有带出气孔（220）的安装槽（250），所述密封件（240）安装于所述安装腔（11）时，部分从所述安装槽（250）内伸出，以使所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（11）内时，所述密封件（240）紧贴所述安装腔（11）设有抽吸孔（16）周缘部分的内腔壁。

10.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述过气孔（241）的孔径等于或大于所述出气孔（220）的孔径；且/或，所述抽吸孔（16）的孔径等于或大于所述过气孔（241）的孔径。

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