CN209915034U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟，包括雾化装置及供电装置，所述雾化装置设有出气孔，所述供电装置内设有安装腔及与所述安装腔连通的抽吸孔，所述供电装置和所述雾化装置两者之一还设有弹性件，所述弹性件的两端于所述雾化装置安装于所述安装腔内时，分别弹性抵接于所述雾化装置远离所述出气孔一端的表面和所述安装腔对应的内腔壁，以将所述雾化装置设有出气孔一端的表面压紧至所述安装腔设有抽吸孔的内壁，以使所述出气孔和所述抽吸孔连通。有效使雾化装置完全内置于供电装置内，结构紧凑防止雾化装置脱落丢失，且有效提升用户抽吸口感。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。因为小型电子烟便于携带，因此受广大消费者喜爱。

现有的小型电子烟通常采用将雾化装置部分插接于供电装置设有的安装空位，再通过磁吸或卡扣进行固定，长期使用过程中，雾化装置和安装空位容易松动，导致雾化装置容易从供电装置脱离，掉落于底面受到污染或丢失的现象产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子烟，旨在将雾化装置完全内置于供电装置内，结构紧凑防止雾化装置脱落丢失，且有效提升用户抽吸口感。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子烟，包括雾化装置及供电装置，所述雾化装置设有出气孔，所述供电装置内设有安装腔及与所述安装腔连通的抽吸孔，所述供电装置和所述雾化装置两者之一还设有弹性件，所述弹性件的两端于所述雾化装置安装于所述安装腔内时，分别弹性抵接于所述雾化装置远离所述出气孔一端的表面和所述安装腔对应的内腔壁，以将所述雾化装置设有出气孔一端的表面压紧至所述安装腔设有抽吸孔的内壁，以使所述出气孔和所述抽吸孔连通。

可选地，供电装置设有至少两导电弹针，所述至少两导电弹针的固定端与供电装置内部设有的电子元件电性连接，所述至少两导电弹针的弹性端凸伸于所述安装腔内以形成所述弹性件，所述雾化装置对应所述至少两导电弹针设有至少两导电接触，用以与所述供电装置建立电性连接。

可选地，雾化装置和所述供电装置两者之一还设有密封件，所述密封件的两端于所述雾化装置安装于所述安装腔内时，分别弹性抵接于所述雾化装置设有出气孔的部分表面和所述安装腔对应的内腔壁，且所述密封件设有连通所述出气孔和抽吸孔的过气孔，以使抽吸孔排出的气流仅从所述出气孔及所述过气孔流入。

可选地，雾化装置设有所述密封件和安装槽，所述安装槽的内槽壁开设有所述出气孔，所述密封件安装于所述安装槽，且所述密封件的厚度值等于或大于所述安装槽的深度值，以使所述雾化装置安装于所述安装腔内时，所述密封件紧贴于所述抽吸孔周缘部分内壁。

可选地，过气孔的孔径等于或大于所述出气孔的孔径；且/或，所述抽吸孔的孔径等于或大于所述过气孔的孔径。

可选地，安装腔的内腔壁和所述雾化装置两者之一设有至少一限位件，两者之另一对应设有至少一限位槽，所述雾化装置安装于所述安装腔内时，所述至少一限位件插入所述至少一限位槽内，以使所述雾化装置定位于所述安装槽。

可选地，雾化装置两侧的中部对称凸设有两所述限位件，所述安装腔的两内腔壁对应设有两限位槽，所述雾化装置安装于所述安装腔内时，所述两限位件沿所述限位槽滑入至与限位槽的底槽壁抵接限位。

可选地，限位件的外表面低于所述限位槽的槽口平面，以形成供气体流动的气流过道，所述气流过道与雾化装置内部气路连通。

可选地，供电装置于所述安装腔远离弹性件的一端还设有扣手位，所述雾化装置安装于所述安装腔内时，部分从所述扣手位显露。

可选地，供电装置还包括可启闭的舱门，所述舱门关闭时至少罩盖所述安装腔，且所述舱门与供电装置本体之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔，以供外界气体流入安装腔内为所述雾化装置提供工作气流。

本实用新型技术方案的电子烟，通过将雾化装置完全收容于供电装置内部设有的安装腔，有效防止传统电子烟雾化装置部分插接于供电装置，导致雾化装置容易丢失的现象产生。同时，供电装置和雾化装置两者之一设有弹性件，以使雾化装置安装于安装腔内时，出气孔周缘的部分外壁紧贴抽吸孔周缘部分的内腔壁，从而使出气孔和抽吸孔连通，雾化装置工作产生的烟雾从出气孔直接流入抽吸孔被用户抽吸，有效避免其他气体从两者之间的间隙混入，导致烟雾纯度降低影响抽吸口感的现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟的连接结构分解示意图；

图2为本实用新型电子烟中舱门开启的连接结构部分正视示意图；

图3为本实用新型电子烟的连接结构剖视示意图；

图4为本实用新型电子烟中雾化装置的连接结构分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	电子烟	220	出气孔
100	供电装置	230	气流通道
				10	安装腔	240	发热装置
20	舱门	250	收纳腔
				30	抽吸孔	260	限位件
50	弹性件	270	安装槽
				51	导电弹针	271	定位柱
70	限位槽	280	密封件
				90	扣手位	281	定位孔
200	雾化装置	282	过气孔
				210	进气孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电子烟1000，包括雾化装置200及供电装置100，所述雾化装置200内设有发热装置240、收纳腔250、进气孔210及出气孔220，并于所述进气孔210和出气孔220之间形成气流通道230，所述收纳腔250用于存放如烟草、烟丝、烟膏、烟油或成品香烟等烟草制品。在本实用新型实施例中，以所述烟草制品为烟油为例。所述发热装置240部分容置于所述气流通道230内，并设有导油件，所述导油件部分伸入所述收纳腔250，另一部分容置于发热装置240内，用以将油液吸附供发热装置240雾化。所述发热装置240在供电装置100提供的电能驱动下加热所述烟油以产生烟雾供用户抽吸。同时，为便于描述，在本实用新型实施例中，定义所述供电装置100设有抽吸孔30的一端为供电装置100的上端，远离抽吸孔30的一端为供电装置100的下端，安装腔10开口的一端为供电装置100的前端。

参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该供电装置100内设有安装腔10及与所述安装腔10连通的抽吸孔30，所述供电装置100和所述雾化装置200两者之一还设有弹性件50，所述弹性件50的两端于所述雾化装置200安装于所述安装腔10内时，分别弹性抵接于所述雾化装置200远离所述出气孔220一端的表面和所述安装腔10对应的内腔壁，以将所述雾化装置200设有出气孔220一端的表面压紧至所述安装腔10设有抽吸孔30的内壁，以使所述出气孔220和所述抽吸孔30连通。

本实用新型技术方案的电子烟1000，通过将雾化装置200完全收容于供电装置100内部设有的安装腔10，有效防止传统电子烟1000雾化装置200部分插接于供电装置100，导致雾化装置200容易丢失的现象产生。同时，供电装置100和雾化装置200两者之一设有弹性件50，以使雾化装置200安装于安装腔10内时，出气孔220周缘的部分外壁紧贴抽吸孔30周缘部分的内腔壁，从而使出气孔220和抽吸孔30连通，雾化装置200工作产生的烟雾从出气孔220直接流入抽吸孔30被用户抽吸，有效避免其他气体从两者之间的间隙混入，导致烟雾纯度降低影响抽吸孔30感的现象产生。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，供电装置100设有至少两导电弹针51，所述至少两导电弹针51的固定端与供电装置100内部设有的电子元件电性连接，所述至少两导电弹针51的弹性端凸伸于所述安装腔10内以形成所述弹性件50，所述雾化装置200对应所述至少两导电弹针51设有至少两导电接触，用以与所述供电装置100建立电性连接。此处，在本实施例中，所述供电装置100设有两导电弹针51以形成输出正极和输出负极，用于与雾化装置200建立电性连接，所述两导电弹针51的弹性端对称间隔凸伸于所述安装腔10的内，以形成弹性件50。当雾化装置200安装于安装腔10内时，所述雾化装置200远离所述出气孔220的一端设有两导电接触与两所述导电弹针51紧密贴合以建立稳固的电性连接。同时，雾化装置200设有出气孔220的一端与安装腔10的内腔壁紧密贴合，以防止两者之间产生间隙导致抽吸时，间隙之间的气体会流入抽吸孔30，导致烟雾纯度降低影响用户口感的现象产生。除此之外，通过两导电弹针51作为弹性件50的方式，无需额外设置弹性件50，有效节约制作成本，同时使结构更为紧凑，便于装配。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用两导电弹针51的方式形成所述弹性件50，例如，在本实用新型另一实施例中，也可以为三导电弹针51，当供电装置100设有三导电弹针51时，三所述导电弹针51中的两所述导电弹针51关于另一导电弹针51对称设置，以作为输出负极，中心位置的导电弹针51为输出正极，有效实现雾化装置200正反均可安装，进一步便于用户安装更换雾化装置200，同时，将雾化装置200设有出气孔220的一端与安装腔10对应的内腔壁紧密贴合的方式也属于本实用新型保护范围之内。又如，在本实用新型其他实施例中，也可通过在安装腔10正对所述抽吸孔30的内腔壁设有两弹性硅胶或弹性塑料实现将雾化装置200压紧的方式。又或者，在雾化装置200远离所述出气孔220的一端设有弹性硅胶或弹性塑料等实现将雾化装置200设有出气孔220的一端与安装腔10对应的内腔壁紧密贴合的方式均属于本实用新型保护范围之内。

进一步地，如图1或图4所示，在本实用新型实施例中，雾化装置200和所述供电装置100两者之一还设有密封件280，所述密封件280的两端于所述雾化装置200安装于所述安装腔10内时，分别弹性抵接于所述雾化装置200设有出气孔220的部分表面和所述安装腔10对应的内腔壁，且所述密封件设有连通所述出气孔220和抽吸孔30的过气孔282，以使抽吸孔30排出的气流仅从所述出气孔220及所述过气孔282流入。此处，在本实用新型实施例中，所述密封件280可选用具有弹性的硅胶或塑胶制备。当雾化装置200安装于安装腔10内时，所述密封件280的一端紧贴所述出气孔220周缘的部分雾化装置200外表面，另一端紧贴所述抽吸孔30周缘的部分安装腔10内腔壁，再通过设有过气孔282连通所述抽吸孔30和所述出气孔220，以使抽吸孔30和出气孔220之间形成密闭的气道，使用户从抽吸孔30中抽出的气体均来源于出气孔220中流出的气体，进一步有效防止其他气体从雾化装置200和安装腔10之间的间隙直接流入所述抽吸孔30，导致烟雾纯度降低的现象产生。进一步有效确保了用户抽吸时烟雾的口感。同时，密封件280弹性抵接于雾化装置200和安装腔10之间，配合所述两导电端子的弹性力，有效便于雾化装置200安装拆卸以及提升雾化装置200安装的稳固性。

具体地，如图4所示，在本实用新型实施例中，雾化装置200设有所述密封件280和安装槽270，所述安装槽270的内槽壁开设有所述出气孔220，所述密封件280安装于所述安装槽270，且所述密封件280的厚度值等于或大于所述安装槽270的深度值，以使所述雾化装置200安装于所述安装腔10内时，所述密封件280紧贴于所述抽吸孔30周缘部分的内壁。此处，因为安装腔10正对抽吸孔30的一端设有两导电弹针51，故若在安装腔10设有抽吸孔30的一端再设有具有弹性的密封件280，当雾化装置200安装于安装腔10内时，雾化装置200的一端首先挤压所述两导电弹针51，再将另一端压入安装腔10内容易与密封件280的侧边抵接。因此，在本实施例中，所述雾化装置200设有安装槽270，所述安装槽270的内槽壁，所述内槽壁还设有两定位柱271，所述密封件280的尺寸略微大于所述安装槽270的尺寸，以使密封件280压入安装槽270内时与安装槽270的内壁弹性抵接，有效防止密封件280脱离的现象产生，同时密封件280设有两定位孔281与定位柱271套接，有效便于用户安装和防止密封件280移动偏位的现象产生。再通过所述密封件280部分凸伸于安装槽270外，以使雾化装置200安装于安装腔10内时，紧贴抽吸孔30周缘的部分安装腔10的内腔壁，进而有效实现防止其他气流进入抽吸孔30的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在雾化装置200设有安装槽270，所述密封件280容置于安装槽270内，且部分凸伸于安装槽270外的方式。例如，在其他实施例中，也可通过在雾化装置200设有出气孔220的一端整体套接有密封件280，以实现雾化装置200安装于安装腔10内时，紧贴抽吸孔30周缘的部分安装腔10的内腔壁的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，过气孔282的孔径等于或大于所述出气孔220的孔径；所述抽吸孔30的孔径等于或大于所述过气孔282的孔径。在本实施例中，所述过气孔282、出气孔220及抽吸孔30三者正对设置。同时为确保抽吸时工作气流顺畅，需要使气流通道230沿气流抽吸的运动方向逐渐增大，即抽吸孔30的孔径大于过气孔282的孔径大于出气孔220的孔径。有效便于用户进行安装，当安装出现一定精度误差时，也能确保三者正对形成气流通道230使工作气流顺畅。

进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，安装腔10的内腔壁和所述雾化装置200两者之一设有至少一限位件260，两者之另一对应设有至少一限位槽70，所述雾化装置200安装于所述安装腔10内时，所述至少一限位件260插入所述至少一限位槽70内，以使所述雾化装置200定位于所述安装槽270。此处，在本实施例中，雾化装置200上下两端均与安装腔10的内壁抵接，为避免雾化装置200安装于所述安装腔10内产生晃动的现象。因此，通过设有至少一限位件260和一限位槽70的方式，有效防止雾化装置200沿左右方向晃动。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，雾化装置200两侧的中部对称凸设有两所述限位件260，所述安装腔10的两内腔壁对应设有两限位槽70，所述雾化装置200安装于所述安装腔10内时，所述两限位件260沿所述限位槽70滑入至与限位槽70的底槽壁抵接限位。此处，在本实施例中，所述雾化装置200两侧对称凸设有两凸棱以形成两所述限位件260。所述凸棱设于所述雾化装置200侧壁的中部，沿雾化装置200上下两侧的方向延伸。有效实现用户正反均可将雾化装置200安装于所述安装腔10，有效便于用户进行安装。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用设有设有凸棱以形成所述限位件260的方式。例如，在本实用新型其他实施例中，也可采用设有若干凸起的波点形成所述限位件260的方式也属于本实用新型保护范围之内。同理，两所述限位件260不仅限于设于所述雾化装置200的两侧，例如，也可在雾化装置200上端或下端对称设有两限位块、或分别在雾化装置200的上端和下端的中部分别设有一限位块等方式均属于本实用新型保护范围之内。

具体地，限位件260的外表面低于所述限位槽70的槽口平面，以形成供气体流动的气流过道，所述气流过道与雾化装置200内部气路连通。此处，在本实用新型实施例中，所述限位件260的外表面低于所述限位槽70的槽口平面，以使所述雾化装置200安装于所述安装腔10时，雾化装置200两侧的表面与安装腔10的内腔壁存在间隙以形成供气体流动的气流过道，所述气流过道与雾化装置200内部气路连通，同时，与外界气路导通，有效便于为所述雾化装置200的工作提供气流。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，供电装置100于所述安装腔10远离弹性件50的一端还设有扣手位90，所述雾化装置200安装于所述安装腔10内时，部分从所述扣手位90显露。此处，在本实施例中，所述扣手位90正对部分所述密封件280设置，当需要拆卸所述雾化装置200时，通过所述扣手位90挤压所述密封件280，同时推动所述雾化装置200挤压所述导电弹针51，进而使雾化装置200设有密封件280的表面与安装腔10的内腔壁产生间隙，进而便于将雾化装置200拆卸出，避免密封件280与安装腔10的内腔壁之间磨损，导致长期使用过程中密封性减弱的现象产生。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，供电装置100还包括可启闭的舱门20，所述舱门20关闭时至少罩盖所述安装腔10，且所述舱门20与供电装置100本体之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔10，以供外界气体流入安装腔10内为所述雾化装置200提供工作气流。此处，在本实施例中，通过设有可启闭的舱门20，以便于将雾化装置200从供电装置100拆卸出，所述舱门20可通过转轴转动安装于供电装置100，也可通过卡扣或磁吸的方式与供电装置100连接。且舱门20闭合时，遮盖所述雾化装置200，防止雾化装置200从供电装置100脱离的现象产生，同时舱门20与供电装置100本体之间具有间隙，所述间隙与所述气流过道连通，有效实现为雾化装置200工作提供气流，同时外表面无任何进气孔210，使产品外部造型完整，进一步增强用户使用体验感。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟，其特征在于，包括雾化装置（200）及供电装置（100），所述雾化装置（200）设有出气孔（220），所述供电装置（100）内设有安装腔（10）及与所述安装腔（10）连通的抽吸孔（30），所述供电装置（100）和所述雾化装置（200）两者之一还设有弹性件（50），所述弹性件（50）的两端于所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（10）内时，分别弹性抵接于所述雾化装置（200）远离所述出气孔（220）一端的表面和所述安装腔（10）对应的内腔壁，以将所述雾化装置（200）设有出气孔（220）一端的表面压紧至所述安装腔（10）设有抽吸孔（30）的内壁，以使所述出气孔（220）和所述抽吸孔（30）连通。

2.如权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置（100）设有至少两导电弹针（51），所述至少两导电弹针（51）的固定端与供电装置（100）内部设有的电子元件电性连接，所述至少两导电弹针（51）的弹性端凸伸于所述安装腔（10）内以形成所述弹性件（50），所述雾化装置（200）对应所述至少两导电弹针（51）设有至少两导电接触，用以与所述供电装置（100）建立电性连接。

3.如权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置（200）和所述供电装置（100）两者之一还设有密封件（280），所述密封件（280）的两端于所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（10）内时，分别弹性抵接于所述雾化装置（200）设有出气孔（220）的部分表面和所述安装腔（10）对应的内腔壁，且所述密封件设有连通所述出气孔（220）和抽吸孔（30）的过气孔（282），以使抽吸孔（30）排出的气流仅从所述出气孔（220）及所述过气孔（282）流入。

4.如权利要求 3 所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置（200）设有所述密封件（280）和安装槽（270），所述安装槽（270）的内槽壁开设有所述出气孔（220），所述密封件（280）安装于所述安装槽（270），且所述密封件（280）的厚度值等于或大于所述安装槽（270）的深度值，以使所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（10）内时，所述密封件（280）紧贴于所述抽吸孔（30）周缘部分的内壁。

5.如权利要求 4 所述的电子烟，其特征在于，所述过气孔（282）的孔径等于或大于所述出气孔（220）的孔径；且/或，所述抽吸孔（30）的孔径等于或大于所述过气孔（282）的孔径。

6.如权利要求 4所述的电子烟，其特征在于，所述安装腔（10）的内腔壁和所述雾化装置（200）两者之一设有至少一限位件（260），两者之另一对应设有至少一限位槽（70），所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（10）内时，所述至少一限位件（260）插入所述至少一限位槽（70）内，以使所述雾化装置（200）定位于所述安装槽（270）。

7.如权利要求 6 所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置（200）两侧的中部对称凸设有两所述限位件（260），所述安装腔（10）的两内腔壁对应设有两限位槽（70），所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（10）内时，所述两限位件（260）沿所述限位槽（70）滑入至与限位槽（70）的底槽壁抵接限位。

8.如权利要求 7 所述的电子烟，其特征在于，所述限位件（260）的外表面低于所述限位槽（70）的槽口平面，以形成供气体流动的气流过道，所述气流过道与雾化装置（200）内部气路连通。

9.如权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置（100）于所述安装腔（10）远离弹性件（50）的一端还设有扣手位（90），所述雾化装置（200）安装于所述安装腔（10）内时，部分从所述扣手位（90）显露。

10.如权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置（100）还包括可启闭的舱门（20），所述舱门（20）关闭时至少罩盖所述安装腔（10），且所述舱门（20）与供电装置（100）本体之间具有间隙，所述间隙连通外界和所述安装腔（10），以供外界气体流入安装腔（10）内为所述雾化装置（200）提供工作气流。

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