CN218917474U - Pcb板检测定位结构 - Google Patents

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谭润新
胡鹏
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Abstract

本实用新型涉及PCB板检测技术领域,尤其涉及PCB板检测定位结构。其技术方案包括:包括底座、数控轨道和存放板,数控轨道安装在底座上,数控轨道上滑动连接有检测头,检测头上安装有检测探针,底座侧壁安装有数控箱,检测头位于底座上端对称分布,底座上端中心位置固定连接有存放板,底座上端且位于存放板两侧设置有限位机构。本实用新型先用限位机构对放置在存放板上的PCB板进行左右限位,在利用夹板的加持将PCB板固定在存放板上,在此过程中,利用对称分布限位板以及夹板的同步滑动进行PCB板外围的限位,可以保证PCB板固定存放板上中心位置,并且在进行PCB板更换时,需要进行相对应的定位结构的更换,使定位结构更加具有实用性。

Description

PCB板检测定位结构
技术领域
本实用新型涉及PCB板检测技术领域,尤其涉及PCB板检测定位结构。
背景技术
PCB板是电路板中用于各种电器元件安装的载体,其内部设置有多条连接电路线,并且电路线上均会设置有用于电器元件安装的接线端子,对于PCB板的检测,往往利用检测探针依次对接接线端子,用于检测PCB板内的连接电路线是否存在断路的情况。
在实际操作过程中,通常检测头在数控轨道上按照预设程序进行滑动,并且将检测探针依次与不同的接线端子对接,因此PCB板的安装位置是决定是否能够进行准确检测的重要因素,在进行PCB板线路检测时,对于PCB板的定位往往需要专用的定位模具来保证PCB板始终位于基点进行固定,其中专用的定位模具上会设置有与PCB板相适配的边角限位结构,保证检测探针在按照预定路线运行时,会准确的与PCB板上的接线端子对齐,但是在进行不同的PCB板的检测时,特别是遇到PCB板的外观尺寸大小出现改变后,利用原有的定位模具则无法进行更换后的PCB板位置固定,因此需要对定位模具进行相对应的替换,最终导致利用专用的定位模具对PCB板进行检测定位存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题,提出可以针对不同尺寸的PCB板进行中心定位的PCB板检测定位结构。
本实用新型的技术方案:PCB板检测定位结构,包括底座、数控轨道和存放板,所述数控轨道安装在底座上,所述数控轨道上滑动连接有检测头,所述检测头上安装有检测探针,所述底座侧壁安装有数控箱,所述检测头位于底座上端对称分布,所述底座上端中心位置固定连接有存放板,所述底座上端且位于存放板两侧设置有限位机构,所述底座上端且位于存放板前后位置设置有固定机构。
优选的,所述限位机构包括限位板和联动齿条,所述限位板滑动连接在底座上端且位于存放板两侧对称分布,所述存放板相靠近一侧固定连接有一对顶板,所述存放板上且与顶板相对应位置开设有限位槽。
优选的,所述限位板底部均通过连接块固定连接有联动齿条,所述联动齿条滑动连接在底座内,且位于底座内错位分布,所述底座内且位于联动齿条之间转动连接有联动齿轮,所述联动齿轮相靠近一侧与联动齿条均啮合。
优选的,所述固定机构包括固定板和夹板,所述固定板固定连接在底座上端且位于存放板前后对称分布,所述固定板之间转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆穿过存放板且与存放板转动连接,所述固定板与存放板之间设置有活动板,所述双向螺杆穿过活动板且与活动板螺纹连接,所述活动板相靠近一侧上端固定连接有夹板,所述夹板滑动连接在存放板上端且对称分布。
优选的,所述固定板之间固定连接有一对限位杆,所述限位杆穿过活动板且与活动板滑动连接,限位杆可以保证活动板更加稳定的滑动。
优选的,存放板底部中间位置开设有驱动槽,所述驱动槽内安装有伺服电机,所述双向螺杆穿过驱动槽,且中间位置安装有从动伞齿轮,所述伺服电机输出端安装有与从动伞齿轮啮合的驱动伞齿轮。
优选的,所述夹板相靠近一端均设置有绝缘缓冲垫,所述夹板位于活动板相靠近一侧中间以及两个侧均匀分布,利用对PCB板中间位置以及两侧的同时挤压,可以保证在将其固定后的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:先用限位机构对放置在存放板上的PCB板进行左右限位,在利用夹板的加持将PCB板固定在存放板上,在此过程中,利用对称分布限位板以及夹板的同步滑动进行PCB板外围的限位,可以保证PCB板固定存放板上中心位置,并且在进行PCB板更换时,需要进行相对应的定位结构的更换,使定位结构更加具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面外观结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型存放板外围定位结构示意图;
图4为本实用新型存放板底部外观结构示意图。
附图标记:1、底座;2、数控轨道;21、检测头;22、检测探针;23、数控箱;3、存放板;4、限位机构;41、限位板;42、联动齿条;43、顶板;44、联动齿轮;45、限位槽;5、固定机构;51、固定板;52、双向螺杆;53、活动板;54、夹板;55、限位杆;56、驱动槽;57、从动伞齿轮;58、伺服电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示,本实用新型提出的PCB板检测定位结构,包括底座1、数控轨道2和存放板3,数控轨道2安装在底座1上,数控轨道2上滑动连接有检测头21,检测头21上安装有检测探针22,底座1侧壁安装有数控箱23,检测头21位于底座1上端对称分布,底座1上端中心位置固定连接有存放板3,底座1上端且位于存放板3两侧设置有限位机构4,底座1上端且位于存放板3前后位置设置有固定机构5。
限位机构4包括限位板41和联动齿条42,限位板41滑动连接在底座1上端且位于存放板3两侧对称分布,存放板3相靠近一侧固定连接有一对顶板43,存放板3上且与顶板43相对应位置开设有限位槽45,限位板41底部均通过连接块固定连接有联动齿条42,联动齿条42滑动连接在底座1内,且位于底座1内错位分布,底座1内且位于联动齿条42之间转动连接有联动齿轮44,联动齿轮44相靠近一侧与联动齿条42均啮合,推动限位板41向相靠近一侧运动,可以带动顶板43进入到限位槽45内,并且与PCB板两侧相接触,实现对PCB板两侧的限位,由于限位板41底部均设置有联动齿条42和联动齿轮44进行传动,可以保证限位板41始终以存放板3为中心对称分布。
固定机构5包括固定板51和夹板54,固定板51固定连接在底座1上端且位于存放板3前后对称分布,固定板51之间转动连接有双向螺杆52,双向螺杆52穿过存放板3且与存放板3转动连接,固定板51与存放板3之间设置有活动板53,双向螺杆52穿过活动板53且与活动板53螺纹连接,活动板53相靠近一侧上端固定连接有夹板54,夹板54滑动连接在存放板3上端且对称分布,固定板51之间固定连接有一对限位杆55,限位杆55穿过活动板53且与活动板53滑动连接,存放板3底部中间位置开设有驱动槽56,驱动槽56内安装有伺服电机58,双向螺杆52穿过驱动槽56,且中间位置安装有从动伞齿轮57,伺服电机58输出端安装有与从动伞齿轮57啮合的驱动伞齿轮,夹板54相靠近一端均设置有绝缘缓冲垫,夹板54位于活动板53相靠近一侧中间以及两个侧均匀分布,在开启伺服电机58后,利用驱动伞齿轮以及从动伞齿轮57的传动,可以带动双向螺杆52进行转动,从而使活动板53向相靠近一侧运动,并且带动夹板54同时向靠近PCB板一侧运动,最终对PCB板进行挤压固定。
本实施例中,首先将整个装置连接外部电源,再将PCB板固定到存放板3上中心位置后,可以利用检测头21带动检测探针22安装预定路线进行移动,并且依次与PCB板上的接线端子相抵,完成对PCB板的检测,在进行PCB板的固定时,首先将PCB板放置到存放板3上端靠近中心的位置,然后推动限位板41向相靠近一侧运动,可以带动顶板43进入到限位槽45内,并且与PCB板两侧相接触,实现对PCB板两侧的限位,由于限位板41底部均设置有联动齿条42和联动齿轮44进行传动,可以保证限位板41始终以存放板3为中心对称分布,然后开启伺服电机58,利用驱动伞齿轮以及从动伞齿轮57的传动,可以带动双向螺杆52进行转动,从而使活动板53向相靠近一侧运动,并且带动夹板54同时向靠近PCB板一侧运动,最终对PCB板进行挤压固定,保证PCB板固定在存放板3上端中心位置,使检测探针22可以准确的对PCB板进行检测,同时适用于不同尺寸的PCB板,增加了整个定位结构的实用性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.PCB板检测定位结构,包括底座、数控轨道和存放板,所述数控轨道安装在底座上,所述数控轨道上滑动连接有检测头,所述检测头上安装有检测探针,所述底座侧壁安装有数控箱,其特征在于:所述检测头位于底座上端对称分布,所述底座上端中心位置固定连接有存放板,所述底座上端且位于存放板两侧设置有限位机构,所述底座上端且位于存放板前后位置设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的PCB板检测定位结构,其特征在于,所述限位机构包括限位板和联动齿条,所述限位板滑动连接在底座上端且位于存放板两侧对称分布,所述存放板相靠近一侧固定连接有一对顶板,所述存放板上且与顶板相对应位置开设有限位槽。
3.根据权利要求2所述的PCB板检测定位结构,其特征在于,所述限位板底部均通过连接块固定连接有联动齿条,所述联动齿条滑动连接在底座内,且位于底座内错位分布,所述底座内且位于联动齿条之间转动连接有联动齿轮,所述联动齿轮相靠近一侧与联动齿条均啮合。
4.根据权利要求1所述的PCB板检测定位结构,其特征在于,所述固定机构包括固定板和夹板,所述固定板固定连接在底座上端且位于存放板前后对称分布,所述固定板之间转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆穿过存放板且与存放板转动连接,所述固定板与存放板之间设置有活动板,所述双向螺杆穿过活动板且与活动板螺纹连接,所述活动板相靠近一侧上端固定连接有夹板,所述夹板滑动连接在存放板上端且对称分布。
5.根据权利要求4所述的PCB板检测定位结构,其特征在于,所述固定板之间固定连接有一对限位杆,所述限位杆穿过活动板且与活动板滑动连接。
6.根据权利要求4所述的PCB板检测定位结构,其特征在于,存放板底部中间位置开设有驱动槽,所述驱动槽内安装有伺服电机,所述双向螺杆穿过驱动槽,且中间位置安装有从动伞齿轮,所述伺服电机输出端安装有与从动伞齿轮啮合的驱动伞齿轮。
7.根据权利要求4所述的PCB板检测定位结构,其特征在于,所述夹板相靠近一端均设置有绝缘缓冲垫,所述夹板位于活动板相靠近一侧中间以及两个侧均匀分布。
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