CN202533524U - 自动取放电子产品的老化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动取放电子产品的老化系统。其包括载具、老化柜和自动取放装置，该载具包括用于放置电子产品的产品放置位和转接件。该老化柜包括用于老化测试的控制系统和至少一个老化位，所述载具放置在所述老化位内，所述控制系统通过所述转接件与所述载具上的电子产品连接，用于对所述电子产品进行老化测试。该自动取放装置由所述控制系统控制其动作，所述自动取放装置包括使所述自动取放装置在各老化位之间移动的移动机构和从所述老化位自动取放所述载具的取放机构。本实用新型老化系统中，控制系统可根据老化柜内电子产品的老化情况来控制自动取放装置动作。

Description

自动取放电子产品的老化系统

技术领域

本实用新型涉及电子产品的老化测试，具体涉及一种自动取放电子产品的老化系统。

背景技术

老化测试就是为了验证终端产品的性能寿命而对产品进行的一种测试，通常需要设计一系列的可靠性实验项目，最真实的模拟产品在实际使用中的场景，通过实验的结果评估产品的各方面性能。现有技术中，对电子产品的老化测试的老化线采用纯人工方式，比如将待老化产品放入到载具内，把待老化产品的输出端子与载具内部的输入端子(例如USB接口)相连接，并将载具内部的输入端子通过引线汇集于载具侧面集线槽，人工将载具连同待老化产品并放入老化柜内，手动将载具与CPU上的集线槽对接后进行老化，老化完后手动将载具连通已测电子产品从老化位内取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动取放电子产品的老化系统。

本实用新型提供一种自动取放电子产品的老化系统，包括：

载具，包括用于放置电子产品的产品放置位和转接件；

老化柜，包括用于老化测试的控制系统和至少一个老化位，所述载具放置在所述老化位内，所述控制系统通过所述转接件与所述载具上的电子产品连接，用于对所述电子产品进行老化测试；

自动取放装置，由所述控制系统控制其动作，所述自动取放装置包括使所述自动取放装置在各老化位之间移动的移动机构和从所述老化位自动取放所述载具的取放机构。

在一种实施例中，所述移动装置包括用于使所述取放机构水平移动的水平移动机构和用于使所述取放机构竖直移动的竖直移动机构。

在一种实施例中，所述取放机构包括用于放装有待测电子产品的载具的第一放料层和用于放装有已测电子产品的载具的第二放料层，所述第一放料层和第二放料层上分别设有驱动件以及用于拖动载具的拖动块，所述拖动块由对应驱动件驱动，沿载具取放方向往复运动。

在一种实施例中，所述拖动块为至少一个吸嘴组，每个所述吸嘴组包括至少一个吸嘴，所述驱动件包括电机、丝杠螺母和活动板，所述电机驱动所述丝杠螺母，所述丝杠螺母带动活动板做往复直线运动，所述拖动块与活动板固定连接。

在一种实施例中，所述第一放料层和第二放料层上还分别设有用于导向拖动块的滑轨，所述滑轨与对应放料层上的活动板滑动连接。

在一种实施例中，还包括用于摆放待测电子产品的待料区和用于摆放已测电子产品的成品区，所述控制系统驱动所述自动取放装置在所述待料区、成品区和老化柜之间运动，取放载具。

在一种实施例中，所述转接件为电路板转接口，所述电路板转接口具有用于与电子产品连接的输入端子和用于与所述控制系统连接的输出端子，所述输出端子为探针或触点，所述控制系统对应的输入端子为触点或探针。

在一种实施例中，所述老化位包括检测台，所述检测台包括端子固定板、载具安装板、位于所述端子固定板与载具安装板之间的导杆以及驱动所述端子固定板和/或载具安装板上下移动的驱动装置；所述驱动装置由所述控制系统控制；所述端子固定板上设有作为所述控制系统的输入端子的触点或者探针，当所述载具安装到所述载具安装板时，所述电路板转接口上的输出端子与所述控制系统的输入端子位置相适配。

在一种实施例中，所述载具安装板上包括至少一个一侧开口的限位槽，所述限位槽由多条长条围成，所述限位槽的形状和尺寸与所要放置载具的形状和尺寸相适配。

在一种实施例中，所述限位槽的开口处成敞口状。

本实用新型的有益效果是：

本申请老化系统中，控制系统可根据老化柜内电子产品的老化情况来控制自动取放装置动作，如控制系统得知某载具上的电子产品完成老化测试，则控制自动取放装置取出装有已测电子产品的载具，或者控制系统得知某老化位取出载具后，则控制自动取放装置放入装有待测电子产品的载具，已实现自动取放电子产品。

附图说明

图1为本实用新型自动取放电子产品的老化系统一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动取放电子产品的老化系统另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型自动取放装置一种实施例的结构图；

图4为本实用新型取放机构一种实施例的结构图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4中拖动块部分示意图：

图7为本实用新型中载具一种结构示意图；

图8为本实用新型中载具安装电子产品的一种实施例的示意图；

图9为图7中电路板转接口安装方式放大图；

图10为本实用新型电路板转接口中电路板一种实施例的示意图；

图11为本实用新型电路板转接口一种实施例的示意图；

图12为本实用新型载具另一种实施例的示意简图；

图13为本实用新型载具另一种实施例的示意简图；

图14为本实用新型载具另一种实施例的示意简图；

图15为本实用新型检测台一种实施例的立体图；

图16为本实用新型检测台一种实施例的示意图；

图17为本实用新型检测台另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例中，一种自动取放电子产品的老化系统包括载具、老化柜以及自动取放装置。载具包括用于放置电子产品的产品放置位和转接件。老化柜包括用于老化测试的控制系统和至少一个老化位，该载具放置在老化位内，该控制系统通过载具上的转接件与电子产品连接，用于对电子产品进行老化测试。该自动取放装置由控制系统控制其动作，自动取放装置包括使自动取放装置在各老化位之间移动的移动机构和从老化位自动取放载具的取放机构。

通常老化柜是包括多行多列老化位的，为了能够使自动取放装置在各个行列老化位之间移动，该移动机构包括用于使取放机构水平移动的水平移动机构和用于使取放机构竖直移动的竖直移动机构。为了实现水平移动，可以如图1所示，自动取放装置12可以包括驱动装置及受该驱动装置驱动而往复移动的滚轮，例如自动取放装置可以为一种带滚轮的机械车，可在老化柜侧边往复移动。或者还可以如图2所示，不用滚轮，而是在老化柜上设置滑轨15，使自动取放装置在滑轨15上往复滑动，以实现水平移动，。以下以自动取放装置为一种带滚轮的机械车为例进行说明：

请参考图3-图6，本例中该自动取放装置为机械车，该机械车包括车架以及安装在车架上的水平移动机构、竖直移动机构和取放机构123。该水平移动机构包括电机1211、蜗轮蜗杆传动机构1212和滚轮1213，该电机1211与老化测试控制系统(如用于老化测试的CPU)连接，由其驱动控制动作，再通过蜗轮蜗杆的传动使得滚轮1213做往复直线运动。该竖直移动机构包括电机1221、皮带轮传动机构、丝杠螺母机构1222、牵引板1223和链条1224，该电机1221也是与老化测试控制系统(如用于老化测试的CPU)连接，由其驱动控制动作，再通过皮带轮传动机构和丝杠螺母机构1222的传动，最后输出竖直方向上的往复直线运动，其中牵引板1223与丝杠螺母连接，用于牵引链条1224随丝杠螺母移动。

该取放机构包括用于放装有待测电子产品的载具的第一放料层和用于放装有已测电子产品的载具的第二放料层，该第一放料层和第二放料层上分别设有驱动件以及用于拖动载具的拖动块，该拖动块由驱动件驱动，沿载具取放方向往复运动。具体地，请参考图4-图6，第一放料层1231和第二放料层1232上下两层设计，每一层上具有至少一个(如三个)载具放置位，该载具放置位同时也起到限位作用，使载具放置到载具放置位上后，不发生移位或移位不大。该载具放置由多条长条1234围成，其中该长条1234同时也可导向载具的放入和取出。优选地，可将载具放置位的开口设计成敞口状1235，便于载具的取放。在第一放料层1231和第二放料层1232上分别设有驱动件和拖动块1233，该拖动块1233的作用是在取放机构123移动载具的过程中将载具固定在取放机构123上，使其随取放机构123一起运动。本例中，拖动块1233为至少一个吸嘴组(如三组，每个吸嘴组对应一个载具放置位)，每个吸嘴组包括至少一个吸嘴(如6个)，以增加吸附效果，该吸嘴及其真空泵组件可采用现有技术。本例中，驱动拖动块1233移动的驱动件包括电机1236、丝杠螺母机构1238和活动板1237，该电机1236与老化测试控制系统(如用于老化测试的CPU)连接，由其驱动控制动作，在通过丝杠螺母机构1238的传动作用，带动活动板1237做往复直线运动，而拖动块1233与活动板1237固定连接，并随活动板1237一起运动。进一步地，第一放料层1231和第二放料层1232上还可以分别设有用于导向拖动块1233的滑轨1238，该滑轨1238与对应放料层上的活动板1237滑动连接。

请参考图1和图2，本例老化系统还可以包括用于摆放待测电子产品的待料区13和用于摆放已测电子产品的成品区14，控制系统驱动自动取放装置12在待料区13、成品区14和老化柜11之间运动，取放载具。

本例中所指电子产品是指电源充电器或者其他需要老化测试的电子产品。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中老化系统包括载具、电路板转接口、老化柜、CPU以及实施例一所述的自动取放装置。

请参考图10和图11，本例中用于将待测产品与CPU连接的电路板转接口34包括电路板(PCB)和软胶套343。该电路板上集成有用于与电子产品连接的输入端子341和用于与老化测试控制系统(如用于老化测试的CPU)连接的输出端子342，由于输出端子342和输入端子341是一同集成在电路板上，因此无需引线连接，没有焊接点，可提高连接可靠性、稳定性。该电路板转接口34的输入端子341与待测产品的输出端子相匹配，可以是USB接口、1394接口以及各类常用针、孔对接型接口等，输入端子341的位置与产品放置位置相适配，以便于待测电子产品和电路板输入端子341的连接。该电路板转接口34的输出端子342为触点或者探针，可将老化测试控制系统的输入装置对应设计成探针或触点，使得可在电路板转接口34与老化测试控制系统(如用于老化测试的CPU)之间的某一方采用驱动装置驱动实现自动连通和断开，更好的控制电子产品的老化测试。该软胶套343包裹住电路板金属导电部分，由于软胶套343具有柔性，可避免电路板转接口34安装时出现硬伤，同时可确保连接时插入顺畅，还可以对电路板的金属导电部分起到保护作用，同时当电路板转接口34插入待测电子产品中时，该软胶套343可起到限位和到位缓冲的作用。

该载具用于安装待测电子产品和电路板转接口，并使得待测电子产品和电路板转接口彼此连接。载具包括底板、多个转接口安装位以及多个产品放置位。该转接口安装位用于安装电路板转接口，其位于底板的一侧。该产品放置位用于放置电子产品，其位于底板设置转接口安装位的一侧。其中，一个产品放置位与一个转接口安装位对应设置，对应设置是指将待测电子产品和电路板转接口分别安装到载具上的指定位置后，待测电子产品的输出端子与和其对应的电路板连接口的输入端子位置基本对齐、高度基本齐平，以便于待测电子产品和电路板转接口连接。

底板上的转接口安装位可以散落分布，也可以是成一列或者多列分布。当转接口安装位成一列或者多列分布时，产品放置位也对应形成一列或者多列分布，便于后续进行老化测试。

为了能够导向电子产品的插入，在一种实施例中，载具还包括多组导向件，该导向件与产品放置位同在底板的一侧，一组导向件对应一个产品放置位。每组导向件包括至少一根导向条，该导向条的导向方向与所对应的电子产品放置位相适配，即可导向电子产品插入到对应的电子产品放置位内。进一步地，载具还可以包括限位槽，该限位槽与产品放置位同在底板的一侧，其与对应的产品放置位重合，且限位槽的形状与所要放置的电子产品外形相匹配，相匹配是指限位槽的形状、大小与电子产品形状、大小基本一致，能够保证当电子产品放置到产品放置位(即限位槽)内并与电路板转接口34连接后，电子产品不会相对限位槽移动或者移动不大，以免造成电子产品与电路板转接口34连接断开。该限位槽还与导向件对应，导向件的导向方向延伸至限位槽中。限位槽可以由多根限位条围合形成，其中的一条或者多条限位条同时也可以是导向条。

请参考图7-图9，在一种具体实施例中，载具31包括底板311，底板311上的固设有3条条状靠板314和多个凸起的长条312，该靠板314平行分布在底板311上，位于两侧的靠板314上设置有多个凹槽3141和压块3142，该凹槽3141和压块3142组成转接口安装位，用于安装电路板转接口，因此该凹槽3141的形状和大小与电路板转接口的形状和大小相互匹配，当电路板转接口置于凹槽3141后，压块3142通过螺钉锁紧在凹槽3141的槽壁上，将电路板转接口固定在凹槽3141内。位于中间的靠板314上也设有凹槽，用于承托电路板转接口的输出端子。请参考图9和图11，电路板转接口34的软胶套343还可以设计成工字形，安装时该工字形的中部置于凹槽3141内，其两端分别卡在凹槽3141的两侧，可以起到限位的效果。转接口安装位除了本例所示结构外，也可以是其他现有用于定位的结构，只要能够将电路板转接口定位于底板上，使其与电子产品连接后不移位或者不出现较大移位即可。

请继续参考图7和图8，底板311上的长条312两两为一组，并与靠板314配合形成用于放置电子产品的产品放置位313，该产品放置位313沿靠板314的侧边、与转接口安装位对应分布，其中该产品放置位313同时也是限位槽313，而该长条312除了围合形成限位槽313，还能起到导向的作用。当然，底板311上的产品放置位313可按照电子产品的形状进行不同的设计，如请参考图12-图14，该产品放置位可以是长方形313a、异形313b或者长槽形313c等。

请参考图1和图2，老化柜11包括多个检测台和多个柜形老化位111，检测台对应放置在老化位111内，以便对检测台上的电子产品进行老化。老化柜内每个老化位彼此连通，老化柜设有温控系统对老化位内的温度进行控制，以保证老化位内的温度符合老化工艺要求。

检测台用于放置载具，并将CPU与载具上的电路板转接口连接。请参考图15-图17，检测台包括驱动装置38、端子固定板372、载具安装板371以及多个导杆373，该驱动装置38可以是气缸或者其他驱动机构，其可与端子固定板372连接，以驱动端子固定板372上下移动，使得CPU与电路板转接口连接，如请参考图16；或者该驱动装置38也可与载具安装板371连接，以驱动载具安装板371上下移动，使得CPU与电路板转接口连接，如请参考图17；再或者也可以载具安装板371和端子固定板372同时分别和两个驱动装置38连接，同时都可上下移动，使得CPU与电路板转接口连接。该端子固定板372上设有多组输入端子36，该输入端子36可以为探针或触点，如载具31上电路板转接口的输出端子为探针，则端子固定板372上的输入端子36为触点，反之，如载具31上电路板转接口的输出端子为触点，则端子固定板372上的输入端子36为探针，本例以端子固定板372上输入端子36为探针为例进行说明，该所有探针都与CPU32连接(图15中仅示意性的画出了一组探针与CPU32连接)，以传递老化测试相关信息。载具安装板371上具有多个由长条374围成的载具安装位，该载具安装位同时也起到限位作用，当载具31安装到载具安装位后，可使载具31上电路板转接口的触点与检测台上的探针对齐，并保证载具31在老化过程中不发生移位或者不发生较大移位，以免影响连接。同时该长条374也起到导向作用，而且该长条374迎向载具31的一端375具有斜面，使得载具安装位的入口处成敞口状，以便于载具31的进入和取出。

该CPU用于负责为被老化产品供电、老化回传数据、记录数据、判断载具老化时间等，其可以包括在老化柜内，也可以相对老化柜单独设置。

本例老化系统还可以包括用于摆放待测电子产品的待料区和用于摆放已测电子产品的成品区，控制系统驱动自动取放装置在待料区、成品区和老化柜之间运动，取放载具。

本例中老化系统的自动取放工作过程如下：

为了方便说明，本过程将自动取放装置取待测电子产品作为起点。首先，控制系统驱动自动取放装置移动到待料区，取放机构运动从待料区拖出装有待测电子产品的载具，放置到第一放料层或第二放料层内。然后，当控制系统检测到老化位上的电子产品老化完成时，驱动自动取放装置移动到对应老化位，取放机构运动从老化位内拖出装有已测电子产品的载具，放置在空闲的第一放料层或第二放料层。然后，移动取放机构，将放有待测电子产品的放料层对齐到刚被取出已测电子产品的老化位，并把装有待测电子产品的载具送入到该老化位内，老化位内检测台使控制系统的输入端子与电路板转接口的输出端子连接，开始由控制系统控制检测。然后自动取放装置移动至成品区，将刚才取下的装有已测电子产品的载具送入成品区内。最后，自动取放装置返回待料区，继续上述步骤。

本例中，自动取放装置的自动取放动作与老化过程相互配合，自动换取老化位内电子产品，可避免老化位空闲，节约老化资源。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动取放电子产品的老化系统，其特征在于，包括：

载具，包括用于放置电子产品的产品放置位和转接件；

老化柜，包括用于老化测试的控制系统和至少一个老化位，所述载具放置在所述老化位内，所述控制系统通过所述转接件与所述载具上的电子产品连接，用于对所述电子产品进行老化测试；

自动取放装置，由所述控制系统控制其动作，所述自动取放装置包括使所述自动取放装置在各老化位之间移动的移动机构和从所述老化位自动取放所述载具的取放机构。

2.如权利要求1所述的老化系统，其特征在于，所述移动装置包括用于使所述取放机构水平移动的水平移动机构和用于使所述取放机构竖直移动的竖直移动机构。

3.如权利要求1所述的老化系统，其特征在于，所述取放机构包括用于放装有待测电子产品的载具的第一放料层和用于放装有已测电子产品的载具的第二放料层，所述第一放料层和第二放料层上分别设有驱动件以及用于拖动载具的拖动块，所述拖动块由对应驱动件驱动，沿载具取放方向往复运动。

4.如权利要求3所述的老化系统，其特征在于，所述拖动块为至少一个吸嘴组，每个所述吸嘴组包括至少一个吸嘴，所述驱动件包括电机、丝杠螺母和活动板，所述电机驱动所述丝杠螺母，所述丝杠螺母带动活动板做往复直线运动，所述拖动块与活动板固定连接。

5.如权利要求4所述的老化系统，其特征在于，所述第一放料层和第二放料层上还分别设有用于导向拖动块的滑轨，所述滑轨与对应放料层上的活动板滑动连接。

6.如权利要求1所述的老化系统，其特征在于，还包括用于摆放待测电子产品的待料区和用于摆放已测电子产品的成品区，所述控制系统驱动所述自动取放装置在所述待料区、成品区和老化柜之间运动，取放载具。

7.如权利要求1-6任一项所述的老化系统，其特征在于，所述转接件为电路板转接口，所述电路板转接口具有用于与电子产品连接的输入端子和用于与所述控制系统连接的输出端子，所述输出端子为探针或触点，所述控制系统对应的输入端子为触点或探针。

8.如权利要求7所述的老化系统，其特征在于，所述老化位包括检测台，所述检测台包括端子固定板、载具安装板、位于所述端子固定板与载具安装板之间的导杆以及驱动所述端子固定板和/或载具安装板上下移动的驱动装置；所述驱动装置由所述控制系统控制；所述端子固定板上设有作为所述控制系统的输入端子的触点或者探针，当所述载具安装到所述载具安装板时，所述电路板转接口上的输出端子与所述控制系统的输入端子位置相适配。

9.如权利要求8所述的老化系统，其特征在于，所述载具安装板上包括至少一个一侧开口的限位槽，所述限位槽由多条长条围成，所述限位槽的形状和尺寸与所要放置载具的形状和尺寸相适配。

10.如权利要求9所述的老化系统，其特征在于，所述限位槽的开口处成敞口状。

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