一种用于PWB板本压的翻转装置
技术领域
本实用新型属于PWB本压技术领域,具体涉及一种用于PWB板本压的翻转装置。
背景技术
PWB板是指印刷线路板(printed wiring board),而PWB本压,即是指将PWB板和面板绑定,具体方法为通过高温、高压使面板侧电路引脚和PWB侧电路引脚永久性结合。PWB板与面板的连接通过一FPC板(柔性电路板,Flexible Printed Circuit)实现,该FPC板的两端均设有一排引脚,一端的引脚用于与PWB板的侧电路引脚连接,另一端的引脚用于与面板的侧电路引脚连接。通常情况下FPC板两端的引脚均位于FPC板的同一侧,如图9所示,PWB载台005承载PWB板002,本压载台006承载面板003,在进行PWB板002本压时,FPC板004已事先本压在面板003上,由本压压头001进行本压,使PWB板002与FPC板004接合。
随着新机种的涌现,出现了FPC板两端的引脚不在FPC板的同一侧的情况,如图10所示,在这种情况下进行PWB本压时,就需要对FPC板002或面板003进行180°翻转,然而现有技术中缺少实现此功能的翻转装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供一种用于PWB板本压的翻转装置,具体的技术方案如下:
一种用于PWB板本压的翻转装置,包括底座、上下翻转机构以及伺服马达;
底座上设有一竖直的安装板,安装板上安装有一对直线导轨,两条直线导轨的长度方向均与竖直方向一致;一对直线导轨上安装有一滑块,滑块可沿一对直线导轨上下滑动;
伺服马达设在安装板的顶部,伺服马达的轴向与一对直线导轨的对称轴相一致;伺服马达通过联轴器与一导螺杆的一端连接,导螺杆上套设有一传动座;传动座与滑块固定连接;
上下翻转机构包括翻转手臂和旋转气缸,旋转气缸固定在滑块上,旋转气缸内设有一旋转轴,旋转轴垂直于安装板;翻转手臂连接在旋转轴上。
一种用于PWB板本压的翻转装置,翻转手臂包括一手臂连接板和一对手臂支撑杆;手臂连接板连接在旋转轴上,且平行于安装板;一对手臂支撑杆均安装在手臂连接板上,且均垂直于安装板;一对手臂支撑杆的顶部设有PWB承接板。
一种用于PWB板本压的翻转装置,手臂支撑杆上均布有若干吸盘,PWB承接板安放在若干吸盘上。
一种用于PWB板本压的翻转装置,安装板上设有第一限位块和第二限位块;其中第一限位块对应于导螺杆远离联轴器的一端,第二限位块对应于导螺杆靠近联轴器的一端。
一种用于PWB板本压的翻转装置,安装板的一侧设有一对位置检测机构,其中,一个位置检测机构的位置与第一限位块的位置相对应,另一个位置检测机构的位置与第二限位块的位置相对应;位置检测机构包括检测固定板和光素子,滑块与一对位置检测机构相对应的一侧设有一检测片,检测片与光素子相配合。
一种用于PWB板本压的翻转装置,安装板的另一侧设有拖链电缆,拖链电缆的一端与滑块的一侧连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型结构简单、容易实现且成本低廉;
(2)本实用新型可适用于所有LCD模组组装设备的本压装置,适用范围广,通用型较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为图3中A处的局部放大图;
图5为本实用新型的俯视图;
图6为安装板及周围结构的正视图;
图7为安装板及周围结构的侧视图;
图8为安装板及周围结构的仰视图;
图9为现有的PWB本压装置的使用状态图一;
图10为现有的PWB本压装置的使用状态图二。
上图中序号为:001-本压压头、002-PWB板、003-承载面板、004-FPC板、005-PWB载台、006-本压载台、1-底座、11-安装板、12-直线导轨、13-滑块、14-第一限位块、15-拖链电缆、16-第二限位块、17-位置检测机构、171-检测固定板、172-光素子、173-检测片、2-上下翻转机构、21-翻转手臂、211-手臂连接板、212-手臂支撑杆、213-PWB承接板、214-吸盘、22-旋转气缸、221-旋转轴、3-伺服马达、31-导螺杆、32-联轴器、33-传动座。
具体实施方式
下面结合附图以实施例的方式详细描述本实用新型。
实施例1:
如图1所示,一种用于PWB板本压的翻转装置,包括底座1、上下翻转机构2以及伺服马达3。
如图1、图2、图6和图7所示,底座1上设有一竖直的安装板11,安装板11上安装有一对直线导轨12,两条直线导轨12的长度方向均与竖直方向一致。一对直线导轨12上安装有一滑块13,滑块13可沿一对直线导轨12上下滑动。
如图1、图2和图6所示,伺服马达3设在安装板11的顶部,伺服马达3的轴向与一对直线导轨12的对称轴相一致。伺服马达3通过联轴器32与一导螺杆31的一端连接,导螺杆31上套设有一传动座33,见图6。传动座33与滑块13固定连接。
为了对滑块13上下移动的距离进行物理限位,安装板11上设有第一限位块14和第二限位块16;其中第一限位块14对应于导螺杆31远离联轴器32的一端,第二限位块16对应于导螺杆31靠近联轴器32的一端。
为了精确地检测上下翻转机构2在工作中的位置,安装板11的一侧设有一对位置检测机构17,其中,一个位置检测机构17的位置与第一限位块14的位置相对应,另一个位置检测机构17的位置与第二限位块16的位置相对应;位置检测机构17包括检测固定板171和光素子172,滑块13与一对位置检测机构17相对应的一侧设有一检测片173,检测片173与光素子172相配合,见图8。
见图2、图3和图5,上下翻转机构2包括翻转手臂21和旋转气缸22,旋转气缸22固定在滑块13上,旋转气缸22内设有一旋转轴221,旋转轴221垂直于安装板11;翻转手臂21连接在旋转轴221上。在本实施例中,翻转手臂21包括一手臂连接板211和一对手臂支撑杆212;手臂连接板211连接在旋转轴221上,且平行于安装板11;一对手臂支撑杆212均安装在手臂连接板211上,且均垂直于安装板11;一对手臂支撑杆212的顶部设有PWB承接板213。
如图4所示,为了在手臂支撑杆212与PWB承接板213之间形成缓冲,手臂支撑杆212上均布有若干吸盘214,吸盘214底部通过螺钉固定在手臂支撑杆212上;PWB承接板213安放在若干吸盘214上。
为了使与本实用新型连接的线缆不易缠绕,安装板11的另一侧设有拖链电缆15,拖链电缆15的一端与滑块13的一侧连接。
本实用新型的工作流程及工作原理如下:
当需要调整上下翻转机构2的高度位置时,伺服马达3通电工作,伺服马达3通过联轴器32带动导螺杆31转动,导螺杆31的转动使得传动座33实现上下移动,传动座33的上下移动同时带动滑块13沿直线导轨12上下滑动,上下翻转机构2会随着滑块13上下移动到所需位置。
当需要翻转PWB板时,旋转气缸22开始工作,旋转气缸22内的旋转轴221带动翻转手臂21翻转180°,固定在翻转手臂21上的PWB板随之翻转180°。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例,但本申请并非局限于此任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。