CN204090319U - 可拼接贴片机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种可拼接贴片机设备，涉及电子贴装技术领域，主要目的在于解决现有技术中大型贴片机的移动和运输不方便的问题，提高用户的使用体验。主要采用的技术方案为：可拼接贴片机设备，包括贴片机，贴片机的数量为一台或多台，贴片机包括机架和PCB板传送装置；机架包括连接部，连接部用于与另一贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台贴片机之间通过连接部可拆装连接；PCB板传送装置安装于机架，PCB板传送装置包括进料口和出料口，进料口在两台贴片机机械连接时与另一贴片机的出料口对接。本实用新型可以用于对多种不同类型的PCB板进行贴片作业。

Description

可拼接贴片机设备

技术领域

本实用新型涉及电子贴装技术领域，特别是涉及一种可拼接贴片机设备。

背景技术

贴片机是SMT(表面贴装技术)领域的一款重要设备，贴片机是用于实现高速、高精度、全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。

贴片机主要用于对PCB板进行贴片作业，其中，根据贴装元器件数量的不同以及待贴装PCB板尺寸大小不同，对贴片机的要求也不尽相同。当PCB板的贴装面积较大或者贴装元器件的数量较多，则需要选择体积较大的大型贴片机进行贴片作业。

目前，采用大型贴片机作业会存在很多问题：

(1)单台设备体积较大，移动、包装、装卸、运输、进电梯等等均不方便，同时伴随这些过程所发生的成本也较高，用户的使用体验较差；

(2)大型贴片机的成本较高，其能够加工的PCB板的类型较单一，如果单独为了加工一种PCB板而采购一台大型贴片机，其性价比较低；

(3)大型贴片机的速度和产能都较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可拼接贴片机设备，主要目的在于解决现有技术中大型贴片机的移动和运输不方便的问题，提高用户的使用体验。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种可拼接贴片机设备，包括贴片机，所述贴片机的数量为一台或多台，所述贴片机包括：

机架，所述机架包括连接部，所述连接部用于与另一所述贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台所述贴片机之间通过所述连接部可拆装连接；以及，

PCB板传送装置，安装于所述机架，所述PCB板传送装置包括进料口和出料口，所述进料口在两台所述贴片机机械连接时与另一所述贴片机的出料口对接。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可拼接贴片机设备，所述连接部为一支撑柱，所述支撑柱设有螺孔，所述支撑柱通过螺栓将两台所述贴片机机械连接。

前述的可拼接贴片机设备，所述机架设有定位孔，所述定位孔用于在相邻两台贴片机机械连接时供外部的定位销插入并对该两台贴片机定位。

前述的可拼接贴片机设备，所述PCB板传送装置包括：

输送带，所述输送带用于受驱动传送外部的PCB板；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述输送带旋转；

导轨，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨沿所述输送带的传送方向平行对称设置，两根所述导轨分别设置于所述输送带的两侧，所述导轨位于所述输送带的一侧设有导向定位面，所述导向定位面用于对所述外部PCB板在所述输送带上的位置定位和导向。

前述的可拼接贴片机设备，所述导轨位于所述进料口的一端在在两台贴片机机械连接时与相邻贴片机的导轨的出料口端相抵触。

前述的可拼接贴片机设备，所述导轨位于所述进料口的一端设有导向斜面，所述导向斜面与所述导向定位面连接，两个所述导轨的所述导向斜面向外张开形成开口。

前述的可拼接贴片机设备，所述导轨还设有限位面，所述限位面沿所述输送带的传送方向设置且位于所述输送带的上方，所述限位面用于对所述输送带沿传送方向限位。

前述的可拼接贴片机设备，所述驱动装置包括电机和滚轮，所述电机通过滚轮驱动所述输送带旋转。

前述的可拼接贴片机设备，所述贴片机还包括电子元器件以及用于安装电子元器件的托盘，所述机架设有连通外部的滑槽，所述托盘滑设于所述滑槽。

借由上述技术方案，本实用新型可拼接贴片机设备至少具有下列优点：

因为本实用新型实施例提供的可拼接贴片机设备包括一台或多台贴片机，贴片机的机架包括连接部，多台贴片机之间可以通过连接部可拆装连接，其中，贴片机可以单独使用，也可以根据用户的实际需求与多个其它的贴片机组装成一个大型贴片机，其可扩展性较强，能够适应多种不同的贴装环境，并且相对于现有技术，多个小型的贴片机在移动、包装、装卸、运输、进电梯等方面都较方便，用户的使用体验较佳。

另外，相对于现有技术，多台小型贴片机拼接而成的大型贴片机设备的贴装速度更快，产能也更高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种可拼接贴片机设备的一台贴片机的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的另一种可拼接贴片机设备的两台贴片机组装的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的另一种可拼接贴片机设备的一台贴片机的部分结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的另一种可拼接贴片机设备的一台贴片机的部分结构示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种可拼接贴片机设备，包括贴片机100，贴片机100的数量为一台或多台，贴片机100包括机架1和PCB板传送装置2。

如图2和图3所示，机架1包括连接部11，连接部11用于与另一贴片机100的连接部11机械连接，以使两者形成一个整体，并且使两者保持相对固定。多台贴片机100之间通过连接部11可拆装连接。此处的“可拆装”是指既可以组装固定，也可以拆卸分离。

如图5所示，PCB板传送装置2安装于机架1，PCB板传送装置2包括进料口21和出料口22，进料口21在两台贴片机100机械连接时与另一贴片机100的出料口22对接。具体的，当两台贴片机100组装固定时，PCB板可以自动从其中一台贴片机100的出料口22顺利地流入另一台贴片机100的进料口21，从而PCB板可以在两台贴片机100之间顺利地穿过并在每一台贴片机100内部进行贴装作业。

其中，因为多台贴片机100之间可以通过连接部11可拆装连接，其中，贴片机100可以单独使用，也可以根据用户的实际需求与多个其它的贴片机100组装成一个大型贴片机，其可扩展性较强，能够适应多种不同的贴装环境，并且相对于现有技术，多个小型的贴片机100在移动、包装、装卸、运输、进电梯等方面都较方便，用户的使用体验较佳。另外，相对于现有技术，多台小型贴片机100拼接而成的大型贴片机设备的贴装速度更快，产能也更高。

进一步的，为了实现上述连接部11的功能，如图3所示，本实用新型还提供如下的实施方式：上述的连接部11为一支撑柱，该支撑柱为机架1的一部分。支撑柱上设有螺孔111，支撑柱通过螺栓将两台贴片机100机械连接，以使两台贴片机100形成一个整体。具体地，在将两台贴片机100进行组装时，将相邻两台贴片机100的支撑柱紧密贴合在一起，相邻两台贴片机100支撑柱上的螺孔111的位置相互对应，然后通过螺栓将两台贴片机100连接在一起。

当然，在其它实施例中，上述的连接部11也可以为插接结构设计，插接结构设置于机架主体，两台贴片机100在进行组装时可以通过插接结构压紧固定，从而使两台贴片机100之间可拆装连接。其中，不局限于本实施例中的设置，具体可根据用户的实际需求设置。

进一步的，为了提高两台贴片机100之间的组装精度，如图1所示，本实用新型还提供如下的实施方式：机架1设有定位孔(图中未标示)，定位孔用于在相邻两台贴片机100机械连接时供外部的定位销插入并对该两台贴片机100定位。具体地，两台贴片机100的机架1上的定位孔的位置相互对应，定位销插入两台贴片机100的定位孔内，并对两台贴片机100之间的组装位置进行定位，从而提高了两台贴片机100之间的组装精度。进一步的，定位孔的数量可以为多个。

进一步的，为了实现PCB板传送装置2的功能，如图4所示，本实用新型还提供如下的实施方式：PCB板传送装置2包括输送带23、驱动装置(图中未标示)以及导轨24。

输送带23用于受驱动传送外部的PCB板，具体的，PCB板放置于输送带23上，输送带23水平设置，输送带23可带动PCB板一起运动。驱动装置用于驱动输送带23旋转。

如图3所示，导轨24的数量为两根，两根导轨24沿输送带23的传送方向平行对称设置，两根导轨24分别设置于输送带23的两侧，两根导轨24之间形成PCB板传输通道。导轨24位于输送带23的一侧设有导向定位面25，导向定位面25用于对外部PCB板在输送带23上的位置定位和导向。具体地，PCB板在随输送带23移动的过程中，两侧导轨24上的导向定位面25分别对PCB板的两侧进行定位，防止PCB板在移动的过程中发生偏斜，从而提高了PCB板在移动过程中的运动精度。

当然，在其它实施例中，PCB板传送装置2不限于上述的输送带23传送，PCB板传送装置2也可以采用链条传动等，其中，不限于本实施例中的设置，具体可根据用户的实际需求设置。

进一步的，为了使PCB板在相邻两台贴片机100之间能够顺利穿过，本实用新型还提供如下的实施方式：导轨24位于进料口21的一端在两台贴片机100机械连接时与相邻贴片机100的导轨24的出料口端相抵触。具体地，当两台贴片机100组装固定时，两台贴片机100上的导轨24相互抵触并形成一个整体。在本实施例中，两台贴片机100上的导轨24可实现无缝对接，从而使PCB板可以顺利地从一台贴片机100移动至相邻的另一台贴片机100上，实现PCB板的顺利过渡。

进一步的，为了防止两台贴片机100在拼接过程中导轨24在水平方向上的微量误差造成传输无法实现的问题，如图6所示，本实用新型还提供如下的实施方式：导轨24位于进料口21的一端设有导向斜面26，导向斜面26与导向定位面25连接，两个导轨24的导向斜面26向外张开形成开口。两个导轨24的导向斜面26形成喇叭口形状，该喇叭口形状可以为PCB板进行导向，当两台贴片机100在拼接过程中出现水平方向上的微量误差时，该喇叭口可以弥补该微量的误差，使PCB板回到正确的轨道。

进一步的，为了防止输送带23在传送过程中跳动量过大，影响PCB板的传送精度，本实用新型还提供如下的实施方式：前述的导轨24设有限位面(图中未标示)，限位面沿输送带23的传送方向设置且位于输送带23的上方，限位面用于对输送带23沿传送方向限位。具体地，限位面与输送带23之间设有微小的间隙，通过控制该间隙的大小，使输送带23的跳动量限制在预设的水平，防止输送带23在传送过程中跳动量过大，影响PCB板的传送精度。

进一步的，为了实现上述驱动装置的功能，本实用新型还提供如下的实施方式：上述的驱动装置包括电机(图中未标示)和滚轮(图中未标示)，电机通过滚轮驱动输送带23旋转。

进一步的，为了方便对贴片机100内部电子元器件的安装和维护，如图3所示，本实用新型还提供如下的实施方式：上述的贴片机100还包括电子元器件(图中未标示)以及用于安装电子元器件的托盘3，机架1设有连通外部的滑槽(图中未标示)，托盘3滑设于滑槽，以使托盘3可沿滑槽从贴片机100内部滑出。其中，将电子元器件统一安装于托盘3，并且托盘3采用抽屉式的设置，从而方便用户随时对电子元器件进行安装和维护，提高了安装效率，并且维修也较方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种可拼接贴片机设备，其特征在于，包括贴片机，所述贴片机的数量为一台或多台，所述贴片机包括：

机架，所述机架包括连接部，所述连接部用于与另一所述贴片机的连接部机械连接且使两者保持相对固定，多台所述贴片机之间通过所述连接部可拆装连接；以及，

PCB板传送装置，安装于所述机架，所述PCB板传送装置包括进料口和出料口，所述进料口在两台所述贴片机机械连接时与另一所述贴片机的出料口对接。

2.如权利要求1所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述连接部为一支撑柱，所述支撑柱设有螺孔，所述支撑柱通过螺栓将两台所述贴片机机械连接。

3.如权利要求1所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述机架设有定位孔，所述定位孔用于在两台所述贴片机机械连接时供外部的定位销插入并对该两台所述贴片机定位。

4.如权利要求1所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述PCB板传送装置包括：

输送带，所述输送带用于受驱动传送外部的PCB板；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述输送带旋转；

导轨，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨沿所述输送带的传送方向平行对称设置，两根所述导轨分别设置于所述输送带的两侧，所述导轨位于所述输送带的一侧设有导向定位面，所述导向定位面用于对所述外部PCB板在所述输送带上的位置定位和导向。

5.如权利要求4所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述导轨位于所述进料口的一端在在两台贴片机机械连接时与相邻贴片机的导轨的出料口端相抵触。

6.如权利要求4所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述导轨位于所述进料口的一端设有导向斜面，所述导向斜面与所述导向定位面连接，两个所述导轨的所述导向斜面向外张开形成开口。

7.如权利要求4所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述导轨还设有限位面，所述限位面沿所述输送带的传送方向设置且位于所述输送带的上方，所述限位面用于对所述输送带沿传送方向限位。

8.如权利要求4所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机和滚轮，所述电机通过滚轮驱动所述输送带旋转。

9.如权利要求1所述的可拼接贴片机设备，其特征在于，所述贴片机还包括电子元器件以及用于安装电子元器件的托盘，所述机架设有连通外部的滑槽，所述托盘滑设于所述滑槽。