CN202854320U - 全兼容型功能及误差检测单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全兼容型功能及误差检测单元，包括机架、控制器、功率源、标准表、误差计算装置，控制器与功率源、标准表和误差计算装置连接；机架上安装有顶升平台，顶升平台上设有顶升装置，所述的顶升装置与控制器连接；在机架上安装有接驳装置，所述的接驳装置包括直接接入式接驳装置及经互感器接入式接驳装置；直接接入式接驳装置和经互感器接入式接驳装置相对于顶升平台左右安装或是上下安装；所述的接驳装置与功率源电性连接，并同时与控制器连接。本实用新型能提高检测效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及对电能表的功能及误差进行检测的检测单元。
背景技术
为了提高电能表出厂质量，保证用户实际用电的精确度，通常需要对电能表的功能和误差进行检测。
现在，对三相直接接入式智能电能表和三相经互感器接入式智能电能表需要用不同的检定单元专机在自动化线上检测，其缺点是受现场空间的限制，而且成本也高，还会增加管理成本。还有一种对电能表功能和误差的检测是通过人工检定台实现，靠人工手动一个一个调整接入，其缺点是靠人工操作，成本高，效率低 。
发明内容
为提高检测效率，降低成本，本实用新型提供了一种全兼容型功能及误差检测单元。
达到上述目的的技术方案是：全兼容型功能及误差检测单元，包括机架、控制器、功率源、标准表、误差计算装置，控制器与功率源、标准表和误差计算装置连接；机架上安装有顶升平台，顶升平台上设有顶升装置，所述的顶升装置与控制器连接；在机架上安装有接驳装置，所述的接驳装置包括直接接入式接驳装置及经互感器接入式接驳装置；直接接入式接驳装置和经互感器接入式接驳装置相对于顶升平台左右安装或是上下安装；所述的接驳装置与功率源电性连接，并同时与控制器连接。
上述结构，由于安装了直接接入式接驳装置和经互感器接入式接驳装置；当检测到有直线接入式电能表进入到顶升装置上时，则控制直线接入式接驳装置与电能表接驳，并通过功率源给直线接入式接驳装置提供测试电压和电流信号，通过直线接入式接驳装置给电能表提供测试电压和电流信号；当检测到有经互感器接入式电能表进入到顶升平台上时，则控制经互感器接入式接驳装置与电能表接驳，并通过功率源给经互感器接入式接驳装置提供测试电压和电流信号，通过经互感器接入式接驳装置给电能表提供测试电压和电流信号，这样，就能根据电能表的类型方便的给电能表提供测试电压和电流信号，不需要人工接线，从而提高了接驳的效率，同时也能避免因人工疲劳而引起安全事故，并且，在同一检测单元中能实现对多种类型的电能表进行检测，从而提高了检测效率，也需要在同一空间内放置检测多种电能表的多台设备，因此，受空间的限制小，同时也降低了成本。
作为改进，在机架上设有两个以上所述的直接接入式接驳装置，直接接入式接驳装置并排设置；在机架上设有两个以上所述的经互感器接入式接驳装置，经互感器接入式接驳装置并排设置。此结构，在同一时间内能对多台电能表进行检测，进一步提高了检测的效率。
作为改进，所述的接驳装置包括大底板、导轨安装板、直线导轨、接表座安装板、接表座及第二气缸；大底板安装在机架上，导轨安装板安装的大底板上，直线导轨安装在导轨安装板上，接表座安装板滑动的设在直线导轨上，接表座安装在接表座安装板上，第二气缸安装在大底板上，第二气缸的活塞杆与接表座安装板连接。由于设置了直线导轨、接表座安装板、接表座及第二气缸，则通过第二气缸能带动接表座运动，从而易于实现接驳和脱离。
作为改进，在接表座安装板的后端设有限位块。所述的限位块能限制接表座安装板向前运动的距离，防止因接驳时接表座安装板的运动行程过程而损坏电能表。
作为改进，在大底板上位于大底板的前端安装有固定座，在固定座的前端安装有塑料限位块。所述的塑料限位块能限制电能表的位置，使得接驳的精确度高。
作为改进，在导轨安装板上安装有调节座，调节座上设有调节螺杆，在调节螺杆上位于调节座的两侧均设有调节螺母。
作为改进，所述的顶升装置包括导套、导柱、第一气缸、过渡连接板、顶升固定架、托盘承载板；所述的导套固定在顶升平台上，导柱与导套相配合，过渡连接板与导柱的上端固定连接，第一气缸安装顶升平台上，第一气缸的活塞杆与过渡连接板固定连接，所述的顶升固定架固定安装在过渡连接板上，托板承载板安装在顶升固定架上。采用导柱、导套的结构对过渡连接板进行导向，其运动的精度高。
作为改进，导柱由两个以上的组成，所有导柱的下端部连接有连接板。这样，在同一第一气缸的推动下，所有导柱能一起同步运动，进一步提高了顶升固定架的升降精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为顶升装置的立体图。
图3为顶升装置的分解图。
图4为第一气缸、导柱、导套的立体图。
图5为第一气缸、导柱、导套的分解图。
图6为接驳装置的立体图。
图7为接驳装置的分解图。
图8为电能表到达检测单元时的状态图。
图9为通过顶升装置顶升电能表时的状态图。
图10为接驳装置接驳到电能表上时的状态图。
题11为检测完成后的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图5所示，全兼容型功能及误差检测单元包括机架1、控制器2、接驳装置3、顶升平台4、顶升装置5、功率源6、标准表7、误差计算装置8。
如图1所示，机架1的底部安装有滚轮支架11，滚轮支架11上安装有滚轮12，则机架可移动。
控制器2与接驳装置3、顶升装置5、功率源6、标准表7、误差计算装置8均连接；控制器2可通过接口与外界连接。
如图1、图6和图7所示，所述的接驳装置3包括直接接入式接驳装置31及经互感器接入式接驳装置32；直接接入式接驳装置31安装在机架的左侧，且具有多个，多个直接接入式接驳装置31水平并排设置；经互感器接入式接驳装置32安装在机架的右侧，且具有多个，多个经互感器接入式接驳装置32水平并排设置。直接接入式接驳装置31和经互感器接入式接驳装置32仅测试信号探针不同，其它的结构均相同，如图6和图7所示，接驳装置包括大底板301、导轨安装板302、直线导轨303、接表座安装板304、接表座305及第二气缸306；大底板301安装在机架1上，导轨安装板302安装的大底板301上，直线导轨303安装在导轨安装板302上，接表座安装板304滑动的设在直线导轨303上，接表座305安装在接表座安装板304上，第二气缸306安装在大底板301上，第二气缸306的活塞杆通过连接板308与接表座安装板304连接，测试信号探针307安装在接表座305上。在接表座安装板304的后端设有限位块309。如图6所示，当检测到有电能表10到达电能表测试平台2时，根据电能表的类型选择相应的接驳装置，则控制相应的接驳装置中的第二气缸306工作，第二气缸306通过连接板308带动接表座安装板304运动，接表座安装板304带动接表座305向电能表方向运动，测试信号探针307与电能表尾端端子电接触，之后，功率源5经已经接驳的接驳装置向电能表提供测试电压，使电能表液晶屏显示；接表座安装板304的运动过程中，由限位块309限位，防止损坏电能表。在大底板301上位于大底板的前端安装有固定座310，在固定座的前端安装有塑料限位块311，用于对电能表进行限位，防止电能表移位。在导轨安装板302上安装有调节座312，调节座312上设有调节螺杆313，在调节螺杆313上位于调节座的两侧均设有调节螺母314，松开调节螺母314后，通过旋转调节螺杆313能限制调节螺杆端部到电能表的距离。
所述的顶升平台4即为安装板。如图2至图5所示，所述的顶升装置5包括导套51、导柱52、第一气缸53、过渡连接板54、顶升固定架55、托盘承载板56；所述的导套51固定在顶升平台4上，导柱52与导套51相配合，过渡连接板54与导柱52的上端固定连接，第一气缸53安装顶升平台4上，第一气缸53的活塞杆与过渡连接板54固定连接，所述的顶升固定架55固定安装在过渡连接板54上，托板承载板56安装在顶升固定架55上。在所有导柱的下端部连接有连接板57，能使导柱同步运动。
上述全兼容型功能及误差检测单元的工作过程是：如图8至图11所示，首先检测是否有带托板的电能表进入到托板承载板56上，如果检测到有电能表，将检测信号发送到控制器2中，控制器2控制第一气缸53工作，第一气缸53推动顶升固定架55和托板承载板56上升，使得托板承载板56上的销钉定位到托板上，并使托板脱离输送线，然后，控制器2根据接收到电能表类型信息，通过控制器2控制第二气缸306通过连接板308带动接表座安装板304运动，接表座安装板304带动接表座305向电能表方向运动，测试信号探针307与电能表尾端端子电接触，之后，控制器2控制功率源6经已经接驳的接驳装置向电能表提供测试电压和电流信号；控制器经接驳装置接收到有关电能表的相关信息，将接收的信息送入到误差计算装置8中与标准表信息比对计算，得出结果，并通过控制器送出。
在本实施方式中，由于安装了直接接入式接驳装置和经互感器接入式接驳装置；当检测到有直线接入式电能表进入到顶升装置上时，则控制直线接入式接驳装置与电能表接驳，并通过功率源给直线接入式接驳装置提供测试电压和电流信号，通过直线接入式接驳装置给电能表提供测试电压和电流信号；当检测到有经互感器接入式电能表进入到顶升平台上时，则控制经互感器接入式接驳装置与电能表接驳，并通过功率源给经互感器接入式接驳装置提供测试电压和电流信号，通过经互感器接入式接驳装置给电能表提供测试电压和电流信号，这样，就能根据电能表的类型方便的给电能表提供测试电压和电流信号，不需要人工接线，从而提高了接驳的效率，同时也能避免因人工疲劳而引起安全事故，并且，在同一检测单元中能实现对多种类型的电能表进行检测，从而提高了检测效率，也需要在同一空间内放置检测多种电能表的多台设备，因此，受空间的限制小，同时也降低了成本。
Claims (8)
1.全兼容型功能及误差检测单元，包括机架、控制器、功率源、标准表、误差计算装置，控制器与功率源、标准表和误差计算装置连接；机架上安装有顶升平台，顶升平台上设有顶升装置，所述的顶升装置与控制器连接；其特征在于：在机架上安装有接驳装置，所述的接驳装置包括直接接入式接驳装置及经互感器接入式接驳装置；直接接入式接驳装置和经互感器接入式接驳装置相对于顶升平台左右安装或是上下安装；所述的接驳装置与功率源电性连接，并同时与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：在机架上设有两个以上所述的直接接入式接驳装置，直接接入式接驳装置并排设置；在机架上设有两个以上所述的经互感器接入式接驳装置，经互感器接入式接驳装置并排设置。
3.根据权利要求1所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：所述的接驳装置包括大底板、导轨安装板、直线导轨、接表座安装板、接表座及第二气缸；大底板安装在机架上，导轨安装板安装的大底板上，直线导轨安装在导轨安装板上，接表座安装板滑动的设在直线导轨上，接表座安装在接表座安装板上，第二气缸安装在大底板上，第二气缸的活塞杆与接表座安装板连接。
4.根据权利要求3所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：在接表座安装板的后端设有限位块。
5.根据权利要求3所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：在大底板上位于大底板的前端安装有固定座，在固定座的前端安装有塑料限位块。
6.根据权利要求3所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：在导轨安装板上安装有调节座，调节座上设有调节螺杆，在调节螺杆上位于调节座的两侧均设有调节螺母。
7.根据权利要求1所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：所述的顶升装置包括导套、导柱、第一气缸、过渡连接板、顶升固定架、托盘承载板；所述的导套固定在顶升平台上，导柱与导套相配合，过渡连接板与导柱的上端固定连接，第一气缸安装顶升平台上，第一气缸的活塞杆与过渡连接板固定连接，所述的顶升固定架固定安装在过渡连接板上，托板承载板安装在顶升固定架上。
8.根据权利要求7所述的全兼容型功能及误差检测单元，其特征在于：导柱由两个以上的组成，所有导柱的下端部连接有连接板。
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