CN209631825U - 电缆导体连续拉拔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆导体连续拉拔成型装置，包括底座，所述底座上固定有底板，所述底板的上表面从左到右依次焊接有夹具、第一拉拔箱和第二拉拔箱，所述第一拉拔箱和第二拉拔箱的内侧壁上均对称固定安装有两个工装箱，每个所述工装箱上均对称安装有两个电动滑轨，位置相对应的两个所述电动滑轨上共同滑动连接有滑动推板，所述滑动推板安装有连接板，所述连接板远离滑动推板的一端焊接有第一工装，所述第一拉拔箱上下内壁对称固定安装有两个液压装置，每个所述液压装置上均安装有多个液压杆。本实用新型结构巧妙，实用性强，能够在增长一次拉拔长度的同时不增大装置大小，且能够自动更换工装实现拉拔出不同直径电缆导体产品。

Description

电缆导体连续拉拔成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆导体技术领域，尤其涉及电缆导体连续拉拔成型装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，一般的拉拔装置不能在保证拉拔长度的同时使拉拔装置体型较小，且只能进行拉拔出单一直径的导体。因此，设计一种电缆导体连续拉拔成型装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆导体连续拉拔成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电缆导体连续拉拔成型装置，包括底座，所述底座上固定有底板，所述底板的上表面从左到右依次焊接有夹具、第一拉拔箱和第二拉拔箱，所述第一拉拔箱和第二拉拔箱的内侧壁上均对称固定安装有两个工装箱，每个所述工装箱上均对称安装有两个电动滑轨，位置相对应的两个所述电动滑轨上共同滑动连接有滑动推板，所述滑动推板安装有连接板，所述连接板远离滑动推板的一端焊接有第一工装，所述第一拉拔箱上下内壁对称固定安装有两个液压装置，每个所述液压装置上均安装有多个液压杆，位置相对应的多个所述液压杆上共同焊接有第二工装上，所述底座上转动连接有第一转筒，所述底座上转动连接有第二转筒，所述底座上转动连接有物料转筒，所述物料转筒上安装有电缆导体，且电缆导体依次穿过第二拉拔箱、第一转筒、第二转筒、第一拉拔箱和夹具。

优选地，所述第一转筒和物料转筒以底板对称转动连接在底座上。

优选地，每个所述滑动推板上均开设有凹槽，且连接板远离第一工装的一端卡设在凹槽内，每个所述滑动推板与位置相对应的连接板之间通过螺栓连接。

优选地，所述工装箱内部水平长度长于第一工装和连接板的组合长度。

优选地，所述第一工装和连接板的组合长度长于第二工装的水平长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过更换工装可改变拉拔孔直径大小，使拉拔后的电缆直径有多种。

2、通过物料转筒可以整理拉拔后的电缆导体。

3、通过第一拉拔箱、第二拉拔箱、第一转筒、第二转筒、物料转筒可使拉拔装置长度不变的同时增加单次拉拔长度。

综上所述，本实用新型结构巧妙，实用性强，能够在增长一次拉拔长度的同时不增大装置大小，且能够自动更换工装实现拉拔出不同直径电缆导体产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的电缆导体连续拉拔成型装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的电缆导体连续拉拔成型装置的拉拔箱更换工装结构示意图；

图3为本实用新型提出的电缆导体连续拉拔成型装置的拉拔箱结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

图中：1底座、2第二转筒、3电缆导体、4第二拉拔箱、5物料转筒、6底板、7夹具、8第一拉拔箱、9第一转筒、10液压装置、11工装箱、12螺栓、13第一工装、14第二工装、15液压杆、16电动滑轨、17连接板、18滑动推板、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，电缆导体连续拉拔成型装置，包括底座1，底座1上固定有底板6，底板6的上表面从左到右依次焊接有夹具7、第一拉拔箱8和第二拉拔箱4。

第一拉拔箱8和第二拉拔箱4的内侧壁上均对称固定安装有两个工装箱11，每个工装箱11上均对称安装有两个电动滑轨16，位置相对应的两个电动滑轨16上共同滑动连接有滑动推板18，滑动推板18安装有连接板17，工装箱11内部水平长度长于第一工装13和连接板17的组合长度，每个滑动推板18上均开设有凹槽19，且连接板17远离第一工装13的一端卡设在凹槽19内，每个滑动推板18与位置相对应的连接板17之间通过螺栓12连接，连接板17远离滑动推板18的一端焊接有第一工装13。

第一拉拔箱8上下内壁对称固定安装有两个液压装置10，每个液压装置10上均安装有多个液压杆15，位置相对应的多个液压杆15上共同焊接有第二工装14上，第一工装13和连接板17的组合长度长于第二工装14的水平长度。

底座1上转动连接有第一转筒9，底座1上转动连接有第二转筒2，底座1上转动连接有物料转筒5，第一转筒9和物料转筒5以底板6对称转动连接在底座1上，底座1上安装有多个电机驱动第一转筒9、第二转筒2和物料转筒5转动，物料转筒5上安装有电缆导体3，且电缆导体3依次穿过第二拉拔箱4、第一转筒9、第二转筒2、第一拉拔箱8和夹具7。

本实用新型在使用，启动拉拔装置，电缆导体依次穿过夹具7、第一拉拔箱8、第二转筒2、第一转筒9、第二拉拔箱4，最终缠绕在物料转筒5上，夹具7夹紧电缆导体3，第二转筒2、第一转筒9、物料转筒5开始转动进行拉拔，拉拔到一定长度后，夹具7松开，物料转筒5卷起相应长度拉拔后的电缆导体3，夹具7再次夹紧电缆导体3再次进行拉拔，重复运动。

在经过第一拉拔箱8时，第二工装14闭合接触时形成拉拔孔，若需改变拉拔孔内径，液压装置10启动，使液压杆15向液压装置10内部缩进，第二工装14向两边张开到一定距离，此时，工装箱11内部电动滑轨16启动，带动滑动推板18向第一拉拔箱8中心位置移动，从而带动第一工装13同方向运动直至相接触，内部形成闭合拉拔孔，此时液压装置10再次启动，使液压杆15向外伸长，第二工装14复位并夹紧连接板17，第一工装13、第二工装14紧密结合，此时拉拔孔内径变小，回复原拉拔孔直径将操作颠倒即可，第二拉拔箱4拉拔孔直径改变同理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电缆导体连续拉拔成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有底板(6)，所述底板(6)的上表面从左到右依次焊接有夹具(7)、第一拉拔箱(8)和第二拉拔箱(4)，所述第一拉拔箱(8)和第二拉拔箱(4)的内侧壁上均对称固定安装有两个工装箱(11)，每个所述工装箱(11)上均对称安装有两个电动滑轨(16)，位置相对应的两个所述电动滑轨(16)上共同滑动连接有滑动推板(18)，所述滑动推板(18)安装有连接板(17)，所述连接板(17)远离滑动推板(18)的一端焊接有第一工装(13)，所述第一拉拔箱(8)上下内壁对称固定安装有两个液压装置(10)，每个所述液压装置(10)上均安装有多个液压杆(15)，位置相对应的多个所述液压杆(15)上共同焊接有第二工装(14)上，所述底座(1)上转动连接有第一转筒(9)，所述底座(1)上转动连接有第二转筒(2)，所述底座(1)上转动连接有物料转筒(5)，所述物料转筒(5)上安装有电缆导体(3)，且电缆导体(3)依次穿过第二拉拔箱(4)、第一转筒(9)、第二转筒(2)、第一拉拔箱(8)和夹具(7)。

2.根据权利要求1所述电缆导体连续拉拔成型装置，其特征在于，所述第一转筒(9)和物料转筒(5)以底板(6)对称转动连接在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述电缆导体连续拉拔成型装置，其特征在于，每个所述滑动推板(18)上均开设有凹槽(19)，且连接板(17)远离第一工装(13)的一端卡设在凹槽(19)内，每个所述滑动推板(18)与位置相对应的连接板(17)之间通过螺栓(12)连接。

4.根据权利要求1所述电缆导体连续拉拔成型装置，其特征在于，所述工装箱(11)内部水平长度长于第一工装(13)和连接板(17)的组合长度。

5.根据权利要求1所述电缆导体连续拉拔成型装置，其特征于，所述第一工装(13)和连接板(17)的组合长度长于第二工装(14)的水平长度。