CN218916789U

CN218916789U - 一种压球辊磨损检测装置

Info

Publication number: CN218916789U
Application number: CN202223126363.9U
Authority: CN
Inventors: 丛爱芳; 刘伯承
Original assignee: Houying Group Haichengshi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Houying Group Haichengshi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-24
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2023-04-25
Anticipated expiration: 2032-11-24

Abstract

本实用新型公开了一种压球辊磨损检测装置，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的右侧插接有压球辊，所述压球辊的外表面开设有凹槽，所述压球辊的右侧插接有插块，所述插块的右侧固定连接有转轴。本实用新型通过壳体、步进电机、连接块、压球辊、凹槽、插块、转轴、竖板、丝杆、滑杆、正反转电机、螺纹杆、螺纹套、棱柱、弹性伸缩杆、压力传感器、铁杆、橡胶套、六棱槽、活动门和PLC控制器的配合，解决了现有的检测装置不方便对压球辊装卸，而且在检测过程中都是工作人员一只手转动压球辊，一只手拿着检测仪进行检测，不仅检测不准确，而且检测效率低的问题。

Description

一种压球辊磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及磨损检测技术领域，具体地说，涉及一种压球辊磨损检测装置。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，压球辊是压球机上重要的部件之一。

压球辊在使用一段时间后需要进行磨损检测，但是现有的检测装置不方便对压球辊装卸，而且在检测过程中都是工作人员一只手转动压球辊，一只手拿着检测仪进行检测，不仅检测不准确，而且检测效率低，为此，我们提出一种压球辊磨损检测装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压球辊磨损检测装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的检测装置不方便对压球辊装卸，而且在检测过程中都是工作人员一只手转动压球辊，一只手拿着检测仪进行检测，不仅检测不准确，而且检测效率低的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种压球辊磨损检测装置所采用的技术方案是：包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的右侧插接有压球辊，所述压球辊的外表面开设有凹槽，所述压球辊的右侧插接有插块，所述插块的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧活动连接有竖板，所述竖板内腔的底部螺纹连接有丝杆，所述壳体左侧的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有铁杆，所述铁杆的表面固定连接有橡胶套。

作为优选方案，所述压球辊的两侧均开设有六棱槽，所述壳体内腔右侧的顶部开设有通槽。

作为优选方案，所述转轴外表面的右侧通过第一轴承与竖板活动连接，所述丝杆表面的左侧通过第二轴承与壳体活动连接。

作为优选方案，所述壳体正面的中轴处活动连接有活动门，所述壳体正面的顶部固定连接有PLC控制器。

作为优选方案，所述竖板左侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与壳体滑动连接。

作为优选方案，所述螺纹套内腔的顶部滑动连接有棱柱，所述棱柱的两侧均与壳体固定连接。

作为优选方案，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压球辊磨损检测装置，具备以下有益效果。

1、该压球辊磨损检测装置，通过壳体、步进电机、连接块、压球辊、凹槽、插块、转轴、竖板、丝杆、滑杆、正反转电机、螺纹杆、螺纹套、棱柱、弹性伸缩杆、压力传感器、铁杆、橡胶套、六棱槽、活动门和PLC控制器的配合，解决了现有的检测装置不方便对压球辊装卸，而且在检测过程中都是工作人员一只手转动压球辊，一只手拿着检测仪进行检测，不仅检测不准确，而且检测效率低的问题。

2、该压球辊磨损检测装置，通过设置六棱槽，方便连接块带动压球辊转动，通过设置第二轴承，稳定了丝杆的工作，对丝杆进行了限位，通过设置PLC控制器，方便控制用电设备工作，通过设置滑杆，稳定了竖板的工作，对竖板进行了平衡支撑，通过设置棱柱，稳定了螺纹套的工作，进而使得弹性伸缩杆工作时稳定，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，进而使得工作时稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型压球辊侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、步进电机；3、连接块；4、压球辊；5、凹槽；6、插块；7、转轴；8、竖板；9、丝杆；10、滑杆；11、正反转电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、棱柱；15、弹性伸缩杆；16、压力传感器；17、铁杆；18、橡胶套；19、六棱槽；20、活动门；21、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种压球辊磨损检测装置，包括壳体1，壳体1左侧的顶部固定连接有步进电机2，步进电机2的输出端固定连接有连接块3，连接块3的右侧插接有压球辊4，压球辊4的外表面开设有凹槽5，压球辊4的右侧插接有插块6，插块6的右侧固定连接有转轴7，转轴7的右侧活动连接有竖板8，竖板8内腔的底部螺纹连接有丝杆9，壳体1左侧的底部固定连接有正反转电机11，正反转电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定连接有弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15的顶部固定连接有压力传感器16，压力传感器16的顶部固定连接有铁杆17，铁杆17的表面固定连接有橡胶套18。

通过上述技术方案，安装时，将压球辊4的左侧与连接块3插接，然后转动丝杆9，丝杆9带动竖板8移动，竖板8带动转轴7移动，转轴7带动插块6移动，使得插块6与压球辊4插接，随后通过PLC控制器21控制步进电机2工作，步进电机2带动连接块3转动，连接块3带动压球辊4转动，从而将凹槽5与铁杆17对应，随后通过PLC控制器21控制正反转电机11工作，正反转电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套13移动，螺纹套13带动弹性伸缩杆15移动，弹性伸缩杆15带动压力传感器16移动，压力传感器16带动铁杆17移动，铁杆17带动橡胶套18移动，使得橡胶套18移动至凹槽5内，对每个凹槽5内腔的压力值进行检测，然后将最小压力值与标准压力值进行比对，即可得出凹槽5内磨损值，随后再将橡胶套18分别移动至左右两个凹槽5之间以及前后两个凹槽5之间，即可检测出压球辊4的外表面并远离凹槽5一侧的压力值，并将检测的最小压力值与标准值进行比对，即可得出磨损值，检测后，再次转动丝杆9，从而使得插块6远离压球辊4，即可将压球辊4取下。

压球辊4的两侧均开设有六棱槽19，壳体1内腔右侧的顶部开设有通槽。

通过上述技术方案，通过设置六棱槽19，方便连接块3带动压球辊4转动。

转轴7外表面的右侧通过第一轴承与竖板8活动连接，丝杆9表面的左侧通过第二轴承与壳体1活动连接。

通过上述技术方案，通过设置第二轴承，稳定了丝杆9的工作，对丝杆9进行了限位。

壳体1正面的中轴处活动连接有活动门20，壳体1正面的顶部固定连接有PLC控制器21。

通过上述技术方案，通过设置PLC控制器21，方便控制用电设备工作。

竖板8左侧的顶部固定连接有滑杆10，滑杆10的表面与壳体1滑动连接。

通过上述技术方案，通过设置滑杆10，稳定了竖板8的工作，对竖板8进行了平衡支撑。

螺纹套13内腔的顶部滑动连接有棱柱14，棱柱14的两侧均与壳体1固定连接。

通过上述技术方案，通过设置棱柱14，稳定了螺纹套13的工作，进而使得弹性伸缩杆15工作时稳定。

壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

通过上述技术方案，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，进而使得工作时稳定。

本实用新型的工作原理是：安装时，将压球辊4的左侧与连接块3插接，然后转动丝杆9，丝杆9带动竖板8移动，竖板8带动转轴7移动，转轴7带动插块6移动，使得插块6与压球辊4插接，随后通过PLC控制器21控制步进电机2工作，步进电机2带动连接块3转动，连接块3带动压球辊4转动，从而将凹槽5与铁杆17对应，随后通过PLC控制器21控制正反转电机11工作，正反转电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套13移动，螺纹套13带动弹性伸缩杆15移动，弹性伸缩杆15带动压力传感器16移动，压力传感器16带动铁杆17移动，铁杆17带动橡胶套18移动，使得橡胶套18移动至凹槽5内，对每个凹槽5内腔的压力值进行检测，然后将最小压力值与标准压力值进行比对，即可得出凹槽5内磨损值，随后再将橡胶套18分别移动至左右两个凹槽5之间以及前后两个凹槽5之间，即可检测出压球辊4的外表面并远离凹槽5一侧的压力值，并将检测的最小压力值与标准值进行比对，即可得出磨损值，检测后，再次转动丝杆9，从而使得插块6远离压球辊4，即可将压球辊4取下。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种压球辊磨损检测装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）左侧的顶部固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端固定连接有连接块（3），所述连接块（3）的右侧插接有压球辊（4），所述压球辊（4）的外表面开设有凹槽（5），所述压球辊（4）的右侧插接有插块（6），所述插块（6）的右侧固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的右侧活动连接有竖板（8），所述竖板（8）内腔的底部螺纹连接有丝杆（9），所述壳体（1）左侧的底部固定连接有正反转电机（11），所述正反转电机（11）的输出端固定连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的顶部固定连接有弹性伸缩杆（15），所述弹性伸缩杆（15）的顶部固定连接有压力传感器（16），所述压力传感器（16）的顶部固定连接有铁杆（17），所述铁杆（17）的表面固定连接有橡胶套（18）。

2.根据权利要求1所述的一种压球辊磨损检测装置，其特征在于：所述压球辊（4）的两侧均开设有六棱槽（19），所述壳体（1）内腔右侧的顶部开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的一种压球辊磨损检测装置，其特征在于：所述转轴（7）外表面的右侧通过第一轴承与竖板（8）活动连接，所述丝杆（9）表面的左侧通过第二轴承与壳体（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压球辊磨损检测装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的中轴处活动连接有活动门（20），所述壳体（1）正面的顶部固定连接有PLC控制器（21）。

5.根据权利要求1所述的一种压球辊磨损检测装置，其特征在于：所述竖板（8）左侧的顶部固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的表面与壳体（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压球辊磨损检测装置，其特征在于：所述螺纹套（13）内腔的顶部滑动连接有棱柱（14），所述棱柱（14）的两侧均与壳体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种压球辊磨损检测装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。