CN214920846U - 一种铣床加工精度测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床加工精度测定装置，包括底板，所述底板的顶部固接有机体，所述机体的内部设有数显千分表，所述数显千分表的上方设有传动机构。该铣床加工精度测定装置，圆辊转动时可带动数显千分表横向滑动，进而对加工面的水平度进行测量，实现对铣削精度的测定，通过工件的精度即可对铣床的加工精度进行测定，且整体操作方便快捷，实用性更佳，气缸伸缩可带动两个夹板同时滑动，进而对加工件起到固定作用，使得测定过程更加稳定，提升测定精确性，通过插套与插杆的插接相连，以及螺栓与楔槽的嵌合连接，可实现对数显千分表的快速拆装，进而便于后续对数显千分表进行检修和维护。

Description

一种铣床加工精度测定装置

技术领域

本实用新型涉及加工精度测定技术领域，具体为一种铣床加工精度测定装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有技术中的铣床在使用时，对铣削精度的测定较为复杂，且常规方式的测定整体操作不够方便快捷，实用性不佳，且测定过程不够稳定，容易影响测定精确性，使用过程中不易对测定设备进行拆装，进而不便于后续检修和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床加工精度测定装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的铣床在使用时，对铣削精度的测定较为复杂，且常规方式的测定整体操作不够方便快捷，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工精度测定装置，包括底板，所述底板的顶部固接有机体，所述机体的内部设有数显千分表，所述数显千分表的上方设有传动机构；

所述传动机构包括圆辊、滑槽、滑块、竖杆、滑套、滑轨和电机；

所述圆辊转动连接于机体的内部上方，所述圆辊的外壁通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的正面转动连接有竖杆，所述竖杆的底部固接有滑套，所述滑套滑动连接有滑轨，所述滑轨固接于机体的内部，所述圆辊的转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机固接于机体的右端。这样设计可带动数显千分表横向移动，进而对加工面的水平度进行测量，实现对精度的测定。

优选的，所述数显千分表的顶部设置有可调伸缩杆，所述可调伸缩杆的固定端与滑套的底部固定连接。

优选的，所述底板的底部四角均固接有支脚。

优选的，所述数显千分表与可调伸缩杆之间设有连接机构；

所述连接机构包括插套、插杆、螺栓和楔槽；

所述插套固接于可调伸缩杆的活动端正面，所述插套的内部插接有插杆，所述插杆固接于数显千分表的顶部，所述插杆的左端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端嵌设于楔槽的内部，所述楔槽加工于插杆的左端。这样设计可便于对数显千分表进行快速拆装。

优选的，所述底板的上下两侧设有固定机构；

所述固定机构包括凸块、凹槽、夹板、拉杆、端板和气缸；

所述凸块的外壁通过凹槽与底板的两侧滑动连接，所述凸块的顶部固接有夹板，所述凸块的底部通过拉杆活动连接有端板，所述端板固接于气缸的伸缩端，所述气缸安装于底板的底部中心。这样设计对加工件进行固定，提升精度测定的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床加工精度测定装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板、机体、支脚、数显千分表和传动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑块、滑套与滑轨的滑动连接，使得圆辊转动时可带动数显千分表横向滑动，进而对加工面的水平度进行测量，实现对铣削精度的测定，通过工件的精度即可对铣床的加工精度进行测定，且整体操作方便快捷，实用性更佳；

通过底板、机体、支脚、数显千分表和固定机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过凸块与凹槽的滑动连接，以及拉杆的传动，使得气缸伸缩可带动两个夹板同时滑动，进而对加工件起到固定作用，使得测定过程更加稳定，提升测定精确性；

通过底板、机体、支脚、数显千分表和固定机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过插套与插杆的插接相连，以及螺栓与楔槽的嵌合连接，可实现对数显千分表的快速拆装，进而便于后续对数显千分表进行检修和维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中插套、插杆和螺栓的结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图。

图中：1、底板，2、机体，3、支脚，4、数显千分表，5、传动机构，501、圆辊，502、滑槽，503、滑块，504、竖杆，505、滑套，506、滑轨，507、电机，6、连接机构，601、插套，602、插杆，603、螺栓，604、楔槽，7、固定机构，701、凸块，702、凹槽，703、夹板，704、拉杆，705、端板，706、气缸，8、可调伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床加工精度测定装置，包括底板1，底板1的底部四角均固接有支脚3，支脚3对底板1起到支撑作用，底板1的顶部固接有机体2，机体2的内部设有数显千分表4，数显千分表4竖直设置，数显千分表4的顶部设置有可调伸缩杆8，可调伸缩杆8可带动数显千分表4纵向调节，使其检测端可与加工面抵紧，可调伸缩杆8的固定端与滑套505的底部固定连接，数显千分表4的上方设有传动机构5。

传动机构5包括圆辊501、滑槽502、滑块503、竖杆504、滑套505、滑轨506和电机507，圆辊501转动连接于机体2的内部上方，圆辊501的外壁通过滑槽502滑动连接有滑块503，滑槽502呈环形交叉设置，使得滑块503可横向往复滑动，滑块503的正面转动连接有竖杆504，竖杆504的底部固接有滑套505，滑套505滑动连接有滑轨506，滑轨506对滑套505起到导向作用，滑轨506固接于机体2的内部，圆辊501的转轴与电机507的输出轴固定连接，电机507的型号为ECMA-E11320RS，电机507固接于机体2的右端，这样设计可带动数显千分表4横向移动，进而对加工面的水平度进行测量，实现对精度的测定。

数显千分表4与可调伸缩杆8之间设有连接机构6，连接机构6包括插套601、插杆602、螺栓603和楔槽604，插套601固接于可调伸缩杆8的活动端正面，插套601的内部插接有插杆602，插杆602与插套601的形状相契合，插杆602固接于数显千分表4的顶部，插杆602的左端螺纹连接有螺栓603，螺栓603的内端嵌设于楔槽604的内部，楔槽604加工于插杆602的左端，螺栓603拧紧可带动插杆602与插套601紧密连接，这样设计可便于对数显千分表4进行快速拆装。

底板1的上下两侧设有固定机构7，固定机构7包括凸块701、凹槽702、夹板703、拉杆704、端板705和气缸706，凸块701的外壁通过凹槽702与底板1的两侧滑动连接，凹槽702可对凸块701起到导向作用，凸块701的顶部固接有夹板703，凸块701的底部通过拉杆704活动连接有端板705，端板705固接于气缸706的伸缩端，气缸706伸缩可通过拉杆704带动凸块701同时内滑或外滑，气缸706安装于底板1的底部中心，这样设计对加工件进行固定，提升精度测定的稳定性。

本实施例的工作原理：首先将加工件放置夹板703的内侧，通过凸块701与凹槽702的滑动连接，以及拉杆704的传动，使得气缸706伸缩可带动两个夹板703同时滑动，进而对加工件起到固定作用，使得测定过程更加稳定，提升测定精确性，此时通过调节可调伸缩杆8带动数显千分表4的检测端与加工件的加工面相接触，通过滑槽502与滑块503、滑套505与滑轨506的滑动连接，使得圆辊501转动时可带动数显千分表4横向滑动，进而对加工面的水平度进行测量，实现对铣削精度的测定，同时，通过插套601与插杆602的插接相连，以及螺栓603与楔槽604的嵌合连接，可实现对数显千分表4的快速拆装，进而便于后续对数显千分表4进行检修和维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铣床加工精度测定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有机体(2)，所述机体(2)的内部设有数显千分表(4)，所述数显千分表(4)的上方设有传动机构(5)；

所述传动机构(5)包括圆辊(501)、滑槽(502)、滑块(503)、竖杆(504)、滑套(505)、滑轨(506)和电机(507)；

所述圆辊(501)转动连接于机体(2)的内部上方，所述圆辊(501)的外壁通过滑槽(502)滑动连接有滑块(503)，所述滑块(503)的正面转动连接有竖杆(504)，所述竖杆(504)的底部固接有滑套(505)，所述滑套(505)滑动连接有滑轨(506)，所述滑轨(506)固接于机体(2)的内部，所述圆辊(501)的转轴与电机(507)的输出轴固定连接，所述电机(507)固接于机体(2)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工精度测定装置，其特征在于：所述数显千分表(4)的顶部设置有可调伸缩杆(8)，所述可调伸缩杆(8)的固定端与滑套(505)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣床加工精度测定装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固接有支脚(3)。

4.根据权利要求1所述的一种铣床加工精度测定装置，其特征在于：所述数显千分表(4)与可调伸缩杆(8)之间设有连接机构(6)；

所述连接机构(6)包括插套(601)、插杆(602)、螺栓(603)和楔槽(604)；

所述插套(601)固接于可调伸缩杆(8)的活动端正面，所述插套(601)的内部插接有插杆(602)，所述插杆(602)固接于数显千分表(4)的顶部，所述插杆(602)的左端螺纹连接有螺栓(603)，所述螺栓(603)的内端嵌设于楔槽(604)的内部，所述楔槽(604)加工于插杆(602)的左端。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工精度测定装置，其特征在于：所述底板(1)的上下两侧设有固定机构(7)；

所述固定机构(7)包括凸块(701)、凹槽(702)、夹板(703)、拉杆(704)、端板(705)和气缸(706)；

所述凸块(701)的外壁通过凹槽(702)与底板(1)的两侧滑动连接，所述凸块(701)的顶部固接有夹板(703)，所述凸块(701)的底部通过拉杆(704)活动连接有端板(705)，所述端板(705)固接于气缸(706)的伸缩端，所述气缸(706)安装于底板(1)的底部中心。

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