CN218297904U - 一种液压用管强度检测试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件检测技术领域，公开了一种液压用管强度检测试验台，包括箱体，所述箱体的底部穿插有与其滑动连接的移动板，所述移动板的正面开设有卡槽，所述箱体的底部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部与移动板相连接，所述箱体的正面穿插有与其滑动连接的检测头，所述检测头的顶部与底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与箱体固定连接，所述检测头的正面固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有滑块。该实用新型，可以有效的降低工人操作的难度，提升检测管件的效率，并且可以有效的提升硬度检测的精度，进而提高装置的实用性。

Description

一种液压用管强度检测试验台

技术领域

本实用新型涉及管件检测技术领域，更具体地说，涉及一种液压用管强度检测试验台。

背景技术

随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，液压管在加工完成后需要对液压管的强度进行检测，目前现有检测方式是通过硬度计进行。

目前现有的液压用管强度检测试验台在对液压管进行检测时，首先需要将管件固定，接着手动操作硬度计检测头与管件接触，即可对管件进行检测，检测完成后还需将管件取下并更换新的管件进行，该种方式非常麻烦，不能快速的对同批次的管件进行检测，而且检测过程中是随机选取检测的位置，影响检测的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压用管强度检测试验台，以解决现有检测方式非常麻烦，不能快速的对同批次的管件进行检测，而且检测过程中是随机选取检测的位置，影响检测的效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液压用管强度检测试验台，包括箱体，所述箱体的底部穿插有与其滑动连接的移动板，所述移动板的正面开设有卡槽，所述箱体的底部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部与移动板相连接，所述箱体的正面穿插有与其滑动连接的检测头，所述检测头的顶部与底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与箱体固定连接，所述检测头的正面固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有滑块，所述滑块的背面穿插于箱体上并与其滑动连接，所述移动板的底部固定连接有滑板，所述滑板的正面固定连接有驱动板，所述驱动板的正面与滑块相接触，所述驱动板上开设有等距离排列的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆的左端穿插于箱体上并与其转动连接，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的移动块，所述移动块的顶部与移动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的背面转动连接有滚轮，所述滚轮的背面与驱动板相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的正面开设有观察槽，所述观察槽的内壁固定连接有透明板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗的形状呈漏斗形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以有效的降低工人操作的难度，提升检测管件的效率，并且可以有效的提升硬度检测的精度，进而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的中驱动板与滑板的主观图。

图中标号说明：

1、箱体；2、移动板；3、卡槽；4、驱动装置；401、丝杆；402、电机；403、移动块；5、检测头；6、弹簧；7、安装板；8、滑块；9、滑板；10、驱动板；11、凹槽；12、滚轮；13、控制器；14、观察槽；15、透明板；16、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种液压用管强度检测试验台，包括箱体1，箱体1的底部穿插有与其滑动连接的移动板2，移动板2的正面开设有卡槽3，箱体1的底部设置有驱动装置4，驱动装置4的顶部与移动板2相连接，箱体1的正面穿插有与其滑动连接的检测头5，检测头5的顶部与底部均固定连接有弹簧6，两个弹簧6的另一端均与箱体1固定连接，检测头5的正面固定连接有安装板7，安装板7的背面固定连接有滑块8，滑块8的背面穿插于箱体1上并与其滑动连接，移动板2的底部固定连接有滑板9，滑板9的正面固定连接有驱动板10，驱动板10的正面与滑块8相接触，驱动板10上开设有等距离排列的凹槽11。

本实用新型中，在使用时，首先将管件投入到箱体1内部，箱体1的内壁可以起到对管件定位的目的，管件由于重力的作用会在箱体1内部排列整齐，最下方的管件会落入到移动板2上的卡槽3内并与箱体1的内底壁相接触，此时使用者启动驱动装置4，驱动装置4会带动移动板2向左移动，移动板2移动的过程中会带动最底部的移动，与此同时移动板2会通过滑板9带动驱动板10移动，驱动板10滑动后，滑块8会沿着驱动板10正面滑动，滑动的过程中，弹簧6的弹力会通过检测头5与安装板7的相互配合带动滑块8与驱动板10正面紧贴，直到驱动板10上的凹槽11滑动到与滑块8对齐，滑块8会受到弹簧6的弹力作用下滑入到凹槽11内，此时滑块8会通过安装板7带动检测头5插入到箱体1内部并与管件接触，此时检测头5会检测到管件的硬度，并且随着移动板2的移动，滑块8会不断在多个凹槽11内滑动，过程中检测头5会有规律并且匀速的插入到箱体1内部对该管件进行检测，而且检测管件的部位也在不断变化，使用者更具检测到的数据取平均值即可得到该管件的最终硬度，进而有效的提高对管件的检测精度，对管件检测完成后，卡槽3会从箱体1内部滑出，此时最底部的管件会从移动板2上滑出，进而实现对管件的下料，接着将移动板2复位，此时最底部的管件会再次落入到卡槽3内部，进而完成对管件的上料，接着重复上述操作即可循环不断的对同批次的管件进行检查，过程中有效的提升检测管件的效率，并且可以有效的提升硬度检测的精度，进而提高装置的实用性。

请参阅图1与2，其中：驱动装置4包括丝杆401，丝杆401的左端穿插于箱体1上并与其转动连接，箱体1的内部固定连接有电机402，电机402的输出轴与丝杆401固定连接，丝杆401上套设有与其螺纹连接的移动块403，移动块403的顶部与移动板2固定连接。

本实用新型中，在使用时，启动电机402，电机402启动后会带动丝杆401旋转，由于丝杆401与移动块403螺纹连接，并且移动块403顶部与移动板2固定连接，所以丝杆401旋转后会带动移动块403沿着丝杆401移动，移动块403移动后进而带动移动板2移动，实现对移动板2驱动的目的。

请参阅图3，其中：滑块8的背面转动连接有滚轮12，滚轮12的背面与驱动板10相接触。

本实用新型中，通过滑块8背面转动连接的滚轮12可以降低滑块8与驱动板10之间的摩擦力，进而提高装置运行流畅度的同时，有效的降低磨损，提高装置的使用寿命。

请参阅图1，其中：箱体1的正面固定连接有控制器13，控制器13的输出端与电机402信号连接。

本实用新型中，通过箱体1正面固定连接的控制器13可以方便使用者对电机402进行控制，进而提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：箱体1的正面开设有观察槽14，观察槽14的内壁固定连接有透明板15。

本实用新型中，通过箱体1正面开设的观察槽14与透明板15相互配合可以便于使用者观察箱体1内部管件的数量，进而有利于使用者及时对箱体1内部添加管件，进而提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：箱体1的顶部固定连接有下料斗16，下料斗16的形状呈漏斗形。

本实用新型中，通过箱体1顶部固定连接的下料斗16可以便于使用者将管件加入到箱体1内部，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，首先将管件投入到箱体1内部，箱体1的内壁可以起到对管件定位的目的，管件由于重力的作用会在箱体1内部排列整齐，最下方的管件会落入到移动板2上的卡槽3内并与箱体1的内底壁相接触，此时使用者启动电机402，电机402启动后会带动丝杆401旋转，由于丝杆401与移动块403螺纹连接，并且移动块403顶部与移动板2固定连接，所以丝杆401旋转后会带动移动块403沿着丝杆401移动，移动块403移动后进而带动移动板2移动，实现对移动板2驱动的目的，移动板2向左移动的过程中会带动最底部的移动，与此同时移动板2会通过滑板9带动驱动板10移动，驱动板10滑动后，滑块8会沿着驱动板10正面滑动，滑动的过程中，弹簧6的弹力会通过检测头5与安装板7的相互配合带动滑块8与驱动板10正面紧贴，直到驱动板10上的凹槽11滑动到与滑块8对齐，滑块8会受到弹簧6的弹力作用下滑入到凹槽11内，此时滑块8会通过安装板7带动检测头5插入到箱体1内部并与管件接触，此时检测头5会检测到管件的硬度，并且随着移动板2的移动，滑块8会不断在多个凹槽11内滑动，过程中检测头5会有规律并且匀速的插入到箱体1内部对该管件进行检测，而且检测管件的部位也在不断变化，使用者更具检测到的数据取平均值即可得到该管件的最终硬度，进而有效的提高对管件的检测精度，对管件检测完成后，卡槽3会从箱体1内部滑出，此时最底部的管件会从移动板2上滑出，进而实现对管件的下料，接着将移动板2复位，此时最底部的管件会再次落入到卡槽3内部，进而完成对管件的上料，接着重复上述操作即可循环不断的对同批次的管件进行检查，过程中有效的提升检测管件的效率，并且可以有效的提升硬度检测的精度，进而提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压用管强度检测试验台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部穿插有与其滑动连接的移动板(2)，所述移动板(2)的正面开设有卡槽(3)，所述箱体(1)的底部设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的顶部与移动板(2)相连接，所述箱体(1)的正面穿插有与其滑动连接的检测头(5)，所述检测头(5)的顶部与底部均固定连接有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)的另一端均与箱体(1)固定连接，所述检测头(5)的正面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的背面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的背面穿插于箱体(1)上并与其滑动连接，所述移动板(2)的底部固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的正面固定连接有驱动板(10)，所述驱动板(10)的正面与滑块(8)相接触，所述驱动板(10)上开设有等距离排列的凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液压用管强度检测试验台，其特征在于：所述驱动装置(4)包括丝杆(401)，所述丝杆(401)的左端穿插于箱体(1)上并与其转动连接，所述箱体(1)的内部固定连接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴与丝杆(401)固定连接，所述丝杆(401)上套设有与其螺纹连接的移动块(403)，所述移动块(403)的顶部与移动板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压用管强度检测试验台，其特征在于：所述滑块(8)的背面转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的背面与驱动板(10)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种液压用管强度检测试验台，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有控制器(13)，所述控制器(13)的输出端与电机(402)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压用管强度检测试验台，其特征在于：所述箱体(1)的正面开设有观察槽(14)，所述观察槽(14)的内壁固定连接有透明板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种液压用管强度检测试验台，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有下料斗(16)，所述下料斗(16)的形状呈漏斗形。

Images