CN218912272U - 一种铝合金模板快速拆模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板快速拆模器，属于建筑施工工具技术领域,该一种铝合金模板快速拆模器，包括杆体，所述杆体一端设置有手柄，杆体另一端表面设置有贯穿的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动拆模支撑杆，所述滑动拆模支撑杆的一侧位于杆体底部表面设置有固定拆模支撑杆的一端，所述滑动拆模支撑杆和固定拆模支撑杆位于杆体同一侧且另一端均开设有安装槽，每个所述安装槽中滑动安装有可调节销头组件，避免因需要模板与混凝土之间有缝隙，以方便撬棍尖插入，解决着力点不易寻找的问题，还可以防止产生撬棍撬模时容易使模板变形的问题，同时还可以防止混凝土作为支点受力集中损坏实体。

Description

一种铝合金模板快速拆模器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具领域，具体而言，涉及一种铝合金模板快速拆模器。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，为此申请号：CN202220249928.3，公开了一种铝合金模板的高效拆模工具，包括：撬头，撬头的表面设置有支点圆盘；杠杆，通过蝶形翼连接在支点圆盘的表面，杠杆的表面设置有凸头；及插头，设于杠杆的一端；有益效果为：本实用提出的铝合金模板的高效拆模工具通过撬头配合凸头以及插头使用，解决铝模无专业拆模工具，规范铝合金模板拆模工具的乱象，提高拆模效率，减少对铝模的伤害。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中杠杆一端设有尖扁的插头，通过插头可插入到铝模缝隙中进行拆模，这种方法存在用插头时需要模板与混凝土之间有缝隙方便插头尖插入，着力点不易寻找，还有插头撬模时容易使模板变形，同时混凝土作为支点受力集中损坏实体。

如何发明一种铝合金模板快速拆模器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝合金模板快速拆模器，旨在改善杠杆一端设有尖扁的插头，通过插头可插入到铝模缝隙中进行拆模，这种方法存在用插头时需要模板与混凝土之间有缝隙，方便插头尖插入，着力点不易寻找，还有插头撬模时容易使模板变形，同时混凝土作为支点受力集中损坏实体的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铝合金模板快速拆模器，包括杆体，所述杆体一端设置有手柄，杆体另一端表面设置有贯穿的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动拆模支撑杆，所述滑动拆模支撑杆的一侧位于杆体底部表面设置有固定拆模支撑杆的一端，所述滑动拆模支撑杆和固定拆模支撑杆位于杆体同一侧且另一端均开设有安装槽，每个所述安装槽中滑动安装有可调节销头组件。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述杆体材质为钢材质。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述手柄表面设置有防滑套，所述防滑套边角设置为圆角。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述滑动拆模支撑杆包括支撑杆杆体，所述支撑杆杆体顶端设置有滑动套并通过滑动套滑动安装于杆体一端，所述滑动套两侧表面开设有贯通的通孔且通孔内插装有第一固定栓，所述第一固定栓位于滑动槽内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述支撑杆杆体与固定拆模支撑杆相向的一侧表面均设置有防滑胶板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述安装槽为两条互相垂直连通的滑槽同时贯穿滑动拆模支撑杆和固定拆模支撑杆一端的前后及两侧表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述可调节销头组件为相向设置，每个所述可调节销头组件包括两个滑板，每个所述滑板滑动安装于安装槽中与杆体方向一致的滑槽中，每个所述滑板表面均设置有通孔且通孔内插装有第二固定栓，每个所述第二固定栓位于安装槽中与杆体垂直方向的滑槽中，每个所述滑板底端表面设置有销头。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述销头一侧表面设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铝合金模板快速拆模器，使用时，不会因需要模板与混凝土之间有缝隙，以方便撬棍尖插入，避免着力点不易寻找的问题，还可以防止产生撬棍撬模时容易使模板变形的问题，同时还可以防止混凝土作为支点受力集中损坏实体，且本装置的支撑杆增大与模板接触面积，减少集中受力造成对模板的损坏，通过杠杆作用，转动手柄即可使模板与混凝土分离，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的杆体及手柄整体结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的滑动拆模支撑杆整体结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定拆模支撑杆整体剖面结构示意立体图；

图5为本实用新型实施方式提供的整体对铝合金模板封板卡持状态结构示意立体图。

图中：1-杆体；2-手柄；3-滑动槽；4-滑动拆模支撑杆；5-固定拆模支撑杆；6-安装槽；7-可调节销头组件；201-防滑套；401-支撑杆杆体；402-滑动套；403-第一固定栓；701-滑板；702-第二固定栓；703-销头；704-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板快速拆模器，包括杆体1，杆体1材质为钢材质，杆体1一端设置有手柄2，杆体1另一端表面设置有贯穿的滑动槽3，滑动槽3中滑动安装有滑动拆模支撑杆4，滑动拆模支撑杆4的一侧位于杆体1底部表面设置有固定拆模支撑杆5的一端，滑动拆模支撑杆4和固定拆模支撑杆5的高度可控制在80－120mm左右，操作最方便，最舒适，滑动拆模支撑杆4和固定拆模支撑杆5位于杆体1同一侧且另一端均开设有安装槽6，每个安装槽6中滑动安装有可调节销头组件7。

请参阅图2，手柄2表面设置有防滑套201，防滑套201边角设置为圆角，通过防滑套201可以增加操作握持时的舒适性。

请参阅图3，滑动拆模支撑杆4包括支撑杆杆体401，支撑杆杆体401顶端设置有滑动套402并通过滑动套402滑动安装于杆体1一端，滑动套402两侧表面开设有贯通的通孔且通孔内插装有第一固定栓403，第一固定栓403为螺栓，第一固定栓403位于滑动槽3内，通过滑动套402可调节支撑杆杆体401相对杆体1的位置，通过拧动第一固定栓403一端的螺母可使滑动套402两侧内壁夹紧，从而使滑动套402在杆体1上相对固定，保持住支撑杆杆体401的位置，在使用中可根据模板之间宽度滑动滑动套402来调节支撑杆杆体401与固定拆模支撑杆5之间的距离使得距离与模板之间宽度适配，从而减小使用中的局限性增加拆模器的适配度，支撑杆杆体401与固定拆模支撑杆5相向的一侧表面均设置有防滑胶板，在支撑杆杆体401和固定拆模支撑杆5对模板封板进行夹持固定后，在转动拆模器整体时防滑搅拌会增大支撑杆杆体401和固定拆模支撑杆5与模板封板表面的摩擦力，从而提升使用中的稳定性。

请参阅图4，每个安装槽6为两条互相垂直连通的滑槽同时贯穿滑动拆模支撑杆4和固定拆模支撑杆5一端的前后及两侧表面，两个可调节销头组件7为相向设置，每个可调节销头组件7包括两个滑板701，每个滑板701滑动安装于安装槽6中与杆体1方向一致的滑槽中，两个滑板701可以进行独立的上下滑动，从而可根据模板封板孔洞的直径进行调节，每个滑板701表面均设置有通孔且通孔内插装有第二固定栓702，每个第二固定栓702位于安装槽6中与杆体1垂直方向的滑槽中，第二固定栓702同样为螺栓，当调节两个滑板701之间距离后可通过拧动螺母使螺母和螺栓头对支撑杆杆体401或固定拆模支撑杆5的前后两侧表面进行夹紧，从而固定住滑板701在安装槽6内的位置，每个滑板701底端表面设置有销头703，每个销头703一侧表面设置有防滑垫704，滑板701之间距离调节完成后两个销头703会抵持住同一个模板封板孔洞的两侧内壁，防滑垫704会增强销头703与模板封板孔洞的两侧内壁的摩擦力，进一步提升在转动拆模器时的稳定性，使销头703不易脱离模板封板孔洞。

工作原理：拆模器工作时，垂直于模板封边方向，根据模板之间厚度调节滑动拆模支撑杆4于固定拆模支撑杆5之间距离，将支撑杆杆体401和固定拆模支撑杆5上的凸出销头703插入模板上的孔洞里，根据孔洞直径调节两个销头703之间的距离，使两个销头703紧贴模板封板两侧内壁，支撑杆杆体401和固定拆模支撑杆5贴紧相邻模板上，操作者手持手柄，通过杠杆原理，以固定拆模支撑杆5作为支点，对手柄施力转动，杆体转动过程中通过凸出的销头703与模板封板孔连接，通过销头703对模板施加向上的力，使模板与混凝土分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金模板快速拆模器，其特征在于，包括杆体，所述杆体一端设置有手柄，杆体另一端表面设置有贯穿的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动拆模支撑杆，所述滑动拆模支撑杆的一侧位于杆体底部表面设置有固定拆模支撑杆的一端，所述滑动拆模支撑杆和固定拆模支撑杆位于杆体同一侧且另一端均开设有安装槽，每个所述安装槽中滑动安装有可调节销头组件。

2.如权利要求1所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：所述杆体材质为钢材质。

3.如权利要求1所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：所述手柄表面设置有防滑套，所述防滑套边角设置为圆角。

4.如权利要求1所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：所述滑动拆模支撑杆包括支撑杆杆体，所述支撑杆杆体顶端设置有滑动套并通过滑动套滑动安装于杆体一端，所述滑动套两侧表面开设有贯通的通孔且通孔内插装有第一固定栓，所述第一固定栓位于滑动槽内。

5.如权利要求4所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：所述支撑杆杆体与固定拆模支撑杆相向的一侧表面均设置有防滑胶板。

6.如权利要求1所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：每个所述安装槽为两条互相垂直连通的滑槽同时贯穿滑动拆模支撑杆和固定拆模支撑杆一端的前后及两侧表面。

7.如权利要求1所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：两个所述可调节销头组件为相向设置，每个所述可调节销头组件包括两个滑板，每个所述滑板滑动安装于安装槽中与杆体方向一致的滑槽中，每个所述滑板表面均设置有通孔且通孔内插装有第二固定栓，每个所述第二固定栓位于安装槽中与杆体垂直方向的滑槽中，每个所述滑板底端表面设置有销头。

8.如权利要求7所述的铝合金模板快速拆模器，其特征在于：每个所述销头一侧表面设置有防滑垫。

Images