CN218926727U - 一种型钢构件焊接用预固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型钢构件焊接用预固定装置技术领域，具体的说是一种型钢构件焊接用预固定装置，包括底座和液压伸缩杆；通过夹持机构的设置，根据型钢构件的长度转动驱动杆，驱动杆带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动两个螺纹套进行相互远离或是相互靠近，螺纹套通过滑块带动调节板进行相互远离或是靠近，当调节完成后将型钢构件吊装放置在两个夹持板之间，在重力的作用下型钢构件压下夹持板，将型钢构件进行夹持，同时对第一弹簧施加压力，启动液压伸缩杆，将夹持固定后的型钢构件移动上升至焊接位置，从而在第一弹簧较强的弹力下即保证夹持力度又保证焊接时固定的稳定性，也可以作为支撑使用，避免焊接不稳造成连接松动。

Description

一种型钢构件焊接用预固定装置

技术领域

本实用新型涉及型钢构件焊接用预固定装置技术领域，具体是一种型钢构件焊接用预固定装置。

背景技术

在建设工业厂房等项目时，经常需要大量的钢构件，型钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，如工字钢梁柱、钢箱梁等，在对型钢构件进行焊接时常常需要用到固定装置对型钢构件进行夹持固定。

目前型钢构件焊接用预固定装置通常是由夹持板、吊装设备和定位螺栓等结构构成的，即在固定位置预先打孔，将型钢构件放置定位在两个夹持板之间进行夹持固定，并通过吊装设备吊装至固定位置，通过定位螺栓穿过夹持板上的定位孔并转入固定处的打孔内。

但现有的型钢构件焊接用预固定装置的固定方式较为繁琐，且需要其他设备配合使用，使得拆装效率较低，影响后续的焊接，进而影响整体工程的进度；因此，针对上述问题提出一种型钢构件焊接用预固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的型钢构件焊接用预固定装置的固定方式较为繁琐，且需要其他设备配合使用，使得拆装效率较低，影响后续的焊接，进而影响整体工程的进度的问题，本实用新型提出一种型钢构件焊接用预固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种型钢构件焊接用预固定装置，包括底座和液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的顶端与底座的底部固定连接，所述底座内开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧壁转动安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的外壁均螺纹安装有螺纹套，所述底座的一侧面转动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿底座并通过联轴器与双头螺纹杆的一端固定连接；

所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在底座顶部的调节板，所述底座顶部的两侧均开设有与驱动槽相连通的滑槽，所述调节板的底部安装有固定连接的滑块，所述滑块的底端穿过滑槽并与螺纹套的顶部固定连接，所述调节板顶部的一侧安装有固定连接的转动座，所述转动座的内壁通过转轴转动安装有夹持板，所述夹持板底部远离转动座的一侧通过第一弹簧与调节板的顶部弹性连接。

优选的，所述驱动槽的内侧壁固定安装有导向杆，所述导向杆设置有两组，且两组导向杆对称分布，所述导向杆与螺纹套滑动连接。

优选的，所述调节板顶部的中央设置有垫板，所述垫板的外壁设置有耐磨层。

优选的，所述夹持板的外壁设置有防滑纹，所述底座的底部开设有出渣孔。

优选的，所述驱动杆内开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端通过第二弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述滑动块远离底座的一侧面固定安装有定位杆，所述驱动杆远离底座的一侧面开设有通槽，所述定位杆的另一端穿过通槽并固定安装有旋钮，所述旋钮靠近底座的一侧面固定安装有定位块，所述定位块的另一端插设至底座一侧面的卡槽内。

优选的，所述液压伸缩杆的底部固定安装有定位板，所述定位板开设有定位孔，所述定位板的底部设置有防滑凸起。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过夹持机构的设置，根据型钢构件的长度转动驱动杆，驱动杆带动双头螺纹杆转动，继而双头螺纹杆带动两个螺纹套进行相互远离或是相互靠近，继而螺纹套通过滑块带动调节板进行相互远离或是靠近，当调节完成后将型钢构件吊装放置在两个夹持板之间，在重力的作用下，型钢构件压下夹持板，而夹持板为L型，继而将型钢构件进行夹持，同时对第一弹簧施加压力，此时可以启动液压伸缩杆，将夹持固定后的型钢构件移动上升至焊接位置，从而在第一弹簧较强的弹力下即保证了夹持力度又保证了焊接时固定的稳定性，同时也可以作为支撑使用，避免焊接不稳造成连接松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的部分剖面结构示意图；

图3为实施例一的驱动杆内部的结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处的结构示意图；

图5为实施例二的整体的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、驱动槽；4、双头螺纹杆；5、螺纹套；6、驱动杆；7、夹持机构；71、调节板；72、滑槽；73、滑块；74、转动座；75、夹持板；76、第一弹簧；8、导向杆；9、垫板；10、出渣孔；11、限位槽；12、滑动块；13、定位杆；14、第二弹簧；15、定位块；16、定位板；17、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4所示，一种型钢构件焊接用预固定装置，包括底座1和液压伸缩杆2；所述液压伸缩杆2的顶端与底座1的底部固定连接，所述底座1内开设有驱动槽3，所述驱动槽3的内侧壁转动安装有双头螺纹杆4，所述双头螺纹杆4两端的外壁均螺纹安装有螺纹套5，所述底座1的一侧面转动安装有驱动杆6，所述驱动杆6的一端贯穿底座1并通过联轴器与双头螺纹杆4的一端固定连接；

所述底座1上设置有夹持机构7，所述夹持机构7包括设置在底座1顶部的调节板71，所述底座1顶部的两侧均开设有与驱动槽3相连通的滑槽72，所述调节板71的底部安装有固定连接的滑块73，所述滑块73的底端穿过滑槽72并与螺纹套5的顶部固定连接，所述调节板71顶部的一侧安装有固定连接的转动座74，所述转动座74的内壁通过转轴转动安装有夹持板75，所述夹持板75底部远离转动座74的一侧通过第一弹簧76与调节板71的顶部弹性连接；工作时，因现有的型钢构件焊接用预固定装置的固定方式较为繁琐，且需要其他设备配合使用，使得拆装效率较低，影响后续的焊接，进而影响整体工程的进度，故采用本装置，具体为将本装置移动至型钢构件焊接安装地点，通过夹持机构7的设置，根据型钢构件的长度转动驱动杆6，驱动杆6带动双头螺纹杆4转动，继而双头螺纹杆4带动两个螺纹套5进行相互远离或是相互靠近，继而螺纹套5通过滑块73带动调节板71进行移动，继而带动两个夹持板75进行相互远离或是靠近，当调节完成后将型钢构件吊装放置在两个夹持板75之间，在重力的作用下，型钢构件压下夹持板75，而夹持板75为L型，继而将型钢构件进行夹持，同时对第一弹簧76施加压力，此时可以启动液压伸缩杆2，将夹持固定后的型钢构件移动上升至焊接位置，从而在第一弹簧76较强的弹力下即保证了夹持力度又保证了焊接时固定的稳定性，同时也可以作为支撑使用，避免焊接不稳造成连接松动，从而解决了现有的型钢构件焊接用预固定装置的固定方式较为繁琐，且需要其他设备配合使用，使得拆装效率较低，影响后续的焊接，进而影响整体工程的进度的问题。

所述驱动槽3的内侧壁固定安装有导向杆8，所述导向杆8设置有两组，且两组导向杆8对称分布，所述导向杆8与螺纹套5滑动连接；工作时，通过导向杆8的设置，对螺纹套5的移动进行限位和支撑，保证了螺纹套5移动的稳定性。

所述调节板71顶部的中央设置有垫板9，所述垫板9的外壁设置有耐磨层；工作时，通过垫板9的设置，对夹持板75进行支撑和限位，避免对弹簧过分压制，造成弹簧的损伤。

所述夹持板75的外壁设置有防滑纹，所述底座1的底部开设有出渣孔10；工作时，通过夹持板75的外壁设置有防滑纹，增大夹持板75与型钢构件之间的摩擦力，避免出现打滑的情况，而底座1的底部开设有出渣孔10，其与驱动槽3连通，继而便于将焊接过程中产生的残渣落入驱动槽3内的进行导出，降低残渣影响双头螺纹杆4的可能。

所述驱动杆6内开设有限位槽11，所述限位槽11内滑动安装有滑动块12，所述滑动块12的一端通过第二弹簧14与限位槽11的内侧壁弹性连接，所述滑动块12远离底座1的一侧面固定安装有定位杆13，所述驱动杆6远离底座1的一侧面开设有通槽，所述定位杆13的另一端穿过通槽并固定安装有旋钮，所述旋钮靠近底座1的一侧面固定安装有定位块15，所述定位块15的另一端插设至底座1一侧面的卡槽内；工作时，通过滑动块12、定位杆13、第二弹簧14、旋钮和定位块15的配合使用，便于对驱动杆6的转动进行限位，避免在固定过程中因强大的压力造成双头螺纹杆4的自转，而当要转动驱动杆6时，通过拉动旋钮带动定位块15移动，使得定位块15卡在卡槽内的一端脱离卡槽，同时旋钮通过定位杆13和滑动块12对第二弹簧14施加压力，此时可以转动驱动杆6转动对调节板71进行调节，调节完成后，在弹簧弹力的作用下，定位块15复位并重新卡入卡槽内。

所述液压伸缩杆2的底部固定安装有定位板16，所述定位板16开设有定位孔，所述定位板16的底部设置有防滑凸起；工作时，通过定位板16的设置，便于将保证本装置定位的稳定性，并便于将本装置定位在固定地点，定位板16的底部设置有防滑凸起增大了与地面接触的摩擦力。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1的正面固定安装有刻度板17，所述刻度板17上设置有刻度线；工作时，通过刻度线的设置，便于进行更加精度的调节两个调节板71之间的间距。

工作原理，将本装置移动至型钢构件焊接安装地点，通过夹持机构7的设置，根据型钢构件的长度转动驱动杆6，驱动杆6带动双头螺纹杆4转动，继而双头螺纹杆4带动两个螺纹套5进行相互远离或是相互靠近，继而螺纹套5通过滑块73带动调节板71进行移动，继而带动两个夹持板75进行相互远离或是靠近，当调节完成后将型钢构件吊装放置在两个夹持板75之间，在重力的作用下，型钢构件压下夹持板75，而夹持板75为L型，继而将型钢构件进行夹持，同时对第一弹簧76施加压力，此时可以启动液压伸缩杆2，将夹持固定后的型钢构件移动上升至焊接位置，从而在第一弹簧76较强的弹力下即保证了夹持力度又保证了焊接时固定的稳定性，同时也可以作为支撑使用，避免焊接不稳造成连接松动，通过滑动块12、定位杆13、第二弹簧14、旋钮和定位块15的配合使用，便于对驱动杆6的转动进行限位，避免在固定过程中因强大的压力造成双头螺纹杆4的自转，而当要转动驱动杆6时，通过拉动旋钮带动定位块15移动，使得定位块15卡在卡槽内的一端脱离卡槽，同时旋钮通过定位杆13和滑动块12对第二弹簧14施加压力，此时可以转动驱动杆6转动对调节板71进行调节，调节完成后，在弹簧弹力的作用下，定位块15复位并重新卡入卡槽内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种型钢构件焊接用预固定装置，包括底座(1)和液压伸缩杆(2)；所述液压伸缩杆(2)的顶端与底座(1)的底部固定连接，所述底座(1)内开设有驱动槽(3)，所述驱动槽(3)的内侧壁转动安装有双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)两端的外壁均螺纹安装有螺纹套(5)，所述底座(1)的一侧面转动安装有驱动杆(6)，其特征在于：所述驱动杆(6)的一端贯穿底座(1)并通过联轴器与双头螺纹杆(4)的一端固定连接；

所述底座(1)上设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括设置在底座(1)顶部的调节板(71)，所述底座(1)顶部的两侧均开设有与驱动槽(3)相连通的滑槽(72)，所述调节板(71)的底部安装有固定连接的滑块(73)，所述滑块(73)的底端穿过滑槽(72)并与螺纹套(5)的顶部固定连接，所述调节板(71)顶部的一侧安装有固定连接的转动座(74)，所述转动座(74)的内壁通过转轴转动安装有夹持板(75)，所述夹持板(75)底部远离转动座(74)的一侧通过第一弹簧(76)与调节板(71)的顶部弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢构件焊接用预固定装置，其特征在于：所述驱动槽(3)的内侧壁固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)设置有两组，且两组导向杆(8)对称分布，所述导向杆(8)与螺纹套(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型钢构件焊接用预固定装置，其特征在于：所述调节板(71)顶部的中央设置有垫板(9)，所述垫板(9)的外壁设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种型钢构件焊接用预固定装置，其特征在于：所述夹持板(75)的外壁设置有防滑纹，所述底座(1)的底部开设有出渣孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种型钢构件焊接用预固定装置，其特征在于：所述驱动杆(6)内开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)的一端通过第二弹簧(14)与限位槽(11)的内侧壁弹性连接，所述滑动块(12)远离底座(1)的一侧面固定安装有定位杆(13)，所述驱动杆(6)远离底座(1)的一侧面开设有通槽，所述定位杆(13)的另一端穿过通槽并固定安装有旋钮，所述旋钮靠近底座(1)的一侧面固定安装有定位块(15)，所述定位块(15)的另一端插设至底座(1)一侧面的卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种型钢构件焊接用预固定装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)的底部固定安装有定位板(16)，所述定位板(16)开设有定位孔，所述定位板(16)的底部设置有防滑凸起。

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