CN218911356U - 一种强夯机自动夯击测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机自动夯击测量装置，涉及强夯机测量技术领域，包括强夯机主体、支撑杆和强夯筒，强夯筒的输出端滑动连接有液压杆，液压杆远离强夯筒的一端固定连接有强夯头，强夯头与强夯筒之间设置有伸缩测量杆，伸缩测量杆包括与强夯筒固定连接的第一支杆，第一支杆靠近强夯头的一端滑动连接有第二支杆，第二支杆远离第一支杆的一端固定连接于强夯头的上方，第二支杆的外壁上设置有刻度线，强夯头复位后，刻度线与第一支杆的端口处呈水平，强夯头向下夯击时，带有刻度线的第二支杆从第一支杆的内部延伸出来，从而刻度线停留的位置便是强夯头夯击的深度，以便直观地观察。

Description

一种强夯机自动夯击测量装置

技术领域

本实用新型涉及强夯机测量技术领域，更具体地说，涉及一种强夯机自动夯击测量装置。

背景技术

强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器。强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。

强夯机在建筑施工过程中对每个夯点需要夯击的深度都是有严格要求控制的，夯击的深度过深或过浅都会影响地基整体的夯击效果，然而现有中大多数的强夯机在夯击过程中无法准确的测量出夯击点的深度，使得每个夯击点深度不一，事后还需移出强夯头，采用人工测量，若深度不一还要继续夯击或者重新填补，从而导致使用的进度缓慢，并且影响地基整体的夯击效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强夯机自动夯击测量装置，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的强夯机在夯击过程中无法准确的测量出夯击点的深度，使得每个夯击点深度不一，事后还需移出强夯头，采用人工测量，若深度不一还要继续夯击或者重新填补，从而导致使用的进度缓慢，并且影响地基整体的夯击效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种强夯机自动夯击测量装置，包括强夯机主体，所述强夯机主体的一侧活动铰接有支撑杆，所述支撑杆远离强夯机主体的一端固定连接有强夯筒，所述强夯筒的输出端滑动连接有液压杆，所述液压杆远离强夯筒的一端固定连接有强夯头，所述强夯头与强夯筒之间设置有伸缩测量杆；

所述伸缩测量杆包括与强夯筒固定连接的第一支杆，所述第一支杆靠近强夯头的一端滑动连接有第二支杆，所述第二支杆远离第一支杆的一端固定连接于强夯头的上方，所述第二支杆的外壁上设置有刻度线，强夯头复位后，刻度线与第一支杆的端口处呈水平，强夯头向下夯击时，带有刻度线的第二支杆从第一支杆的内部延伸出来，从而刻度线停留的位置便是强夯头夯击的深度，以便直观地观察。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支杆远离强夯头的一端固定连接有限位板，所述限位板设置于第一支杆的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块均延伸至第一支杆的内壁滑槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支杆的两侧内壁滑槽中均固定连接有导杆，所述滑块分别与对应的导杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的下方两侧均固定连接有弹性垫，所述弹性垫与第一支杆的内底面相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的上方固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端固定连接至第一支杆的内顶面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支杆的上方固定连接有加固块，所述加固块的形状设置成直角三角形状，所述加固块的另一侧固定连接至强夯筒的外壁上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)为了便于对夯击的深度进行测量，液压杆可沿强夯筒推动强夯头进行收缩或者延长，并且通过强夯头对地面进行夯实，第二支杆在强夯头的带动下沿第一支杆收缩或者延长，强夯头复位后，刻度线与第一支杆的端口处呈水平，同理，强夯头向下夯击时，带有刻度线的第二支杆从第一支杆的内部延伸出来，从而刻度线停留的位置便是强夯头夯击的深度，以便直观地观察。

(2)通过限位板对第二支杆进行位置的限定，第二支杆延伸至最长距离时限位板可与第一支杆的内部端口卡接，同时弹性垫可采用加厚橡胶或者回弹海绵等具有弹性的材料，保证限位板与第一支杆内底面接触，可尽量减缓冲击力度，尽量避免第二支杆脱离第一支杆。

(3)由于强夯头复位的同时带动第二支杆同步复位，对第一支杆产生一种向上的冲击力，从而通过加固块对第一支杆顶部与强夯筒外壁之间进行加固，保证第一支杆的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置立体示意图；

图2为本实用新型的第一支杆正剖示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中的B处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、强夯机主体；2、支撑杆；3、强夯筒；4、液压杆；5、强夯头；6、伸缩测量杆；61、第一支杆；62、第二支杆；63、刻度线；64、限位板；65、滑块；66、导杆；67、弹性垫；68、弹簧；7、加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种强夯机自动夯击测量装置，包括强夯机主体1，强夯机主体1的一侧活动铰接有支撑杆2，支撑杆2远离强夯机主体1的一端固定连接有强夯筒3，强夯筒3的输出端滑动连接有液压杆4，液压杆4远离强夯筒3的一端固定连接有强夯头5，强夯头5与强夯筒3之间设置有伸缩测量杆6；

伸缩测量杆6包括与强夯筒3固定连接的第一支杆61，第一支杆61靠近强夯头5的一端滑动连接有第二支杆62，第二支杆62远离第一支杆61的一端固定连接于强夯头5的上方，第二支杆62的外壁上设置有刻度线63。

具体的，为了便于对夯击的深度进行测量，液压杆4可沿强夯筒3推动强夯头5进行收缩或者延长，并且通过强夯头5对地面进行夯实，第二支杆62在强夯头5的带动下沿第一支杆61收缩或者延长，强夯头5复位后，刻度线63与第一支杆61的端口处呈水平，同理，强夯头5向下夯击时，带有刻度线63的第二支杆62从第一支杆61的内部延伸出来，从而刻度线63停留的位置便是强夯头5夯击的深度，以便直观地观察。

请参阅图2和图4，第二支杆62远离强夯头5的一端固定连接有限位板64，限位板64设置于第一支杆61的内部，限位板64的下方两侧均固定连接有弹性垫67，弹性垫67与第一支杆61的内底面相抵。

具体的，通过限位板64对第二支杆62进行位置的限定，第二支杆62延伸至最长距离时限位板64可与第一支杆61的内部端口卡接，同时弹性垫67可采用加厚橡胶或者回弹海绵等具有弹性的材料，保证限位板64与第一支杆61内底面接触，可尽量减缓冲击力度，尽量避免第二支杆62脱离第一支杆61。

请参阅图2和图4，限位板64的两侧均固定连接有滑块65，滑块65均延伸至第一支杆61的内壁滑槽中，第一支杆61的两侧内壁滑槽中均固定连接有导杆66，滑块65分别与对应的导杆66滑动连接。

具体的，通过滑块65加强对第二支杆62的位置限定，滑块65随限位板64沿导杆66滑动的同时，进一步提升第二支杆62随强夯头5同步位移时的稳定性。

请参阅图2和图4，限位板64的上方固定连接有弹簧68，弹簧68远离限位板64的一端固定连接至第一支杆61的内顶面。

具体的，第二支杆62延伸的同时拉伸弹簧68，由于弹簧68的回弹效果，可有效地提升第二支杆62的复位效果。

请参阅图1和图3，第一支杆61的上方固定连接有加固块7，加固块7的形状设置成直角三角形状，加固块7的另一侧固定连接至强夯筒3的外壁上。

具体的，由于强夯头5复位的同时带动第二支杆62同步复位，对第一支杆61产生一种向上的冲击力，从而通过加固块7对第一支杆61顶部与强夯筒3外壁之间进行加固，保证第一支杆61的连接强度。

工作原理：

本实用新型使用时，将强夯机主体1移动至所需场地，通过支撑杆2将强夯筒3调节至合适的位置，夯击时，液压杆4可沿强夯筒3推动强夯头5进行收缩或者延长，并且通过强夯头5对地面进行夯实，第二支杆62在强夯头5的带动下沿第一支杆61收缩或者延长，强夯头5复位后，刻度线63与第一支杆61的端口处呈水平，同理，强夯头5向下夯击时，带有刻度线63的第二支杆62从第一支杆61的内部延伸出来，从而刻度线63停留的位置便是强夯头5夯击的深度，以便直观地观察。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种强夯机自动夯击测量装置，包括强夯机主体(1)，所述强夯机主体(1)的一侧活动铰接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离强夯机主体(1)的一端固定连接有强夯筒(3)，其特征在于：所述强夯筒(3)的输出端滑动连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)远离强夯筒(3)的一端固定连接有强夯头(5)，所述强夯头(5)与强夯筒(3)之间设置有伸缩测量杆(6)；

所述伸缩测量杆(6)包括与强夯筒(3)固定连接的第一支杆(61)，所述第一支杆(61)靠近强夯头(5)的一端滑动连接有第二支杆(62)，所述第二支杆(62)远离第一支杆(61)的一端固定连接于强夯头(5)的上方，所述第二支杆(62)的外壁上设置有刻度线(63)。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机自动夯击测量装置，其特征在于：所述第二支杆(62)远离强夯头(5)的一端固定连接有限位板(64)，所述限位板(64)设置于第一支杆(61)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种强夯机自动夯击测量装置，其特征在于：所述限位板(64)的两侧均固定连接有滑块(65)，所述滑块(65)均延伸至第一支杆(61)的内壁滑槽中。

4.根据权利要求3所述的一种强夯机自动夯击测量装置，其特征在于：所述第一支杆(61)的两侧内壁滑槽中均固定连接有导杆(66)，所述滑块(65)分别与对应的导杆(66)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种强夯机自动夯击测量装置，其特征在于：所述限位板(64)的下方两侧均固定连接有弹性垫(67)，所述弹性垫(67)与第一支杆(61)的内底面相抵。

6.根据权利要求2所述的一种强夯机自动夯击测量装置，其特征在于：所述限位板(64)的上方固定连接有弹簧(68)，所述弹簧(68)远离限位板(64)的一端固定连接至第一支杆(61)的内顶面。

7.根据权利要求1所述的一种强夯机自动夯击测量装置，其特征在于：所述第一支杆(61)的上方固定连接有加固块(7)，所述加固块(7)的形状设置成直角三角形状，所述加固块(7)的另一侧固定连接至强夯筒(3)的外壁上。

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