CN218910587U - 一种钢带去铜机构和电镀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带去铜机构和电镀系统，所述钢带去铜机构包括：解镀槽，以及设置在解镀槽底部的回流槽；解镀槽上设置有金属片，金属片与电源的阴极连接，钢带与电源的阳极连接，解镀槽内设置有解镀铜溶液，金属片、钢带与解镀铜溶液形成的电解回路电解掉所述钢带上的铜，本实用新型实施例可以充分电解掉钢带表面上的镀铜，提高镀膜质量。

Description

一种钢带去铜机构和电镀系统

技术领域

本实用新型涉及金属薄膜制备设备技术领域，具体涉及一种钢带去铜机构和电镀系统。

背景技术

电镀是指在材料上镀上一层金属的过程，当前在电镀生产过程中，作为阴极的设备往往容易镀铜，现有的方法是通过钢带夹持薄膜两边的方式来对导电材料如导电薄膜进行夹持，从而防止阴极设备（例如如导电辊）上镀铜对导电材料（例如导电薄膜）造成破坏，但是现有技术中，这种采用钢带作为阴极导电的方式钢带表面仍然会有镀铜或铜粉残留，从而对导电薄膜造成伤害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种钢带去铜机构和电镀系统，以解现钢带表面镀铜的技术问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供了一种钢带去铜机构，所述钢带去铜机构包括：解镀槽，以及设置在所述解镀槽底部的回流槽；

所述解镀槽上设置有金属片，所述金属片与电源的阴极连接，钢带与电源的阳极连接，所述解镀槽内设置有解镀铜溶液，所述金属片、所述钢带与所述解镀铜溶液形成的电解回路电解掉所述钢带上的铜。

在一些可能的实施方式中，所述钢带去铜机构还可以包括：

擦拭装置，分别设置在所述解镀槽的内部的两侧；

所述擦拭装置可以包括：安装座，以及设置在所述安装座内部的可擦拭部件，所述可擦拭部件用于擦拭所述钢带表面的铜粉。

在一些可能的实施方式中，所述解镀槽上设置有进液口，所述解镀铜溶液通过所述进液口进入到所述可擦拭部件，用于冲洗所述可擦拭部件上积累的铜粉。

在一些可能的实施方式中，所述解镀槽上设置有多个孔洞，所述解镀槽内的解镀铜溶液通过多个所述孔洞流回到所述回流槽内。

在一些可能的实施方式中，所述钢带去铜机构还可以包括：

集液槽，分别设置在所述解镀槽的外部的入液端和出液端；

所述集液槽上设置有缺口，所述集液槽内部的解镀铜溶液通过所述缺口流回到所述回流槽内。

在一些可能的实施方式中，所述钢带去铜机构还可以包括：

刮除装置，设置在位于所述解镀槽的入液端的集液槽上，用于刮除所述钢带表面的铜渣。

在一些可能的实施方式中，所述刮除装置可以包括：

带有第一条形孔的上挡板和带有第二条形孔的下挡板，所述上挡板和所述下挡板分别通过所述第一条形孔和所述第二条形孔上下设置在所述集液槽上，所述上挡板和所述下挡板之间具有供所述钢带穿过的缝隙。

在一些可能的实施方式中，所述回流槽的底部设置有回液口，所述回液口上设置有过滤网，所述回液口用于将通过所述过滤网过滤后的解镀铜溶液从回流管道流入所述进液口内。

在一些可能的实施方式中，所述回流槽上设置有安装孔，通过所述安装孔将所述钢带去铜机构安装在电镀设备上。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀系统，所述电镀设备包括上述所述的钢带去铜机构，以及电镀设备，所述钢带去铜机构安装在所述电镀设备上。

上述技术方案的有益技术效果在于：

本实用新型实施例提供的一种钢带去铜机构和电镀系统，所述钢带去铜机构包括：解镀槽，以及设置在解镀槽底部的回流槽；解镀槽上设置有金属片，金属片与电源的阴极连接，钢带与电源的阳极连接，解镀槽内设置有解镀铜溶液，金属片、钢带与解镀铜溶液形成的电解回路电解掉所述钢带上的铜，本实用新型实施例可以充分电解掉钢带表面上的镀铜，提高镀膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的平面示意图；

图3为本实用新型实施例的一种安装座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的侧视图；

图5为本实用新型实施例的一种上挡板示意图；

图6为本实用新型实施例的一种下挡板示意图；

图7为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的仰视立体图；

图8为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的仰视平面图。

附图标号说明：

1、解镀槽；11、金属片；12、进液口；13、孔洞；

2、回流槽；21、回液口；22、安装口；

3、擦拭装置；31、安装座；

4、集液槽；41、缺口；

5、刮除装置；51、上挡板；511、第一条形孔；52、下挡板；521、第二条形孔。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的立体结构示意图、图2为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的平面示意图，如图1和图2所示，该钢带去铜机构包括：解镀槽1、以及设置在解镀槽1底部的回流槽2，解镀槽1上设置有金属片11，金属片11与电源的阴极连接，钢带与电源的阳极连接，解镀槽1内设置有解镀铜溶液，金属片11、钢带2与解镀铜溶液形成的电解回路电解掉钢带上的铜，当附着在钢带上的铜慢慢地被电解掉以后，电解掉的铜会附着在通了阴极电的金属片11上，可选的，金属片11可以为不锈钢片。本实用新型实施例通过解镀槽可以充分电解掉钢带表面上的镀铜，提高镀膜质量。

图3为本实用新型实施例的一种安装座的结构示意图，如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，钢带去铜机构还包括：擦拭装置3，分别设置在解镀槽1的内部的两侧，即在解镀槽1的入液端和出液端分别设置一个擦拭装置3；擦拭装置3包括安装座31、以及设置在安装座31内部的可擦拭部件，可擦拭部件用于擦拭钢带表面的铜粉，其中，可擦拭部件可以为海绵等具有擦拭功能的物体，当钢带经过安装座31时，安装座31内的可擦拭部件（如海绵等）可以擦拭掉钢带表面的铜粉。本实用新型实施例可以通过解镀槽1两端的擦拭装置3充分擦除钢带表面的铜粉。

图4为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的侧视图，如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，解镀槽1上设置有进液口12，解镀铜溶液通过进液口12进入到可擦拭部件，用于冲洗可擦拭部件上积累的铜粉。具体的，当钢带进入到装有海绵等擦拭部件的安装座31时，海绵就会对钢带表面进行擦除，因为擦拭过程中，铜粉会累积在海绵上，通过在解镀槽1上设置有进液口12，进液口12的位置分别与安装座31的位置对应，进液口12进来的解镀铜溶液直接进入到海绵等可擦拭部件内，同时对可擦拭部件上的浮铜进行冲洗，避免可擦拭部件上积累过多的铜粉，可以更容易地将钢带表面的铜粉清除，提高去铜效果。

如图1所示，在一些实施例中，解镀槽1上设置有多个孔洞13，解镀槽1内的解镀铜溶液通过多个孔洞13流回到回流槽2内。本实用新型实施例中，解镀槽1内会产生部分铜颗粒，铜颗粒会通过底部多个孔洞13汇集到回流槽2内，避免解镀铜1内的铜颗粒过多，影响解镀质量。

如图1和图2所示，在一些实施例中，钢带去铜机构还包括：集液槽4，分别设置在解镀槽1的外部的两侧，即解镀槽1的入液端和出液端，避免解镀槽1内的解镀铜溶液溢出到电镀设备的电镀槽内，在解镀槽1的两侧各设置一个集液槽4，解镀槽1内的液会溢出，溢出后在集液槽4内收集，防止解镀槽1中的解镀铜溶液直接溢出到电镀设备；另外，每个集液槽4上设置有缺口41，分别用于将集液槽4内部的解镀铜溶液流回到回流槽2内，以便于镀液循环利用；可选的，缺口41可以设置在靠近集液槽4的底部，方便杂质从缺口41进入到回流槽2。

如图4所示，在一些实施例中，钢带去铜机构还包括：刮除装置5，设置在位于解镀槽1的入液端的集液槽4上，用于刮除钢带表面的铜渣。具体的，在钢带进入到解镀槽1之前，先通过刮除装置5先刮掉一部分钢带表面上的铜，以便于后续可以充分通过解镀槽1电解掉钢带表面剩余的铜；另外，刮掉的铜会形成铜渣，掉落在解镀槽1的入液端的集液槽4中，避免掉落在电镀设备上，影响电镀质量。

图5为本实用新型实施例的一种上挡板示意图、图6为本实用新型实施例的一种下挡板示意图，如图4、图5和图6所示，在一些实施例中，刮除装置5包括：上挡板51和下挡板52，分别上下设置在集液槽4上，上挡板51和下挡板52上分别具有第一条形孔511和第二条形孔521，通过设置第一条形孔511和第二条形孔521不仅便于将上挡板51和下挡板52安装在集液槽4上，还便于调节上挡板51和下挡板52的安装高度，使得上挡板51和下挡板52之间具有供钢带穿过的缝隙，当钢带从缝隙穿过时，可以通过上挡板51和下挡板52可以刮掉一部分钢带表面的铜，以便于后续可以充分通过解镀槽1电解掉钢带表面剩余的铜。另外，需要说明的是，上挡板51和下挡板52的具体结构可以根据实际安装情况而定。

图7为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的仰视立体图、图8为本实用新型实施例的一种钢带去铜机构的仰视平面图，如图7和图8所示，在一些实施例中，回流槽2的底部设置有回液口21，回液口21上设置有过滤网，过滤网可以对回流槽2内的解镀铜溶液进行过滤，过滤后的解镀铜溶液通过回液口21从回流管道流入进液口12内，形成一个解镀铜溶液的循环回路，以充分利用解镀铜溶液，避免解镀铜溶液浪费。

如图7和图8所示，在一些实施例中，回流槽2上设置有安装孔22，以便于通过安装孔22将钢带去铜机构安装在电镀设备上。

另外，本实用新型实施例还提供了一种电镀设备，该电镀设备包括上述的一种钢带去铜机构，钢带去铜机构可以通过回流槽2上的安装孔22安装在电镀设备的机架上，也可以安装在电镀设备的电镀槽上，具体安装位置可以根据实际情况而定，本实施例不做具体限制。

本实用新型实施例的具体工作原理如下：

钢带从上挡板51和下挡板52之间具有供钢带穿过的缝隙，通过上挡板51和下挡板52刮掉一部分钢带表面的铜之后，钢带经过安装座31时，安装座31内的可擦拭部件（如海绵等）可以擦拭掉钢带表面的铜粉，解镀铜溶液通过进液口12进入到可擦拭部件，冲洗可擦拭部件上积累的铜粉，避免可擦拭部件上积累过多的铜粉；然后，钢带进入到解镀槽1内，解镀槽1内设置有解镀铜溶液，金属片11、钢带2与解镀铜溶液形成的电解回路电解掉钢带上的铜，当附着在钢带上的铜慢慢地被电解掉以后，电解掉的铜会附着在这块通了阴极电的金属片11上；最后再次通过解镀槽1的出液端的安装座31内的可擦拭部件（如海绵等）擦拭掉钢带表面的铜粉，以充分去除钢带表面的铜。

另外，在解镀过程中，在解镀槽1的两侧各设置一个集液槽4，解镀槽1内的液会溢出，溢出后在集液槽4内收集，防止解镀槽1中的解镀铜溶液直接溢出到电镀设备；另外，解镀槽1上设置有多个孔洞13，每个集液槽4上设置有缺口41，可以分别将解镀槽1内的铜颗粒，以及集液槽4内部的解镀铜溶液流回到回流槽2内，以便于提高解镀槽1的电解质量，以及解镀铜溶液的循环利用。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例通过解镀槽1可以充分电解掉钢带表面上的镀铜，提高镀膜质量；

本实用新型实施例可以通过解镀槽1两端的擦拭装置3充分擦除钢带表面的铜粉；

本实用新型实施例通过在解镀槽1上设置有进液口12，进液口12的位置分别与安装座31的位置对应，进液口12进来的解镀铜溶液直接进入到海绵等可擦拭部件内，同时对可擦拭部件上的浮铜进行冲洗，避免可擦拭部件上积累过多的铜粉，可以更容易地将钢带表面的铜粉清除，提高去铜效果；

本实用新型实施例通过设置集液槽4可以防止解镀槽1中的解镀铜溶液直接溢出到电镀设备；另外，每个集液槽4上设置有缺口41，分别用于将集液槽4内部的解镀铜溶液流回到回流槽2内，以便于镀液循环利用；

本实用新型实施例通过上挡板51和下挡板52刮掉一部分钢带表面的铜，以便于后续可以充分通过解镀槽1电解掉钢带表面剩余的铜；

本实用新型实施例的回液口21可以将通过过滤网过滤后的解镀铜溶液从回流管道流入进液口12内，形成一个解镀铜溶液的循环回路，避免解镀铜溶液浪费。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种钢带去铜机构，其特征在于，所述钢带去铜机构包括：解镀槽（1），以及设置在所述解镀槽（1）底部的回流槽（2）；

所述解镀槽（1）上设置有金属片（11），所述金属片（11）与电源的阴极连接，钢带与所述电源的阳极连接，所述解镀槽（1）内设置有解镀铜溶液，所述金属片（11）、所述钢带与所述解镀铜溶液形成的电解回路用于电解掉所述钢带上的铜。

2.根据权利要求1所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，所述钢带去铜机构还包括：

擦拭装置（3），分别设置在所述解镀槽（1）的内部的两侧；

所述擦拭装置（3）包括：安装座（31），以及设置在所述安装座（31）内部的可擦拭部件，所述可擦拭部件用于擦拭所述钢带的表面的铜粉。

3.根据权利要求2所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，

所述解镀槽（1）上设置有进液口（12），所述解镀铜溶液通过所述进液口（12）进入到所述安装座（31）内的可擦拭部件，用于冲洗所述可擦拭部件上积累的铜粉。

4.根据权利要求3所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，

所述解镀槽（1）上设置有多个孔洞（13），所述解镀槽（1）内的解镀铜溶液通过多个所述孔洞（13）流回到所述回流槽（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，所述钢带去铜机构还包括：

集液槽（4），分别设置在所述解镀槽（1）的外部的入液端和出液端；

所述集液槽（4）上设置有缺口（41），所述集液槽（4）内部的解镀铜溶液通过所述缺口（41）流回到所述回流槽（2）内。

6.根据权利要求5所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，所述钢带去铜机构还包括：

刮除装置（5），设置在位于所述解镀槽（1）的入液端的集液槽（4）上，用于刮除所述钢带的表面的铜渣。

7.根据权利要求6所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，所述刮除装置（5）包括：

带有第一条形孔（511）的上挡板（51）和带有第二条形孔（521）的下挡板（52），所述上挡板（51）和所述下挡板（52）分别通过所述第一条形孔（511）和所述第二条形孔（521）上下设置在所述集液槽（4）上，所述上挡板（51）和所述下挡板（52）之间具有供所述钢带穿过的缝隙。

8.根据权利要求7所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，

所述回流槽（2）的底部设置有回液口（21），所述回液口（21）上设置有过滤网，通过所述过滤网过滤后的解镀铜溶液通过所述回液口（21）从回流管道流入所述进液口（12）内。

9.根据权利要求1所述的一种钢带去铜机构，其特征在于，

所述回流槽（2）上设置有安装孔（22），通过所述安装孔（22）将所述钢带去铜机构安装在电镀设备上。

10.一种电镀系统，其特征在于，所述电镀系统包括如权利要求1-9任意一项所述的钢带去铜机构以及电镀设备，所述钢带去铜机构安装在所述电镀设备上。

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