CN218910581U - 双边夹电镀夹子自动开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双边夹电镀夹子自动开合装置，涉及电镀夹子技术领域，包括上夹具，上夹具活动设置于电镀槽顶部，上夹具一端固定连接有连接杆，连接杆外壁转动连接有滑轮，电镀槽顶部固定连接有两个导轨。本实用新型通过上夹具和下夹具的配合使用，当需要对薄膜进行电镀时，首先能够通过外置链条牵引驱动上夹具和下夹具进行移动，通过导轨顶部的凹槽能够保证滑轮移动的稳定性，同时导电夹的短时间自动开合，使得电镀过程中，导电夹上夹具和下夹具与薄膜接触位置处于间断式接触，保证其接触位置能够实现镀膜加工处理，同时间断式接触避免导电夹长时间夹持薄膜将薄膜击穿，进而实现一次性成膜，从而提高设备电镀效率。

Description

双边夹电镀夹子自动开合装置

技术领域

本实用新型涉及电镀夹子技术领域，具体为双边夹电镀夹子自动开合装置。

背景技术

电镀夹子是指薄膜在电镀过程中对薄膜进行固定的夹子，对各种类型塑料超薄膜，pp或pet但不限于这两种类型，表面进行双面电镀镀铜加工工艺，磁控或蒸镀加电镀是常用的加工工艺类型，目前在电镀过程中，通常是通过电镀槽进行电镀，电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。

目前薄膜电镀过程中，电镀工序如果采用双边夹电镀设备，夹点容易被电流击穿烧焦，导致受镀膜全幅宽上铜效率变慢，大电流下全幅宽膜上烧孔概率变大，只能靠低速小电流镀膜，生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双边夹电镀夹子自动开合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双边夹电镀夹子自动开合装置，包括上夹具，所述上夹具活动设置于电镀槽顶部，所述上夹具一端固定连接有连接杆，所述连接杆外壁转动连接有滑轮，所述电镀槽顶部固定连接有两个导轨，两个所述导轨顶部均开设有凹槽，所述凹槽底部呈起伏状，所述滑轮与导轨相适配，所述上夹具远离滑轮的一端设有下夹具，所述上夹具与下夹具对产品进行夹持。

进一步的，所述上夹具顶部转动连接有第一连接块，所述上夹具外壁转动连接有第二连接块，所述第一连接块另一端与下夹具顶部转动连接，所述第二连接块另一端与下夹具转动连接，所述上夹具外壁固定连接有第一缓冲块，所述下夹具外壁固定连接有与第一缓冲块相适配的第二缓冲块，通过第一缓冲块与第二缓冲块的配合使用能够减少上夹具自动下坠时与下夹具接触时所产生的冲击力。

进一步的，所述第一缓冲块材质由橡胶构成，所述第二缓冲块材质由橡胶构成，通过橡胶构成的第一缓冲块与第二缓冲块能够有效地减少上夹具下降时与下夹具接触时产生的冲击力。

进一步的，所述第一连接块形状为H型，所述第二连接块形状为H型，通过第一连接块与第二连接块能够保证下夹具与上夹具连接的稳定性，同时方便上夹具进行移动。

进一步的，所述电镀槽一端固定连接有连通管，所述连通管外壁固定安装有阀门，所述连通管另一端固定连接有混合池，所述混合池外壁固定安装有气泵，所述气泵一端固定连接有输入管，所述混合池内部转动连接有转轴，所述转轴内部开设有第一气槽，所述转轴外壁周向等距固定连接有多个安装板，所述输入管一端贯穿且延伸至第一气槽内部，所述输入管与转轴转动连接，能够通过打开气泵，从而使得气体进入第一气槽内部，最后便于对电镀液进行混合，从而防止电镀液浓度不够均匀。

进一步的，多个所述安装板内部均开设有第二气槽，多个所述安装板外壁均等距固定连接有多组喷头，所述转轴表面周向等距开设有多个连通槽，所述第一气槽通过连通槽与第二气槽相连通，当气体进入第二气槽内部时，此时安装板能够在不利用额外能源的情况下使得转轴旋转，从而使得安装板能够在搅拌电镀液的过程中通过喷头对电镀液进行喷气，从而能够加快电镀液的流通，进而防止电镀液浓度不均。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过上夹具和下夹具的配合使用，当需要对薄膜进行电镀时，首先能够通过外置链条牵引驱动上夹具和下夹具进行移动，通过导轨顶部的凹槽能够保证滑轮移动的稳定性，同时导电夹的短时间自动开合，使得电镀过程中，导电夹上夹具和下夹具与产品接触位置处于间断式接触，保证其接触位置能够实现镀膜加工处理，同时间断式接触避免导电夹长时间夹持产品将产品击穿，进而实现一次性加工，从而提高设备电镀效率。

2、本实用新型通过气泵以及安装板的配合使用，当生产需要对混合池内部的电镀液进行搅拌时，此时能够通过打开气泵进行工作，随后气体会进入第二气槽的内部，最后从喷头喷出，然后第二气槽能够在通过喷头进行喷气的同时进行旋转，从而能够打乱电镀液，从而使得电镀液能够快速混合，进而能够防止出现浓度不均的情况，进而能够保证后续电镀的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的开合装置结构示意图；

图2为本实用新型电镀槽的部分俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型电镀槽的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转轴侧视剖面结构示意图。

图中：1、上夹具；2、连接杆；3、滑轮；4、电镀槽；5、导轨；6、凹槽；7、下夹具；8、第一连接块；9、第二连接块；10、第一缓冲块；11、第二缓冲块；12、气泵；13、输入管；14、转轴；15、第一气槽；16、安装板；17、第二气槽；18、喷头；19、连通槽；20、连通管；21、混合池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供双边夹电镀夹子自动开合装置，包括上夹具1，上夹具1活动设置于电镀槽4顶部，上夹具1一端固定连接有连接杆2，连接杆2外壁转动连接有滑轮3，电镀槽4顶部固定连接有两个导轨5，两个导轨5顶部均开设有凹槽6，凹槽6底部呈起伏状，滑轮3与导轨5相适配，上夹具1远离滑轮3的一端设有下夹具7，上夹具1与下夹具7对产品进行夹持，上夹具1顶部转动连接有第一连接块8，第一连接块8形状为H型，第二连接块9形状为H型，上夹具1外壁转动连接有第二连接块9，第一连接块8另一端与下夹具7顶部转动连接，第二连接块9另一端与下夹具7转动连接，上夹具1外壁固定连接有第一缓冲块10，第一缓冲块10材质由橡胶构成，第二缓冲块11材质由橡胶构成，下夹具7外壁固定连接有与第一缓冲块10相适配的第二缓冲块11。

具体实施方式为：凹槽6的起伏状态是由于凸块与导轨的连接，凸块与导轨5为一体化，或者是在导轨5的顶部添加多个凸块，并且电镀槽4的数量可根据实际情况进行配置，当需要对薄膜进行电镀时，首先在膜受镀过程中，前端一、二、三电镀槽4应用该装置，首先上夹具1和下夹具7是整体安装在其他部件上，然后由链条牵引驱动，导轨5顶部开设有与滑轮3相匹配的凹槽6，用于对滑轮3进行导引限位，从而保证夹子移动的稳定性，电镀槽4中的两边上夹具1和下夹具7在前端预镀槽中短时间自动开合，使被夹点膜上可预先获得结晶细致、连续、均匀的铜膜层，从而为后段拉膜线长内夹点处增加了导电能力，全线增加了电镀效率，上夹具1和下夹具7的短时间自动开合，使得电镀过程中，导电夹与薄膜接触位置处于间断式接触，保证其接触位置能够实现镀膜加工处理，同时间断式接触避免导电夹长时间夹持薄膜将薄膜击穿，同时凸块设置是根据电镀加工的实际工作要求来设置具体数量和间距，其数量并不固定，当滑轮3沿着凸块和导轨5进行移动时，当滑轮3接触到凸块时，此时滑轮3通过连接杆2带动上夹具1上升，从而使得上夹具1和下夹具7之间留出缝隙，当滑轮3从凸块的顶部移开时，此时上夹具1在自身重力再向下移动，通过第一连接块8和第二连接块9能够保证上夹具1和下夹具7连接的稳定性，并且通过第一缓冲块10和第二缓冲块11能够减少上夹具1和下夹具7之间的冲击，通过上夹具1的重力能够使得上夹具1与下夹具7对薄膜进行夹持，从而便于后续对薄膜进行夹持电镀，从而使得设备能够进行一次性电镀成膜，进而提高电镀的效率。

请参阅图1－图4，本实用新型提供技术方案：双边夹电镀夹子自动开合装置，另外电镀槽4一端固定连接有连通管20，连通管20外壁固定安装有阀门，连通管20另一端固定连接有混合池21，混合池21外壁固定安装有气泵12，气泵12一端固定连接有输入管13，混合池21内部转动连接有转轴14，转轴14内部开设有第一气槽15，转轴14外壁周向等距固定连接有多个安装板16，输入管13一端贯穿且延伸至第一气槽15内部，输入管13与转轴14转动连接，多个安装板16内部均开设有第二气槽17，多个安装板16外壁均等距固定连接有多组喷头18，转轴14表面周向等距开设有多个连通槽19，第一气槽15通过连通槽19与第二气槽17相连通。

具体实施方式为：由于电镀液在电镀槽4内部搅拌不均匀时会出现浓度不均匀的情况，当对薄膜进行电镀前，首先将电镀液加入混合池21内部，然后能够打开气泵12，从而使得气体通过输入管13喷入第一气槽15的内部，随后气体能够通过连通槽19进入第二气槽17的内部，最后通过喷头18喷出，通过多个喷头18的配合使用，使得第二气槽17能够在通过喷头18喷气的过程中同时进行旋转，进而使得第二气槽17能够在搅拌电镀液的同时对电镀液进行喷气，从而能够加快电镀液的混合，随后在通过打开连通管20外部的阀门，从而使得混合完毕的电镀液进入电镀槽4内部，进而能够防止出现浓度不均的情况，进而能够保证后续电镀的质量。

本实用新型的工作原理：

参照图1，通过上夹具1和下夹具7的配合使用，当需要对薄膜进行电镀时，首先能够通过外置链条牵引驱动上夹具1和下夹具7进行移动，通过导轨5顶部的凹槽6能够保证滑轮3移动的稳定性，同时导电夹的短时间自动开合，使得电镀过程中，导电夹上夹具1和下夹具7与薄膜接触位置处于间断式接触，保证其接触位置能够实现镀膜加工处理，同时间断式接触避免导电夹长时间夹持薄膜将薄膜击穿，进而实现一次性成膜，从而提高设备电镀效率。

进一步的，参照说明书附图1－图4，通过气泵12以及安装板16的配合使用，当需要对混合池21内部的电镀液进行搅拌时，此时能够通过打开气泵12进行工作，随后气体会进入第二气槽17的内部，最后从喷头18喷出，然后第二气槽17能够在通过喷头18进行喷气的同时进行旋转，从而能够打乱电镀液，从而使得电镀液能够快速混合，进而能够防止出现浓度不均的情况，进而能够保证后续电镀的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双边夹电镀夹子自动开合装置，包括上夹具(1)；

所述上夹具(1)活动设置于电镀槽(4)顶部；

其特征在于：

所述上夹具(1)一端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)外壁转动连接有滑轮(3)，所述电镀槽(4)顶部固定连接有两个导轨(5)，两个所述导轨(5)顶部均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)底部呈起伏状，所述滑轮(3)与导轨(5)相适配，所述上夹具(1)远离滑轮(3)的一端设有下夹具(7)，所述上夹具(1)与下夹具(7)对产品进行夹持。

2.根据权利要求1所述的双边夹电镀夹子自动开合装置，其特征在于：所述上夹具(1)顶部转动连接有第一连接块(8)，所述上夹具(1)外壁转动连接有第二连接块(9)，所述第一连接块(8)另一端与下夹具(7)顶部转动连接，所述第二连接块(9)另一端与下夹具(7)转动连接，所述上夹具(1)外壁固定连接有第一缓冲块(10)，所述下夹具(7)外壁固定连接有与第一缓冲块(10)相适配的第二缓冲块(11)。

3.根据权利要求2所述的双边夹电镀夹子自动开合装置，其特征在于：所述第一缓冲块(10)材质由橡胶构成，所述第二缓冲块(11)材质由橡胶构成。

4.根据权利要求2所述的双边夹电镀夹子自动开合装置，其特征在于：所述第一连接块(8)形状为H型，所述第二连接块(9)形状为H型。

5.根据权利要求1所述的双边夹电镀夹子自动开合装置，其特征在于：所述电镀槽(4)一端固定连接有连通管(20)，所述连通管(20)外壁固定安装有阀门，所述连通管(20)另一端固定连接有混合池(21)，所述混合池(21)外壁固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)一端固定连接有输入管(13)，所述混合池(21)内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)内部开设有第一气槽(15)，所述转轴(14)外壁周向等距固定连接有多个安装板(16)，所述输入管(13)一端贯穿且延伸至第一气槽(15)内部，所述输入管(13)与转轴(14)转动连接。

6.根据权利要求5所述的双边夹电镀夹子自动开合装置，其特征在于：多个所述安装板(16)内部均开设有第二气槽(17)，多个所述安装板(16)外壁均等距固定连接有多组喷头(18)，所述转轴(14)表面周向等距开设有多个连通槽(19)，所述第一气槽(15)通过连通槽(19)与第二气槽(17)相连通。

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