CN218910169U - 一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃纤维拉丝机技术领域，公开了一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、水管机构、强制分束机构、慢拉机构、摆丝机构以及控制系统，主轴叶轮机构包括设置在机架侧边的往复支撑结构，往复支撑结构上转动设置有主轴组件，主轴组件上设置有叶轮组件，编排机构包括横移机构、排线机构和往复机构，所述往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向上的直线往复运动。通过对主轴叶轮机构进行设计，增加往复支撑结构，配合编排机构的往复机构，使得机头往复运动进行绕线，保证纱线排布的均匀性一致性，从而可以增加纱团卷重，便于烘干、络纱等后道工序的进行。

Description

一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，特别涉及一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机。

背景技术

玻璃纤维拉丝机，是一种将玻璃熔液经高速拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

目前市面上的主流拉丝机，所生产合股纱纱团重量一般最重超不过15kg，纱团卷重小、卷绕时间短使得拉丝现场的生产节拍、纱团搬运/转运的自动化物流节拍以及后道工序节拍十分紧凑，各环节必须要精密配合才能保证生产效率。因此，增大玻璃纤维拉丝机生产的纱团的卷重对提高生产效率至关重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构、水管机构、强制分束机构、慢拉机构、摆丝机构以及控制系统，所述主轴叶轮机构包括设置在机架侧边的往复支撑结构，所述往复支撑结构上转动设置有主轴组件，所述主轴组件上设置有叶轮组件，所述编排机构包括横移机构、排线机构和往复机构，所述往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向上的直线往复运动。

通过采用上述技术方案，对主轴叶轮机构进行设计，增加往复支撑结构，配合编排机构的往复机构，通过往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向做往复运动，从而使得机头往复运动进行绕线，保证纱线排布的均匀性一致性，从而可以增加纱团卷重，便于烘干、络纱等后道工序的进行，具有传动效率高、磨损小，拉制的玻璃纤维纱外观形状稳定，易退解，后道工序络制时废品少，成丝率高等特点。

进一步的，所述往复支撑结构包括转盘，所述转盘上设置有两个轴芯筒，所述主轴组件置于轴芯筒内且主轴组件与轴芯筒通过滑动轴承连接，所述轴芯筒两端设置有轴芯筒端盖，所述轴芯筒端盖与轴芯筒端部之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过转盘和轴芯筒设置两套主轴组件和叶轮组件便于在完成纱团卷绕后的叶轮更换，将主轴组件通过滑动轴承滑动设置在轴芯筒，使得主轴组件在往复机构驱动下进行往复运动时获得低摩擦阻力，减小摩擦。

进一步的，所述主轴组件包括主轴和主轴套筒，所述主轴套筒设置在滑动轴承内与轴芯筒滑动配合，所述主轴套筒两端筒腔内设置有前轴承组和后轴承组，所述主轴通过前轴承组和后轴承组转动设置在主轴套筒内，所述主轴套筒前端设置有前油环盖，所述主轴上对应设置有第一前止油环和第二前止油环，所述前油环盖、第一前止油环和第二前止油环组成前迷宫密封，所述主轴套筒后端筒腔内设置后油环，所述主轴上对应设置有第一后止油环和第二后止油环，所述后油环、第一后止油环和第二后止油环组成后迷宫密封，所述主轴后端还设置有第一联轴器和主轴电机，所述主轴前端设置有叶轮锁紧螺母用于连接叶轮组件，所述前轴承组和后轴承组内还设置有油雾润滑机构。

通过采用上述技术方案，设置前轴承组和后轴承组，用于将主轴支撑在主轴套筒内并使得主轴可以相对主轴套筒转动，设置前油环盖、第一前止油环、第二前止油环、后油环、第一后止油环和第二后止油环，分别组成前迷宫密封和后迷宫密封，对前后轴承组进行密封防护，确保前后轴承组能够始终高效运行。

进一步的，所述油雾润滑机构包括前分油块和后分油块，所述前分油块设置在前轴承组两个轴承中间，所述后分油块设置在后轴承组两个轴承中间，所述轴芯筒后端布置有进油口，内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，前进油通道和后进油通道分别与前分油块和后分油块连接，所述前分油块和后分油块设置有指向两侧轴承的润滑油雾出口，所述前油环盖上布置有排油口。

通过采用上述技术方案，设置前分油块和后分油块，分别对前后轴承组的轴承进行油雾润滑，降低轴承内的摩擦，保证主轴的转动。

进一步的，所述叶轮组件为离心式结构，包括叶轮，所述叶轮通过叶轮锁紧螺母固定在主轴上，所述叶轮外壁沿圆周方向开设有若干T型槽，T型槽设置有弹簧，所述弹簧上连接涨片，所述叶轮后端设置有后端盖，叶轮前端设置有卷丝环机构。

通过采用上述技术方案，叶轮组件采用离心式结构，通过弹簧和涨片用于安装纱卷筒，保证纱卷筒同叶轮同步转动用于卷纱。

进一步的，所述卷丝环机构包括卷丝环，所述卷丝环沿圆周方向均布有4个沟槽，沟槽内安装有断丝垫片和卷丝轮，所述卷丝环内侧设置有配重块，所述卷丝环前端面上设置有前盖板。

通过采用上述技术方案，设置卷丝环机构，通过卷丝环缠绕住玻璃纤维丝束端部，使得玻璃纤维丝束可以慢慢缠绕到叶轮上的卷纱筒上；在进行叶轮更换时，通过卷丝轮和摩擦力的作用使玻璃纤维丝束过渡到新的叶轮卷丝环上并完成断丝。

进一步的，所述横移机构包括固定在机架上的悬挂底板，所述悬挂底板上设置有悬挂弯板，所述悬挂弯板与悬挂底板之间通过调整螺栓连接，所述悬挂弯板底部设置有垂直于机长方向的导轨，所述导轨上滑动设置有横移轴挂板，所述悬挂弯板上设置有驱动机构驱动横移轴挂板沿导轨滑动，所述横移轴挂板底面向下凸伸有前夹紧块和后夹紧块，所述前夹紧块和后夹紧块用于夹紧排线机构。

通过采用上述技术方案，设置驱动机构驱动横移轴挂板沿导轨滑动，从而驱动排线机构移动进行排线。

进一步的，所述排线机构包括夹紧在前夹紧块和后夹紧块内的横移轴，所述横移轴内同轴转动设置有传动轴，所述传动轴前端连接有排线轴，所述排线轴与传动轴之间通过键轴连接，所述传动轴后端固定设置有从动轮，传动轴后侧设置有排线电机，所述排线电机输出轴上设置主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接，所述横移轴前端设置有法兰，所述法兰上设置有排线护罩，所述排线护罩沿排线轴长度方向布置。

通过采用上述技术方案，设置排线轴进行排线，通过排线护罩进行防护，保证排线效果。

进一步的，所述往复机构固定设置在机架顶端的连接座，所述连接座下侧的机架连接有往复机构基座，所述往复机构基座上通过轴承设置有沿机长方向布置的丝杠，所述丝杠一端通过第二联轴器与往复电机连接，所述丝杠上螺旋连接有螺母连接座，所述往复机构基座底面设置第一往复直线滑轨，所述第一往复直线滑轨上滑动设置有滑轨连接座，所述螺母连接座与滑轨连接座连接；所述螺母连接座下端还设置有开口状的圆环滑轨，所述主轴上套装有拨叉，圆环滑轨内环上下两端设置有挡板，所述翻转机构上设置有第二往复直线滑轨，所述第二往复直线滑轨上滑动设置有连接块，所述连接块与拨叉连接。

通过采用上述技术方案，设置丝杠、第一往复直线滑轨和第二往复直线滑轨，第一往复直线滑轨和第二往复直线滑轨起到滑动支撑作用，通过往复电机驱动丝杠主动从而使得螺母连接座沿丝杠长度方向可以往复移动，从而带动主轴叶轮机构往复运动。

进一步的，所述翻转机构包括固定支架，所述固定支架上转动设置翻转轴，所述翻转轴后端通过皮带轮组与翻转电机连接，所述翻转轴前端与往复支撑结构的转盘固定连接，所述翻转轴设置第二往复直线滑轨。

通过采用上述技术方案，设置翻转机构，翻转电机通过皮带轮组带动翻转轴转动，从而带动往复支撑结构的转盘转动，实现两个叶轮的更换。

进一步的，所述挡丝机构包括固定在机架的挡丝支撑座，所述挡丝支撑座上设置挡丝气缸，所述挡丝气缸的活塞杆上连接挡丝杆，所述挡丝杆前端固定设置挡丝板。

通过采用上述技术方案，设置挡丝机构，通过挡丝气缸驱动挡丝杆和挡丝板运动，可以将玻璃纤维丝束推送到叶轮前端的卷丝环上进行缠绕固定，再释放玻璃纤维丝束进行卷纱，方便便捷。

进一步的，所述摆丝机构包括转动设置在机架上的摆动轴，所述摆动轴前端设置有摆臂，所述摆臂一端与摆动轴连接、另一端连接有摆丝杆，所述摆丝杆长度方向与机长方向一致，所述摆丝杆后侧设置有摆动气缸，所述摆动气缸伸缩杆端部与摆动轴后端通过摆动板连接。

通过采用上述技术方案，设置摆丝机构，当卷纱完成后，通过摆动气缸伸缩带动摆丝杆摆动使玻璃纤维丝束与排线机构分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请中，通过对主轴叶轮机构进行设计，增加往复支撑结构，配合编排机构的往复机构，通过往复机构驱动主轴叶轮机构沿其轴芯方向做往复运动，从而使得机头往复运动进行绕线，保证纱线排布的均匀性一致性，从而可以增加纱团卷重，便于烘干、络纱等后道工序的进行，具有传动效率高、磨损小，拉制的玻璃纤维纱外观形状稳定，易退解，后道工序络制时废品少，成丝率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例主轴叶轮机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例往复支撑结构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例主轴组件和叶轮组件的剖面结构示意图；

图6是图5的A部局部放大示意图；

图7是图5的B部局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例叶轮的侧面剖视图；

图9是本实用新型实施例卷丝环的侧视图；

图10是本实用新型实施例卷丝环的轴向剖视图；

图11是本实用新型实施例编排机构的结构示意图；

图12是本实用新型实施例横移机构的主视图；

图13是本实用新型实施例排线机构的主视图；

图14是本实用新型实施例排线机构的剖面示意图；

图15是本实用新型实施例往复机构的主视图；

图16是本实用新型实施例往复机构的侧视图；

图17是本实用新型实施例翻转机构的结构示意图；

图18是本实用新型实施例挡丝机构的结构示意图；

图19是本实用新型实施例摆丝机构的结构示意图。

图中：10、机架；20、编排机构；21、横移机构；211、悬挂底板；212、悬挂弯板；213、调整螺栓；214、导轨；215、横移轴挂板；216、驱动机构；217、前夹紧块；218、后夹紧块；22、排线机构；221、横移轴；222、传动轴；223、排线轴；224、键轴；225、从动轮；226、排线电机；227、主动轮；228、法兰；229、排线护罩；23、往复机构；231、连接座；232、往复机构基座；2321、丝杠；2322、第二联轴器；2323、往复电机；2324、螺母连接座；233、第一往复直线滑轨；2331、滑轨连接座；234、圆环滑轨；235、拨叉；236、挡板；237、第二往复直线滑轨；2371、连接块；30、翻转机构；31、固定支架；32、翻转轴；33、皮带轮组；34、翻转电机；40、主轴叶轮机构；41、往复支撑结构；411、转盘；412、轴芯筒；413、滑动轴承；414、轴芯筒端盖；415、密封圈；42、主轴组件；421、主轴；4211、第一前止油环；4212、第二前止油环；4213、第一后止油环；4214、第二后止油环；422、主轴套筒；4221、前油环盖；4222、后油环；423、前轴承组；424、后轴承组；425、第一联轴器；426、主轴电机；427、叶轮锁紧螺母；428、油雾润滑机构；4281、前分油块；4282、后分油块；43、叶轮组件；431、叶轮；432、弹簧；433、涨片；434、后端盖；435、卷丝环机构；4351、卷丝环；4352、断丝垫片；4353、卷丝轮；4354、配重块；4355、前盖板；50、挡丝机构；51、挡丝支撑座；52、挡丝气缸；53、挡丝杆；54、挡丝板；60、水管机构；70、强制分束机构；80、慢拉机构；90、摆丝机构；91、摆动轴；92、摆臂；93、摆丝杆；94、摆动气缸；95、摆动板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-19所示，本申请实施例公开一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架10以及安装在机架10上的编排机构20、翻转机构30、主轴叶轮机构40、挡丝机构50、水管机构60、强制分束机构70、慢拉机构80、摆丝机构90以及控制系统，编排机构20安装在机架10的中部，用于纱线成型；翻转机构30位于机架10内与主轴叶轮机构40，用于驱动主轴叶轮机构40的转动；主轴叶轮机构40固定在机架10中部的一侧，用于放置卷纱筒并进行卷纱；挡丝机构50安装在机架10上部，用于进行推丝；水管机构60位于主轴叶轮机构40的上部，用于对丝束进行降温；强制分束机构70固定于机架10的顶部，用于进行强制分束；慢拉机构80固定于机架10的底部，摆丝机构90固定于机架10内挡丝机构50的上方，用于将编排机构20与纱线分开。编排机构20、翻转机构30、主轴叶轮机构40、挡丝机构50、水管机构60、强制分束机构70、慢拉机构80和摆丝机构90均接入控制系统，实现自动控制。

具体的，主轴叶轮机构40包括往复支撑结构41、主轴组件42、叶轮组件43，往复支撑结构41设置在机架10侧边，主轴组件42转动设置在往复支撑结构41上，叶轮组件43设置在主轴组件42上。

往复支撑结构41包括转盘411，转盘411通过转盘轴承固定在机架10上，转盘411上设置有两个轴芯筒412，轴芯筒412内部预留有润滑脂油道，主轴组件42置于轴芯筒412内且主轴组件42与轴芯筒412通过滑动轴承413连接，使得主轴组件42可以在轴芯筒412沿轴芯方向滑动，进而进行往复运动。滑动轴承413配合润滑脂对主轴组件42进行刚性支撑并在主轴组件42做往复运动时获得低摩擦阻力。轴芯筒412两端设置有轴芯筒端盖414，轴芯筒端盖414内部预留用于固定密封圈415的沟槽，轴芯筒端盖414与轴芯筒412端部之间设置有密封圈415，通密封圈415和轴芯筒端盖414对轴芯筒内部进行密封防护。

主轴组件42包括主轴421和主轴套筒422，主轴421和主轴套筒422同轴设置，主轴套筒422设置在滑动轴承413内与轴芯筒412滑动配合。主轴套筒422两端筒腔内设置有前轴承组423和后轴承组424，主轴421通过前轴承组423和后轴承组424支撑设置在主轴套筒422内，使得主轴421可以通过前轴承组423和后轴承组424相对主轴套筒422转动。主轴套筒422前端设置有前油环盖4221，前油环盖4221用于压紧定位前轴承组423，主轴421上对应设置有第一前止油环4211和第二前止油环4212，且第一前止油环4211和第二前止油环4212相邻设置，前油环盖4221、第一前止油环4211和第二前止油环4212组成前迷宫密封；主轴套筒422后端筒腔内设置后油环4222，后油环4222用于对后轴承组424压紧定位，主轴421上对应设置有第一后止油环4213和第二后止油环4214，第一后止油环4213通过螺纹固定在主轴421后端，第一后止油环4213和第二后止油环4214相邻布置，后油环4222、第一后止油环4213和第二后止油环4214组成后迷宫密封；主轴套筒422后端设置有电机连接套，电机连接套压紧定位第二后止油环4214。主轴421后端还设置有第一联轴器425和主轴电机426，主轴电机426通过第一联轴器425带动主轴421转动。主轴421前端设置有叶轮锁紧螺母427用于连接叶轮组件43。

前轴承组423和后轴承组424内还设置有油雾润滑机构428，油雾润滑机构428包括前分油块4281和后分油块4282，前分油块4281设置在前轴承组423两个轴承中间，后分油块4282设置在后轴承组424两个轴承中间，在轴芯筒412后端布置有进油口，轴芯筒412内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，前进油通道与前分油块4281连接，后进油通道与后分油块4282连接，前分油块4281上设置有指向前轴承组423两侧轴承的润滑油雾出口，后分油块4282上设置有指向后轴承组424两侧轴承的润滑油雾出口，前油环盖4221上布置有排油口。通过前分油块4281和后分油块4282以及布置的前进后进油通道、润滑油雾出口对前轴承组423和后轴承组424内的轴承进行油雾润滑。

叶轮组件43为离心式结构，包括叶轮431，叶轮431通过叶轮锁紧螺母427固定在主轴421上，与主轴421同步转动。叶轮431外壁沿圆周方向开设有若干T型槽，T型槽设置有弹簧432，弹簧432上连接涨片433，用于安装固定卷纱筒。叶轮431后端设置有后端盖434，对叶轮431进行防护。

叶轮431前端设置有卷丝环机构435，卷丝环机构435包括卷丝环4351，卷丝环4351沿圆周方向均布有4个沟槽，沟槽内安装有断丝垫片4352和卷丝轮4353，用于缠绕玻璃纤维丝束并在更换叶轮后进行断丝。卷丝环4351内侧设置有配重块4354，卷丝环4351前端面上设置有前盖板4355。

编排机构20包括横移机构21、排线机构22和往复机构23，横移机构21包括固定在机架10上的悬挂底板211，悬挂底板211上设置有悬挂弯板212，悬挂弯板212与悬挂底板211之间通过调整螺栓213连接，通过调节调整螺栓213可以调整悬挂弯板212相对于悬挂底板211的高度。悬挂弯板212底部设置有垂直于机长方向的导轨214，导轨214上滑动设置有横移轴挂板215，悬挂弯板212上设置有驱动机构216，驱动机构216驱动横移轴挂板215沿导轨214滑动，在横移轴挂板215底面向下凸伸有前夹紧块217和后夹紧块218，前夹紧块217和后夹紧块218用于夹紧排线机构22，这样在横移轴挂板215的带动下，排线机构22可以向靠近或者远离主轴叶轮机构40方向运动。

排线机构22包括横移轴221，横移轴221夹紧在前夹紧块217和后夹紧块218内，横移轴221内同轴转动设置有传动轴222，传动轴222前端连接有排线轴223，排线轴223与传动轴222之间通过键轴224连接，传动轴222、键轴224和排线轴223三者同轴设置，使得三者连在一起同步转动。传动轴222后端固定设置有从动轮225，传动轴222后侧设置有排线电机226，排线电机226输出轴上设置主动轮227，主动轮227与从动轮225通过同步带连接，排线电机226驱动主动轮227转动，通过同步带带动从动轮225转动，从而带动传动轴222、键轴224和排线轴223转动。在横移轴221前端设置有法兰228，法兰228上设置有排线护罩229，排线护罩229沿排线轴223长度方向布置，排线护罩229对排线轴223进行保护。

往复机构23固定设置在机架10顶端的连接座231，连接座231下侧的机架10连接有往复机构基座232，往复机构基座232上通过轴承设置有沿机长方向布置的丝杠2321，丝杠2321一端通过第二联轴器2322与往复电机2323连接，丝杠2321上螺旋连接有螺母连接座2324，往复机构基座232底面设置第一往复直线滑轨233，第一往复直线滑轨233上滑动设置有滑轨连接座2331，螺母连接座2324与滑轨连接座2331连接；螺母连接座2324下端还设置有开口状的圆环滑轨234，主轴组件42上套装有拨叉235，圆环滑轨234内环上下两端设置有挡板236，翻转机构30上设置有第二往复直线滑轨237，第二往复直线滑轨237上滑动设置有连接块2371，连接块2371与拨叉235连接，用于防止主轴叶轮机构40在往复运动过程中发生旋转。往复电机2323驱动丝杠2321转动使螺母连接座2324沿丝杠2321长度方向做往复运动，从而带动主轴组件42沿第一往复直线滑轨233、第二往复直线滑轨237滑动，做往复直线往复运动。

翻转机构30包括固定支架31，固定支架31上转动设置翻转轴32，翻转轴32后端通过皮带轮组33与翻转电机34连接，翻转轴32前端与往复支撑结构41的转盘411固定连接，翻转轴32设置第二往复直线滑轨237。翻转电机34通过皮带轮组33带动翻转轴32转动，从而带动转盘411转动进行更换叶轮431。

挡丝机构50包括固定在机架10的挡丝支撑座51，挡丝支撑座51上设置挡丝气缸52，挡丝气缸52的伸缩方向与机长方向一致，挡丝气缸52的活塞杆上连接挡丝杆53，挡丝杆53前端固定设置挡丝板54。挡丝气缸52的活塞杆伸缩带动挡丝杆53和挡丝板54运动进行推纱。

摆丝机构90包括转动设置在机架10上的摆动轴91，摆动轴91前端设置有摆臂92，摆臂92一端与摆动轴91连接、另一端连接有摆丝杆93，摆丝杆93长度方向与机长方向一致，摆丝杆93后侧设置有摆动气缸94，摆动气缸94伸缩杆端部与摆动轴91后端通过摆动板95连接。摆动气缸94伸缩通过摆动板95带动摆动轴91转动，继而通过摆臂92带动摆丝杆93摆动，在完成卷纱后将丝束与排线机构22分开。

本实施例中一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机的使用原理为：熔融状态的玻璃液通过拉丝机上方密布小孔的漏板，在重力作用下玻璃液由小孔流下冷却后形成较粗的玻璃纤维，玻璃纤维经涂油分束后落在挡丝机构50前方，挡丝机构50的挡丝气缸52伸出带动挡丝杆53和挡丝板54向前运动，把玻璃纤维推到叶轮组件43的卷丝环4351位置，主轴叶轮机构40启动旋转，主轴电机426通过第一联轴器425带动主轴421转动，进而带动叶轮431转动，操作人员将玻璃纤维丝束缠绕在卷丝环4351上，玻璃纤维丝束在摩擦力作用下紧紧缠绕在卷丝环4351上，这时挡丝机构50收回，玻璃纤维丝束在张力作用下从卷丝环4351过渡到叶轮431上并卷绕在叶轮431上，这时编排机构20的排线机构22开始启动，同时往复机构23带动主轴叶轮机构40做往复运动，编排机构20的横移机构21同时启动，使排线机构22的排线轴223向叶轮431横移，当与玻璃纤维丝束接触时在张力作用下带动玻璃纤维丝束排纱，在叶轮431卷绕动作和往复排纱动作共同作用下，玻璃纤维均匀缠绕在叶轮431上行成合乎标准的玻璃纤维丝饼。当设定时间到达后，摆丝机构90运动，摆丝杆93将丝束与排线机构22的排线轴223分离，横移机构21横移回退到最外侧，挡丝机构50推出丝束到卷丝环4351处，翻转机构30动作带动转盘411转动，使得工作位置的叶轮431和备用位置的叶轮431位置互换，在摩擦力和卷丝轮4353作用下玻璃纤维丝束过渡到工作位置新的叶轮431的卷丝环4351上并完成断丝，工作位置新的叶轮431开始新的拉丝过程，整机循环重复这一生产过程。

本实施例采用上述结构的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，具有大卷径、大卷重、生产效率高的特点，可拉制内卷径360mm，卷重45Kgx2的直接纱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，包括机架(10)以及安装在机架(10)上的编排机构(20)、翻转机构(30)、主轴叶轮机构(40)、挡丝机构(50)、水管机构(60)、强制分束机构(70)、慢拉机构(80)、摆丝机构(90)以及控制系统，其特征是：所述主轴叶轮机构(40)包括设置在机架(10)侧边的往复支撑结构(41)，所述往复支撑结构(41)上转动设置有主轴组件(42)，所述主轴组件(42)上设置有叶轮组件(43)，所述编排机构(20)包括横移机构(21)、排线机构(22)和往复机构(23)，所述往复机构(23)驱动主轴叶轮机构(40)沿其轴芯方向上的直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述往复支撑结构(41)包括转盘(411)，所述转盘(411)上设置有两个轴芯筒(412)，所述主轴组件(42)置于轴芯筒(412)内且主轴组件(42)与轴芯筒(412)通过滑动轴承(413)连接，所述轴芯筒(412)两端设置有轴芯筒端盖(414)，所述轴芯筒端盖(414)与轴芯筒(412)端部之间设置有密封圈(415)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述主轴组件(42)包括主轴(421)和主轴套筒(422)，所述主轴套筒(422)设置在滑动轴承(413)内与轴芯筒(412)滑动配合，所述主轴套筒(422)两端筒腔内设置有前轴承组(423)和后轴承组(424)，所述主轴(421)通过前轴承组(423)和后轴承组(424)转动设置在主轴套筒(422)内，所述主轴套筒(422)前端设置有前油环盖(4221)，所述主轴(421)上对应设置有第一前止油环(4211)和第二前止油环(4212)，所述前油环盖(4221)、第一前止油环(4211)和第二前止油环(4212)组成前迷宫密封，所述主轴套筒(422)后端筒腔内设置后油环(4222)，所述主轴(421)上对应设置有第一后止油环(4213)和第二后止油环(4214)，所述后油环(4222)、第一后止油环(4213)和第二后止油环(4214)组成后迷宫密封，所述主轴(421)后端还设置有第一联轴器(425)和主轴电机(426)，所述主轴(421)前端设置有叶轮锁紧螺母(427)用于连接叶轮组件(43)，所述前轴承组(423)和后轴承组(424)内还设置有油雾润滑机构(428)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述油雾润滑机构(428)包括前分油块(4281)和后分油块(4282)，所述前分油块(4281)设置在前轴承组(423)两个轴承中间，所述后分油块(4282)设置在后轴承组(424)两个轴承中间，所述轴芯筒(412)后端布置有进油口，内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，前进油通道和后进油通道分别与前分油块(4281)和后分油块(4282)连接，所述前分油块(4281)和后分油块(4282)设置有指向两侧轴承的润滑油雾出口，所述前油环盖(4221)上布置有排油口。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述叶轮组件(43)为离心式结构，包括叶轮(431)，所述叶轮(431)通过叶轮锁紧螺母(427)固定在主轴(421)上，所述叶轮(431)外壁沿圆周方向开设有若干T型槽，T型槽设置有弹簧(432)，所述弹簧(432)上连接涨片(433)，所述叶轮(431)后端设置有后端盖(434)，叶轮(431)前端设置有卷丝环机构(435)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述卷丝环机构(435)包括卷丝环(4351)，所述卷丝环(4351)沿圆周方向均布有4个沟槽，沟槽内安装有断丝垫片(4352)和卷丝轮(4353)，所述卷丝环(4351)内侧设置有配重块(4354)，所述卷丝环(4351)前端面上设置有前盖板(4355)。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述横移机构(21)包括固定在机架(10)上的悬挂底板(211)，所述悬挂底板(211)上设置有悬挂弯板(212)，所述悬挂弯板(212)与悬挂底板(211)之间通过调整螺栓(213)连接，所述悬挂弯板(212)底部设置有垂直于机长方向的导轨(214)，所述导轨(214)上滑动设置有横移轴挂板(215)，所述悬挂弯板(212)上设置有驱动机构(216)驱动横移轴挂板(215)沿导轨(214)滑动，所述横移轴挂板(215)底面向下凸伸有前夹紧块(217)和后夹紧块(218)，所述前夹紧块(217)和后夹紧块(218)用于夹紧排线机构(22)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述排线机构(22)包括夹紧在前夹紧块(217)和后夹紧块(218)内的横移轴(221)，所述横移轴(221)内同轴转动设置有传动轴(222)，所述传动轴(222)前端连接有排线轴(223)，所述排线轴(223)与传动轴(222)之间通过键轴(224)连接，所述传动轴(222)后端固定设置有从动轮(225)，传动轴(222)后侧设置有排线电机(226)，所述排线电机(226)输出轴上设置主动轮(227)，所述主动轮(227)与从动轮(225)通过同步带连接，所述横移轴(221)前端设置有法兰(228)，所述法兰(228)上设置有排线护罩(229)，所述排线护罩(229)沿排线轴(223)长度方向布置。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述往复机构(23)固定设置在机架(10)顶端的连接座(231)，所述连接座(231)下侧的机架(10)连接有往复机构基座(232)，所述往复机构基座(232)上通过轴承设置有沿机长方向布置的丝杠(2321)，所述丝杠(2321)一端通过第二联轴器(2322)与往复电机(2323)连接，所述丝杠(2321)上螺旋连接有螺母连接座(2324)，所述往复机构基座(232)底面设置第一往复直线滑轨(233)，所述第一往复直线滑轨(233)上滑动设置有滑轨连接座(2331)，所述螺母连接座(2324)与滑轨连接座(2331)连接；所述螺母连接座(2324)下端还设置有开口状的圆环滑轨(234)，所述主轴(421)上套装有拨叉(235)，圆环滑轨(234)内环上下两端设置有挡板(236)，所述翻转机构(30)上设置有第二往复直线滑轨(237)，所述第二往复直线滑轨(237)上滑动设置有连接块(2371)，所述连接块(2371)与拨叉(235)连接。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述翻转机构(30)包括固定支架(31)，所述固定支架(31)上转动设置翻转轴(32)，所述翻转轴(32)后端通过皮带轮组(33)与翻转电机(34)连接，所述翻转轴(32)前端与往复支撑结构(41)的转盘(411)固定连接，所述翻转轴(32)上设置第二往复直线滑轨(237)。

11.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述挡丝机构(50)包括固定在机架(10)的挡丝支撑座(51)，所述挡丝支撑座(51)上设置挡丝气缸(52)，所述挡丝气缸(52)的活塞杆上连接挡丝杆(53)，所述挡丝杆(53)前端固定设置挡丝板(54)。

12.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机头往复大卷重拉丝机，其特征是：所述摆丝机构(90)包括转动设置在机架(10)上的摆动轴(91)，所述摆动轴(91)前端设置有摆臂(92)，所述摆臂(92)一端与摆动轴(91)连接、另一端连接有摆丝杆(93)，所述摆丝杆(93)长度方向与机长方向一致，所述摆丝杆(93)后侧设置有摆动气缸(94)，所述摆动气缸(94)伸缩杆端部与摆动轴(91)后端通过摆动板(95)连接。

Images