JPS586664B2 - 連続的に供給された糸を損失なしにボビンに巻取る方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸を綾振りしながら１つの心管上に巻取って１
つのボビンを形成させ、所定のボビン大きさ又は巻取時
間に達した際に巻取作業の中断なしにこのボビンを１つ
のから心管と取換え、その際１つのほゾ出来上ったボビ
ンから１つのから心管への糸の掛換の前に１つのボビン
ターレソトのから心管を支持している心管チャックを、
殆んど出来上ったボビンをその外周で駆動しつづけ且つ
から心管を殆んど出来上っているボビンとほゾ同じ円周
速度にする１つの位置へ移すようにして、連続的に供給
された糸を高い巻取速度で損失なしにボビンに巻取る方
法に関する。

本発明は更にこの方法を実施する装置に関する。

連続的に供給された糸を損失なしに巻取るための巻取法
は既に種々提案されている。

このためにボビンターレットを有する装置が提案されて
おり、その作用形式は例えばドイツ特許第４６６５１号
明細書、ドイツ特許出願公開公報第１４３５５０８号、
第２０４８４１６号、第２０５１３１１号及び第２１１
１０３６７号に記載されている。

これらの装置はすべてボビン交換をできるだけ損失なし
に実施するという目的に役立ち、即ち出来上ったボビン
を所定の巻取時間又はボビン大きさに達した後にから心
管と交換し、その際できるだけ短かい交換時間を達成し
て、これによってボビン交換中の損失を僅かにしようと
する。

このような課題は例えば線条機、ヤーンテクスチャード
加工機（ドイツ特許出願公開公報第２０５１３１１号）
、或いは化学繊維を高速紡績するための巻取装置（″Ｃ
ｈｅｎｉｅｆａｓｅｒｎ ｕｎｄ Ｔｅｘｔｉｌ−Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉｅ”、１９７３年４月、２９５〜２９６頁
参照）の場合に生じ、この巻取装置ではコンスタントの
高い速度で且つ場合により大きな太さで生産される合繊
糸が巻取られ且つその際に短かいボビン巻取時間が生じ
るに過ぎず、この短かいボビン巻取時間は頻繁なボビン
交換を必要ならしめるが、しかしこのボビン交換の際に
紡績段階での生産は中断されることかできない。

しかもその際、中間時間中の供給される糸の速度を減ら
すことは可能でない、それというのは紡績機構をいじる
と番手が変動し且つ紡績プロセスが許容し得ないほど不
安定になるからである。

もはや手動で操作し得ないような高い速度で糸が生産さ
れる場合には、損失なしにボビン交換することは、準備
されたから心管がそれに糸を掛けられる前に既に糸速度
にほゾ等しい円周速度にされている場合にのみ、町能で
あるに過ぎない。

そうでないと、特に、殆んど出来上ったボビンかから心
管の加速過程中にフリクションロールから取外される場
合、糸張力が過度に低下するか又はなくなり、且つ糸繰
出機構のところで糸切れを招くもつれが形成されるとい
う危険が生じる。

このためにドイツ特許出願公開公報第２１１０３６７号
により、から心管を有するチャックが休止もしくはボビ
ン交換位置にあるときにこのチャックに作用する補助駆
動装置を設けることが周知である。

ドイツ特許第４６６５ １号明細書により、まだ巻取過
程中のフルボビン又は殆んど出来上っているボビンが駆
動ロールに接しているときに既にチャックにはめられて
いるから心管を駆動ロールと摩擦接触させることも周知
である。

これにより、モータによる付加的の補助駆動装置なしに
、まだフルボビン上へ走り上がっている糸が切断されて
且つから心管へあてられる前に、糸引取のために準備さ
れたから心管を有するチャックを増大した円周速度にす
ることが効果的に且つ僅かな費用で可能である。

しかし不利なことに、この場合に引続き殆んど出来上っ
ているボビン上へ走り上がる糸が、から心管が駆動ロー
ルに接してしまうと直ちに、もはや所定の速度で綾振り
されることができない、それというのは駆動ロールとか
ら心管の間の圧迫のために糸がかたく締込まれているか
らである。

従ってフルボビンからから心管への糸の掛換は極めて迅
速におこなわれる必要があり、その際から心管が所定の
円周速度にまだ達していないというおそれがある。

もう１つのワインダ（フランス特許第１４１２０９６号
明細書）ではチャックに、ボビン心管よりも大きい直径
を有する連行リングが設けてある。

これらの連行リングが先ず駆動ロールに接触するので、
駆動ロールとから心管の間に隙間が生じ、この隙間内で
糸はから心管の加速中、自由に左右に動かされることが
できる。

この場合不利なことに、から心管は連行リングの大きい
直径のためにボビンと同じ円周速度にされることができ
ず且つ糸がから心管と糸繰出機構の間でたるんで、即ち
糸張力を失ってたるんで従って繰出機構でもつれを生じ
やすいというおそれがある。

もう１つのワインダ（スイス特許第５１３７６３号明細
書）は増大した連行リング直径を有する駆動フリクショ
ンロールを有している。

これによってもから心管とフリクションロールの間に隙
間が形成される。

しかしこの構造はから心管を有するチャックが軸方向に
移動町能であることを必要とし、このことは装置費を増
大する。

本発明の目的とするところは、前記の欠点を克服し且つ
から心管がフリクションロールに接触させられてこれに
よって所望の円周速度にするときでも連続的に供給され
た糸をフルボビン上でなお秩序正しく綾振りさせること
を可能にする、最初に述べた形式の方法を提案すること
にある。

更に本発明のもう１つの目的は、ほゾ出来上った１つの
ボビンから準備されて既に駆動されているから心管への
糸の掛換作業を有利に実施することができて、これによ
ってこの作業を損失なしに且つ高い運転安全性で実施す
ることができ且つ任意の頻度で反復再現可能にし且つ良
好な品質のボビンを作り得るようにすることにある。

その際方法段階が時間的に明白に順次に続く作業タイミ
ングで開始可能であって、これによって運動経過が逐次
制御もしくはプログラム制御によって制御され得るよう
にする、それというのはこのことはボビン交換を自動化
するための重要な必要条件だからである。

本発明の更に別の目的は、高い速度で連続的に供給され
た糸をボビンに巻取り且つ例えば周知の糸蓄積機構又は
ボビン交換中に糸を捕捉して掛けるためのインゼクタを
使用する場合に生じるような損失なしに掛換作業を実施
するのに適している装置を提供することである。

この場合糸掛換中に、殆んど出来上っているボビン並び
にから心管がその外周で摩擦駆動され、従って糸張力が
低下することもなければ許容し得ない程度に上昇するこ
ともなく、もつれ又は糸切れが避けられるようにする。

この要求の根底をなす認識によれば、殆んど出来上った
ボビンの駆動の中断の際に、高い円周速度の際に極めて
著しく増大した空気抵抗のために、フルボビンは即座に
制動され、その際糸掛換前のボビンのあらゆる減速は、
数分の１秒であっても、不利な効果を生じ且つ例えば糸
張力の減退もしくはそれに基く糸過度供給のためにフリ
クションロール上でもつれが生じる。

しかもこのような装置ではボビン交換及びから心管への
糸の掛換の際に発生する技術的困難も解決されねばなら
ない。

即ち更に、ワインダヘッド及び糸掛換機構と協彷する適
当な機構によって、太い糸を糸掛換の完了後に強制的に
切断し且つ巻取開始の際に各から心管上に所定の糸リサ
ーブ、例えば１つのボビンを第２のボビンと糸結するた
めの糸リサーブ、を巻成することを保証するようにする
という２次的な目的を達成しなければならない。

上記目的を達成した本発明の要旨は、供給された化学繊
維糸をその走行方向に対して垂直に、綾振糸道の両折返
し個所によって規定されたボビン範囲内で往復綾振りし
て、水平に支承されて回転駆動される心管上に巻付け、
ボビンが所定の大きさになった後又は所定の巻取時間の
後に形成されたボビンを、糸の巻取りを中断することな
く心管ごと空心管に取替える形式で、高い一定巻取り速
度で連続供給される化学繊維糸を損失なく巻取ってボビ
ン体を形成せしめる方法であって、ボビン交換を行なう
ために空心管を完成に近すいたボビンの周速度と同じ周
速度まで回転せしめ、しかる後に、フルボビンから空心
管へ糸を掛換えるために綬振糸道の綾振範囲内で糸を捕
捉する形式のものにおいて、補助糸道によって綾振糸道
から糸を引外し、空心管への糸の掛換えのさいに、綾振
糸道のボビン範囲から外れたところで空心管上に糸のリ
ザーブを形成せしめる如く補助糸道を走行糸に係合させ
かつ制御することにある。

糸掛換作業を実施するための本発明方法の有利な１実施
態様では、糸をフリクションロールから綾振糸道とフリ
クションロールの間の綾振平面内へ且つ更にそれを超え
て旋回する１つの糸案内機構によって往復運動する綾振
糸道から外し、糸を糸張力の作用で１つの傾斜モ面上で
殊に綾振行程の端部における１つの規定された位置へ滑
動させて且つこの位置で１つの補助糸道に引渡し、この
補助糸道は糸を糸運動経路内へ突入している１つの突起
上方で引っぱる際に所定の運動をおこないながら糸に１
つのループを形成させ、このループの補助糸道に向って
進む部分を該ループの開放後にから心管の糸捕捉機構と
接触させる。

更に本発明方法の実施態様では、補助糸道への糸の引渡
しを出発位置への糸案内機構の後退旋回によっておこな
うことを提案する。

更に、糸をから心管への接触後に糸捕捉機構と補助糸道
との間で切断するのが有利である。

この場合糸の捕捉後に糸をなお引続き巻取るフルボビン
は糸張力を発生し、この糸張力は、糸をこのために場合
により設けられた切断機構のところで切断するのに十分
である。

細い糸の場合、この糸張力は経験によれば糸を裂断させ
るのに既に十分であって、従ってこの場合には糸切断機
構を省略することができる。

更に、本発明方法のもう１つの有利な実施態様では、か
ら心管へ掛けられた糸が、調整可能の糸リサーブが巻か
れてしまうまで、綾振行程中心への後退を阻止されるよ
うにした。

本発明方法によれば、準備されて駆動ロールの円周速度
に加速されたから心管への掛換が完了するまで、糸をコ
ントロールされた糸張力のもとて巻取ることが達成され
る。

その際掛換作業は常にその都度同じ規定された条件のも
とで進行する。

その際糸掛換の際に有利に、フリクションロールの円周
速度よりも軸方向の緩振速度に相応する分速度だけ大き
い糸速度が規定された糸綾振の短時間の停止中に糸ルー
プの引出しを許容するということを利用し、その際この
時間中に最後の定置の糸道とフリクションロールの間の
糸運動距離が延長される。

この場合糸綾振の停止に基く糸張力減退の補償もおこり
、これは糸掛換に意外に有利に作用する。

本発明方法を実施する本発明装置の要旨は、特許請求の
範囲第１項記載の方法を実施する装置であって、綾振糸
道を往復駆動する綾ねじロールに対して平行に支承され
たフリクションロールを備えた摩擦駆動装置を有するワ
インダと、心管を回転可能に支承する心管チャック軸を
備えた少なくとも２つの心管チャックを有する、所定の
巻取位置で係止可能なボビンターレソトと、綾振糸道の
ボビン範囲で、供給された糸を掴んでフルボビンから前
記の駆動される空心管へ掛換えるための制御可能な補助
糸道とが設けられている形式のものにおいて、前記フリ
クションロール及び綾振り装置が、ボビンターレットの
回転軸線に対して相対的に鉛直な案内内で運動町能な共
通の１つのスライダ内に配置されており、かつ、前記綾
振り装置に、作動時に心管に対して相対的に軸方向で運
動して糸リザーブの形成のために戻り行程の開始前に規
定の時間だけボビン範囲の外部で停止できる補助糸道が
配置されていることにある。

更に装置は、連続的に供給される糸を糸引取のために準
備されてフリクションロールの円周速度にまで加速され
たから心管に掛換える機構を有する。

このような装置において本発明によれば、フリクション
ロールの外周面上に綾振行程の全長にわたってのびてい
て綾振行程の両端で互いに接続している互いに逆方向に
らせん形の１つの糸案内溝が設けてあり、且つ糸掛換中
に制御されて糸運動経路内へ入り込む少くとも１つの糸
案内機構が設けてあり、該糸案内機構の運動過程が、糸
運動経路の一時的の変化によって糸を糸捕捉機構の作用
範囲内へ移し得るように、確定されているようにするこ
とを提案する。

糸案内機構は本発明による装置の有利な１実施態様では
次のように構成された、即ち１つの出発位置から往復運
動する綾振糸道とフリクションロールの間の綾振平面へ
且つ更にそれを超えて旋回可能の１つの糸案内Ｕ字形片
がワインダヘッドに設けてあり、この糸案内Ｕ字形片が
少くともボビン軸線に対して傾斜している第１の部分と
クランク形に曲げられた第２の部分とより成っており、
且つこの糸案内Ｕ字形片に各糸巻個所ごとに１つの案内
路内で移動可能で且つ一時的にこれと協彷する１つの補
助糸道が配属されており、この補助糸道が糸引取後に糸
運動経路内へ突入している１つの突起を介して拡開する
ことによって１つの糸ループを形成させ且つ補助糸道に
進入する糸ループ部分をから心管又はそれを支持する心
管チャックの工つの糸捕捉機構と接触させるようにした
。

その際装置の有利な１実施形では糸案内Ｕ字形片のクラ
ンク形部分は綾振行程端部の範囲に設けられた。

更に糸案内Ｕ字形片はワインダヘッドに次のように支承
された、即ち糸案内Ｕ字形片はその出発位置で綾振乎面
の後方でワインダヘッドのサポート内に沈め可能に配置
されていて、従ってワインダヘッドの正面板を超えて突
出しない。

糸掛換過程を開始させる綾振平面内へ及びそれを超えて
の糸案内Ｕ字形片の旋回運動を時間的に制御可能に且つ
自動的に実施し得るようにするために、更に本発明によ
れば、圧力媒体によってシリンダ内で作動可能である１
つのピストンを設け、そのピストン棒が糸案内Ｕ字形片
に連接されているようにした。

その際ピストン行程距離によって糸案内Ｕ字形片の終端
位置は確定され且つ制限されている。

補助糸道の運動を制御するために、更に１つのシリンダ
の壁内へ削成した１つの案内路を設けておくことを提案
する。

シリンダ内に、補助糸道を支持している１つのピストン
を配置しておくことができ、このピストンは補助糸道と
固く結合されており且つロープにより圧力媒体によって
作動させられてロープシリンダ内で可動である。

これにより、旧来の空気力式又は液力式シリンダの使用
に比べて装置の全長が著しく小さくなる、それというの
はピストン棒の押出しのために必要なスペースが不必要
になるからである。

しかしこの構造の欠点は多くの用途において、やはり圧
力媒体の作用をうけるピストンに取付けられているロー
プがシリンダから出入する個所のところで圧力媒体シリ
ンダから少量の圧力媒体が漏出し得ることである。

コントロール不可能の圧力媒体損失及びそれに基く緩衝
特性変化により、特に時間的の運動経過の正確な制御が
困難になる。

従ってこの困難を避けるためにこの構造の代りに、補助
糸道を１つの空気力式又は液力式系のピストン棒に取付
け、その際内周に１つの案内路を備えた１つのピストン
棒が１つの定置の連結滑子を介してこの案内路によって
確定された運動をおこないながらシリンダ内で圧力媒体
の作用によって可動であるようにすることを提案する。

必要と思われる場合には、本発明による装置に、から心
管への接触がおこなわれた後に糸を切断するための機構
を設けておき、その際この機構は、チャック軸に対して
同軸的に心管チャック上に配置されていて円周上に分散
配置されたフックを有・している１つの糸捕捉ディスク
の切断エッジとして構成しておくことができる。

心管チャックに配置された切断ナイフ、殊に心管チャッ
ク軸の円周上に分散配置された角柱体を設けておき、心
管チヤツクの軸線に対して平行なそのエッジを刃として
構成しておくのも極めて有利であると判った。

この形式の切断ナイフは極めて有利であって、それとい
うのはこの切断ナイフは刃上にのった糸が増大した糸張
力をうける場合にのみ彷くからである。

本発明による方法では糸は糸捕捉機構によって捕捉され
しかもその際ほゾ出来上っているボビンによって引続き
巻取られる場合に初めて切断されるので、糸張力は切断
ナイフでの糸の切断のために十分である程度にしか高め
られない。

その際角柱体の比較的鈍いエッジを心管チャック軸に、
作業員に何ら事故の危険がないように、配置しておく。

本発明の装置のもう１つの実施形では糸を引取るから心
管上に糸リサーブを形成するために、糸掛換の際に定置
の糸道とから心管の間の糸運動平面内へ突入する１つの
糸案内部材を設けておき、この糸案内部材に調整可能の
ばね力によって突出旋回させられている１つのピンが取
付けられているようにした。

この糸案内部材は定置して取付けられており且つ殊にワ
インダヘッドのサポートに配置されている。

糸案内部材は所定の糸リサーブが形成されるまで、から
心管に掛けられた糸が糸張力のために最短距離で綾振行
程中心に向って滑り戻るのを阻止する。

糸運動経路内へ突入しているピンは、糸リサーブの長さ
を主として規定する調整された抵抗に打勝った後に糸案
内部材に対して軸線平行な位置へ動かされ、従って糸は
次いで糸案内部材上を滑り越えて綾振行程中心に向って
後退することができ、そこで往復運動する綾振糸道によ
って捕捉される。

糸が滑り越えた後に糸案内部材のピンは再び自動的に出
発位置へはね戻り且つ次のボビン交換のときまでこの位
置にとどまる。

糸ループを形成させ且つ開放するための突起は殊に糸リ
サーブを形成するための前述の糸案内部材に取付けられ
ており且つはゾＺ字形に曲げられたワイヤ彎曲片の形を
有する。

こしワイヤ彎曲片の傾斜している脚部上で、補助糸道か
らほゾ出来上っているボビンに向って進む糸ループ部分
は滑りおりることができ、これによって糸ループは開ら
かれる。

このことはなお、補助糸道が１つの案内路上で案内され
ていてこの案内路上で糸の流入側部分が強制的にから心
管の糸捕捉機構に向って引っぱられることによって、助
長される。

既に前に糸を切断する機構について述べたよに、糸捕捉
機構は例えばチャック軸に対して同軸的に心管チャック
上に配置されていて、円周上に分散配置された多数のフ
ックを有している糸捕捉ディスクとして構成しておき、
この糸捕捉ディスクにから心管が軸方向で当てつけ可能
であるようにしておくことができる。

その際糸捕捉ディスクの外径は殊にから心管の外径より
も大きく且つ駆動フリクションロールは機械ケーシング
に向いていて糸捕捉ディスクに隣接するその端部のとこ
ろで直径を相応して減らされている。

更に、本発明による方法を例えば２本又はそれ以上の糸
を同時に別々のボビン上へ巻取ろうとする装置へ適用す
ることも可能である。

このことは殊に細い糸の場合にあてはまる。

この場合には各心管チャック上へ例えば２本の心管を順
次に差しはめ、これらの心管上へ糸を別々に巻取る。

この場合には連続的に供給される糸をから心管に掛換え
る機構を各ワインダヘッドごとに２個又はそれ以上設け
且つ互いに同期化しておく。

更に、フリクションロールの表面の糸案内溝を、フリク
ションロールでの糸の綾振りを周知の形式（ドイツ特許
出願公開公報第２０５６１４６号）で相応して短縮した
行程距離に切換可能であるように、構成しておく。

その際ボビン交換の際にから心管への糸掛換後に糸を切
断する機構は場合により省略することができる。

本発明によるワインダは、ほゾ出来上っているボビン上
への糸の巻取りをフリクションロールへのから心管の接
触後もなお比較的長い時間にわたって維持することを可
能にする。

このことは例えばフリクションロールによってから心管
を始動するために従来周知の装置と異なって僅かな加速
度しか必要でないという利点を有する、それというのは
加速するための時間が十分にあるからである。

従ってから心管を僅かな且つゆっくりと上昇する圧迫力
でフリクションロールと接触させることができる。

これにより、フリクションロールを駆動するために通例
使用される同期モータが急激に発生する制動力によって
とまるという危険が避けられ、ひいてはこの危険のため
に同期モータを過度に大きく設計せねばならないことが
避けられる。

更になお、フリクションロールの糸案内溝内で糸を案内
することは、１つの往復運動する糸道による準備綾振と
相まって、正確な縁を有するボビンが作られるという利
点を有する。

次に添付図面について本発明を詳説する。

第１及び２図に示したワインダーは機枠（図示せず）と
結合された１つのケーシング１（１０１）とその案内部
３（１０３）内で鉛直方向に可動である１つのサポート
２（１０２）より成る。

括弧内に入れた符号は第２，７．１３及び１４図に示し
た実施例に関する。

サポート２（１０２）は１つの綾振糸道４（１０４）並
びに同期モータ（図示せス）によって駆動されるフリク
ションロール７（１０７）を支持している。

綾振糸道４（１０４）は直線案内部５（１０５）内で案
内され且つ第３〜７図に略示した１つの綾ねじロール６
（１０６）によって駆動され、この綾ねじロールはフリ
クションロール７（１０７）に対して平行に支承されて
いる。

第１図に示した運転段階ではフリクションロールはほゾ
出来上ったボビン１１．１と接触しており、このボビン
からそれに走り上がる糸がから心管１０．２に引渡され
ばならない。

から心管１０．２はこの位置でフリクションロール７に
やはり表面で駆動される。

これに反して第２図は第４図に相応する運転段階を示し
、この運転段階では糸を所持しているボビン（１１１．
１）だけがフリクションロール（１０７）に接している
。

ボビンもしくはから心管を回転可能に支承するために役
立つ心管チャック９．１（１０９．１）及び９．２（１
０９．２）は図に見えないチャック軸８．１（１０８．
１）及び８．２（１０８．２）上に片持突出式に配置さ
れており且つ心管例えば適当ながら心管１０．１（１１
０．１）及び１０．２（１１０．２）を締付固定するた
めに役立つ。

適当な心管チャックは例えばドイツ特許出願公開公報第
２１０６４９３号によって周知である。

チャック軸８．１（１０８．１）及び８．２（１０８．
２）はボビンターレット１２（１１２）内に回転可能に
支承されている。

ボビンターレツＮ２（１１２）は１水平軸線を中心とし
て回動可能であって且つ所定の回動位置に拘留可能であ
る。

これらの運転段階の若干が第３〜６もしくは７図に図示
されており且つ以下に更に説明される。

本発明によるワインダの実施形ではフリクションロール
７（１０７）は１つの糸案内溝１３（１３７）を備え、
これによって糸１４（１１４）はから心管がフリクショ
ンロールの円周速度に加速されてしまうまでなお秩序正
しく綾振りされることができ、次いで本発明方法による
糸掛換過程が開始されることができる。

フリクションロールの糸案内溝１３（１３７）は準備綾
振機構４，５，６（１０４，１０５，１０６）と協彷し
且つ糸を綾振りさせて１つの円筒形の綾巻ボビンを形成
させるために役立つ。

その際綾ねじロール６（１０６）は、綾振糸道４（１０
４）が糸を十分な進みをもって確実に糸案内溝内へ導く
ように、フリクションロール７（１０７）に対して調和
させられている。

本発明方法による糸掛換作業を説明する前になお、糸巻
作業の略示されている運転段階を簡単に説明する。

このために第３〜６もしくは７図に機械ケーシング１（
１０１）、綾振糸道４（１０４）と、綾ねじロール６（
１０６）と、フリクションロール７（１０７）とを有す
るサポート２（１０２）、並びに心管チャック９．１（
１０９．１），９．２（１０９．２）と、心管１０．１
（１１０．１），１０．２（１１０．２）と、巻成中の
ボビン１１．１（１１１．１）とを有するボビンターレ
ット１２（１１２）が略示されている。

更に第３図にはステップモータ１５が略示されており、
これはウオーム１６及びウオームホイール１７を介して
ボビンターレット１２（１１２）を１つの運転段階から
次の運転段階へ回動させる。

第３図に示したボビンターレットの位置はあらかじめ心
管チャック９．２上で形成された出来上１つたボビン１
１．２を取外し且つ１本の新しいから心管１０．２を心
管チャック上へはめるために適している。

しかしボビンターレットのこの位置はこの操作過程が完
了するまで維持されるに過ぎない、それというのはから
心管１０．１上に形成されるボビン１１．１の迅速に増
大する直径が上方に向ってのサポート２の極めて迅速且
つ大きな後退を生じることになってこのことがワインダ
の普通の限定された全高のために好ましくないからであ
る。

このために第４もしくは２図が示すように、ボビンター
レツＨ２（１１２）は前述の断続回動機構（ステップモ
ータ１５、ウオーム１６及びウオームホイール１７）に
より一定直径に達したときに駆動側から見て左回り方向
に回動させられて、第５図に示した運転位置に達する。

フリクションロール７（１０７）とから心管１０．１（
１１０．１）もしくはボビン１１．１（１１１．１）の
間の圧迫圧力を第３〜６もしくは７図に示すボビンター
レット１２（１１２）の変化する運転位置に適合させる
ため並びに該圧迫圧力を増大するボビン直径に関連して
適合させるために、回動するボビンターレットは適当な
切換部材（図示せず）、例えば連続的か又は非連続的の
切換カムを介して制御弁に作用することができ、この制
御弁によりシリンダ１８及び１９内の圧力は、糸を損傷
することなしにフリクションロールとボビンの間の密着
を生じるように、適合させられる。

第５図ではボビンターレットはボビン１１．１をほゾ完
成する１つの運転段階で図示されている。

この運転段階は巻成過程の最も長い時間にわたって維持
される。

糸が通例はコンスタントの速度で供給され且つ場合によ
り番手及び張力の差に無関係にほゾ同じ糸長を有するボ
ビンが望まれるので、第５図に示した運転位置からのボ
ビンターレット１２の断続回動を１つのタイマによって
おこなうのが有利である。

このタイマは第５図に示した運転位置へ入る際又は第３
図に示した運転位置から出る際に既に運転させられる。

ボビン１１．１のほゾ完成後にボビンターレット１２は
第１図に相応する第６もしくは７図に示した位置へ回わ
される。

この位置はボビン１１．１（１１１．１）並びにから心
管１０．２（１１０．２）が共にフリクションロール７
（１０７）に接するという特色を有する。

これによりから心管は徐々に且つ十分に円滑にフリクシ
ョンロールの円周速度にまで加速される。

その際第６もしくは第７図に示した運転段階にボビンタ
ーレット１２（１１２）は短時間だけ拘留され、これに
よってから心管１０．２（１１０．２）を有するチャッ
ク９．２（１０９．２）をフリクションロールγ（１０
７）の円周速度にするのに十分な時間が与えられている
。

しかし、交換すべきボビン１１．１（１１１．１）に向
ってまだ進んでいる糸１４（１１４）はこの時間中引続
き秩序正しく綾振りされることができる、それというの
は糸がフリクションロール７（１０７）のエンドレスの
糸案内溝１３（１３７内にあり従ってから心管１０．２
（１１０．２）の表面と直接に接触せず且つこれによっ
てまたフリクションロールとから心管の間に固く締込ま
れないからである。

から心管１０．２（１１０．２）がフリクションロール
の円周速度に達した後に、本発明方法によるフルボビン
からから心管への糸の掛換がおこなわれる。

次に糸掛換過程を第１図について詳細に説明する。

この掛換過程は例えばタイムスイッチ又はタイムリレー
（図示せず）によって開始されられ、このタイムスイッ
チ又はタイムリレーはから心管１０．２がフリクション
ロールの円周速度に達するように経験的に調整されてい
る。

このような６空気力式タイムリレー″又は遅延部材のス
イッチインパルスによって作動させられて糸案内Ｕ字形
片２０．１は実線で示した出発位置から往復に運動する
綾振糸道４とフリクションロール７の間の綾振平面内へ
旋回し且つ更に例えば破線で示した終端位置２０．２へ
旋回する。

その際に糸案内Ｕ字形片は糸１４を綾振糸道４から外す
。

この旋回運動は空気シリンダ２１に圧力空気を供給する
ことによっておこなわれ、そのピストン棒２２は糸案内
Ｕ字形片にヒンジ２３により取付けられている。

ピストン棒２２の行程距離は糸案内彎曲片の終端位置２
０．２及び出発位置２０．１を確定する。

この行程距離は、糸案内Ｕ字形片がその際にその出発位
置では綾振乎面の後方でワインダヘッドのサポート２内
に沈めて配置されているように、きめられている。

糸１４は準備綾振機構から外されると直ちに糸張力のた
めに自動的に綾振行程中心に向って引っぱられ且つフリ
クションロール７に対する糸案内Ｕ字形片の傾斜のため
に１つの傾斜平面上で綾振行程端のところで糸案内Ｕ字
形片のクランク形彎曲部２４．２に向って滑動する。

その際この傾斜乎面は糸案内Ｕ字形片２０．２のボビン
軸線に対して傾斜している部分２５．２（第８図をも参
照）と機粋に固定された糸道２６との間に形成されてい
る。

糸案内Ｕ字形片２０．２に沿ってクランク形部分２４．
２に向っての滑り運動の際に糸はまだフリクションロー
ルの糸案内溝１３によって支えられる。

外方へ旋回した糸案内Ｕ字形片２０．２と１つの補助糸
道２７．１が協幼し、この補助糸道は実線で示したその
出発位置で、糸案内Ｕ字形片がシリンダ２１の圧力空気
供給によってその出発位置２０．１へ戻されるときに、
糸を引取る。

相応する糸経路が図に符号１４．１で且つ鎖線で示され
ている。

補助糸道２７．１は第９図に示したピストン２８に取付
けられており、このピストンは１つのロープシリンダ２
９内で案内されている。

補助糸道はロープシリンダの壁内に削成されている案内
路３０に沿って運動する（第９図をも参照）。

ピストン２８はロープ３１及び３２と結合されており、
これらのロープは方向変換ローラ３３及び３４に巻掛け
られており且つ往復動式空気シリンダ３６のピストン３
５に取付けられている。

空気シリンダ３６への導管３７．１を介しての圧力空気
の制御供給によって補助糸道２７．１は案内路３０に沿
って移動させられる。

その際補助糸道は糸１４．１を糸運動経路内へ突入する
ほｙＺ字形に折曲げられた１つのワイヤ彎曲片３８を介
してひっぱり且つ糸に１つのループを形成し、このルー
プは案内路３０に沿っての補助糸道２７．１の引続く運
動の際に開らかれる。

補助糸道２７．１からほゾ出来上っているボビン１１．
１に供給される糸部分はその際ワイヤ彎曲片の斜めに配
置された脚部に沿って滑り落ちて結局糸１４．３の破線
で示した位置が達成されると共に、定置の糸道２６から
補助糸道２７．２へ進む糸部分１４．２はロープシリン
ダ２８内の案内路３０の形状に基く補助糸道の旋回運動
によりから心管１０．２の糸捕捉機構３９と接触させら
れる。

進行する糸１４．２はこれにより必然的にから心管に捕
捉され、且つ糸捕捉機構３９と補助糸道２７．２（破線
で示した終端位置）の間の糸部分は切断ナイフ４０の作
用範囲内へ移され、これらの切断ナイフは各心管チャッ
ク軸の外周に分散配置された角柱状部材であって、その
心管チャック軸線に対して平行なエッジは刃４１として
構成されている。

今や糸捕捉機構３９に締込まれていて且つ出来上ってい
るボビン１１．１によってなお引続き巻取られる糸はそ
の際に増大した糸張力をうけて且つ刃４１又は切断ナイ
フ４０によって切断される。

導管３７．２に圧力空気を供給することにより、補助糸
道は次いでその出発位置２７．１へ戻され、次のボビン
交換のときまでこの位置にとどまる。

その間に、から心管１０．２に捕捉されてその上へ走り
上がる糸は、糸張力のために綾振行程中心へ戻ろうとし
ている。

しかしこれは定置の糸案内部材４２によって阻止され、
この糸案内部材はサポート２に取付けられており且つ定
置の糸道２６とから心管の間の糸運動平面を貫通してい
る，糸案内部材４２は第８図に詳細に図示されている，
この糸案内部材に１本のピン４３が設けてあり、このピ
ンは調整可能のばね力によって旋回突出させられている
。

ばね４４を調節するためには管形の糸案内部材４２内へ
挿入されたねじ４５が役立つ。

旋回突出させられているピン４３による抵抗に打勝つま
で、綾振行程中心に向っての糸の運動が遅延させられて
、糸リサーブが巻成される。

次いで糸は直ちに綾振行程中心に向ってひっぱられ、そ
こで綾振糸道によって捕捉され、これによって次いで秩
序正しく綾振りされて綾巻ボビンを形成する。

から心管上に糸リサーブを形成するための初張力をうけ
ているピン４３を有する上記の糸案内部材４２は殊に特
殊糸、特にカーペットヤーン、を巻取るために使用され
る、それというのはこの場合には細い糸の場合に可能で
あるよりも高い糸力を、ばね力に抗してピン４３を動か
すために、加えることができるからである。

第２もしくは７図では、ワインダは糸をフルボビン１１
１．１からから心管１１０．２上へ掛換えるために１つ
の補助糸道１２２を有している。

この補助糸道は軸方向に可動の１本の棒１２３より成り
、この棒の端部に１本のピン１２４がある。

このピン１２４はサポート１０２側の端部のところで機
械ケーシング１０１に向って曲げられている。

補助糸道１２２の棒１２３は案内部１２５内でチャック
軸の軸線に対して平行に移動可能である。

から心管１１０．２が第７図でフリクション，ロールの
円周速度に達した場合、フルボビン１１１．１からから
心管１１０．２への糸の掛換がおこなわれる。

このために棒１２３は機械ケーシング１０１に向って軸
方向に動かされる（第２図中の矢印方向参照）。

その際彎曲しているピン，１２４は糸１１４と接触し、
その際この糸は綾振糸道１０４から並びにおそくとも外
方の方向反転個所のところで駆動フリクションロール１
０７のらせん形の互いに交叉している糸案内溝１３１か
ら外される。

補助糸道１２２は糸を駆動フリクシ４ヨンロール１０７
の機枠１０１側の直径を減らされている最外方端部１３
８のところまで、ほゾから心管１１０．２の端部にまで
輸送する（第１３図参照）。

次いで補助糸道は案内部１２５に沿つて平行に移動させ
られる。

これにより補助糸道は糸を方向変換させ、１つのループ
をひっぱって、それを第７図に破線で示した運動経路上
へ移す。

この糸運動経路の特徴はζ糸が駆動フリクションロール
１０７よりも前にチャック１０９．２に接触することで
ある。

第１３図に示すようは、チャック軸１０８もしくは心管
チャック１０９に対して同軸的に１つの糸捕捉ディスク
１３２が取付けられている。

この糸捕捉ディスクは円周上に分散配置された多数の突
出しているフツク１３３を有している。

フック１３３を含めて糸捕捉ディスクの直径はボビン心
管１１０の直径よりも大きく、従って駆動フリクション
ロール１０７はそこに直径を相応して減らされた端部１
３８を有している。

突出しているフツク１３３とから心管１１０の間に半径
方向の隙間が残っており、この隙間内へピン１２４によ
り駆動ロール１０７の端部へ導かれた糸が落込んで、か
ら心管１１０のＶ字形のノッチ１３９内に捕捉される。

これを促進するためにフック１３３及び糸捕捉ディスク
１３２の外面１３４は傾斜している。

これによってこれらの外面は更に、糸が糸捕捉ディスク
の外周に巻取られることを阻止する。

糸は第７もしくは１４図に示されているように少くとも
１つのフツク１３３によって捕捉され且つから心管１１
０．２と出来上ったボビン１１１．１の間で緊張させら
れる。

フツク１３３は第１４図に示すように切断エツジ１３５
を有し、この切断エッジはボビンターレットもしくは心
管チャックの回転方向に向いており且つこの切断エッジ
によって完成ボビン１１１．１とから心管１１０．２の
間で緊張させられた糸１１４．１が切断される。

出発位置への補助糸道１２２の軸方向の後退運動により
から心管１１０．２の縁部のところで若干巻条の巻リザ
ーブが巻かれることができる。

その際糸リサーブは溝１４０の傾斜によって規定され、
この胃の深さは入口のところで増大しており且つ出口に
向って、エンドレスの糸案内溝１３７の始端の直前で、
零に向って減小する。

糸は次いで綾振糸道１０４及び糸案内溝１３４によって
捕捉され且つから心管上で綾振りされて綾巻ボビンを形
成する。

糸掛換後にボビンターレットの駆動装置は再び活動させ
られ且つボビンターレットは第３図に示した位置へ回さ
れ、この位置でフルボビンがから心管と交換される。

第１０及び１１図には第１図に示した補助糸道２７．１
もしくは２７．２の運動経過を制御するためのもう１つ
の構造的手段が示されており、この場合有利に例えば第
９図のシリンダ３６の端壁内のロープ３１．３２の通過
個所における圧力空気損失が避けられる。

図示のシリンダピストン系ではシリンダは符号２０１で
示されている。

このシリンダ内に環状ピストンとして構成されたピスト
ン２０２が滑動可能に且つ圧力媒体の作用をうけ得るよ
うに配置されている。

ピストン２０２は２重壁状の円筒形の管として構成され
たピストン棒２０３によって支持される。

ピストン棒２０３の内側管２０４内へ案内路２０６が削
成されており、この案内路は糸案内機構２１８の運動路
に相応して構成されており且つボビンターレソトの幾何
学的の寸法に適合させられている。

正確にきめられた内径及び外径を有する内側管２０４は
同軸的の外側管２０５によってぴったりと取囲まれてい
る。

作業ピストンを有するピストン棒２０３は１方の終端位
置から他方の終端位置（鎖線で示す）へ遊びなしにマン
ドリル２０７上で滑動可能である。

マンドリル２０７はこのために作業シリンダ２０１内に
定心して配置されており且つ殊にプラグ２０９と一体に
製作された単片より成っている（第１１図参照）。

プラグはシリンダ内へねじ込まれており、そこに周知の
図示されていない形式でシールされており且つピン２１
１により軸方向運動及び回動を防止されている。

シリンダの圧力媒体接続口２１９と結合されていて圧力
媒体分布に役立つ環状通路２１０の範囲でプラグ２０９
は小さい直径に旋削されており且つその段面によってマ
ンドリル２０７上での環状ピストン２０２の軸方向運動
のためのストツパを形成する。

マンドリル２０７の送端部に連結滑子２０８がねじ２１
２によって取付けられ且つ回動を防止されている。

ピストン２０２及びピストン棒２０３の運動の際に連結
滑子２０８はピストン棒の内側管２０４の案内路２０６
と協彷する、即ち連結滑子２０８は案内路２０６内へ噛
合接続で掛合している。

この場合ピストン棒２０３及びそれに回動不可能に取付
けられた糸案内機構２１８を有する環状ピストン２０２
は正確に規定され且つ強制的に制御された運動をおこな
う。

シリンダ２０１の他端部はやはり例えばねじり込まれた
１つのプラグ２１３によって封鎖されており、その軸方
向孔２１４を貫通してピストン棒はマンドリル２０７上
で定心されて移動可能である。

シールのためには滑り負荷下でのシールのために適して
いる周知のシール部材、例えばピストンリング又は特殊
形状のＱリングなどが役立つ。

ピストン棒のシール部材は符号２１５及び２１６で示さ
れている。

これらのシール部材はプラグ２１３内もしくは環状ピス
トン２０２内に配置されている。

圧力空気を供給されているシリンダ室をその際同時に放
圧させられているシリンダ室からシールするためにはピ
ストンリング２１７が役立つ。

シリンダの圧力空気供給は圧力媒体接続口２１９及び２
２０を介しておこなわれる。

第１１図にはピストン棒２０３及びそれに取付けられて
いる環状ピストンが図示されている。

ピストン棒２０４の内側管に案内路２０６が明瞭に示さ
れている。

外側管２０５はこの図では省略された。実施例で説明し
たワインダ細部構造は決して本発明を限定するものでな
い。

それどころかこれらの細部構造は所定の機能に相応する
適当な手段と交換することもできる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明による実施例を示すもので、第１図は
本発明による１つのワインダの斜視図、第２図はもう１
つの実施例のワインダの斜視図、第３〜５図はボビンタ
ーレットの個々の運転段階を示す略示図、第６図は第１
図に示したボビンターレットについての糸掛換位置を示
す図、第７図は第２図に示したボビンターレットについ
ての糸掛換位置を示す図、第８図は糸案内Ｕ字形片を示
す図、第９図は補助糸道を動かすための削成された案内
路を有するロープシリンダの部分縦断面図、第１０図は
内側にある案内路を有するシリンダの縦断面図、第１１
図は第１０図に示した制御シリンダのピストン棒を示す
図、第１２図は糸リサーブを形成するための糸案内部材
の縦断面図、第１３図は第２図のワインダの糸捕捉機構
を有するチャック軸の部分詳細図、第１４図は糸掛換過
程を明瞭にするための第７図中の１部分を示す部分図で
ある。 ところで図示された主要部と符号の対応関係は次の通り
である：１・・・・・・機械ケーシング、２・・・・・
・サポート、４・・・・・・綾振糸道、綾ねじロール、
γ・・・・・・フリクションロール、８．１及び８．２
・・・・・・チャック軸、９．１及び９．２・・・・・
・心管チャック、１０．１及び１０．２・・・・・・心
管、１１．１・・・・・・巻成中のボビン、１２・・・
・・・ボビンターレソト、１３・・・・・・糸案内溝、
１４・・・・・・糸、２０．１及び２０．２・・・・・
・糸案内Ｕ字形片、２７．１及び２７．２・・・・・・
補助糸道、３９・・・・・・糸捕捉機構、４２・・・・
・・糸案内部材、１０２・・・・・・サポート、１０４
・・・・・・綾振糸道、１０６・・・・・・綾ねじロー
ル、１０７・・・・・・フリクションロール、１０８．
１及び１０８．２・・・・・・チャック軸、１０９．１
及び１０９，２・・・・・・心管チャック、１１０．１
及び１１０．２・・・・・・心管、１１２・・・・・・
ボビンクーレット、１２２・・・・・・補助糸道、１３
７・・・・・・糸案内溝、１３９・・・・・・ノツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 供給された化学繊維糸をその走行方向に対して垂直
   に、綾振糸道の両折返し個所によって規定されたボビン
   範囲内で往復綾振りして、水平に支承されて回転駆動さ
   れる心管上に巻付け、ボビンが所定の大きさになった後
   又は所定の巻取時間の後に形成されたボビンを、糸の巻
   取りを中断することなく心管ごと空心管に取替える形式
   で、高い一定巻取り速度で連続供給される化学繊維糸を
   損失なく巻取ってボビン体を形成せしめる方法であって
   、ボビン交換を行なうために空心管を完成に近すいたボ
   ビンの周速度と同じ周速度まで回転せしめ、しかる後に
   、フルボビンから空心管へ糸を掛換えるために綬振糸道
   の綾振範囲内で糸を捕捉する形式のものにおいて、補助
   糸道によって綾振糸道から糸を引外し、空心管への糸の
   掛換えのさいに、綾振糸道のボビン範囲から外れたとこ
   ろで空心管上に糸のリザーブを形成せしめる如く補助糸
   道を走行糸に係合させかつ制御することを特徴とする連
   続的に供給された糸を損失なしにボビンに巻取る方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法を実施する装置で
   あって、綾振糸道を往復駆動する綾ねじロールに対して
   平行に支承されたフリクションロールを備えた摩擦駆動
   装置を有するワインダと、心管を回転可能に支承する心
   管チャック軸を備えた少なくとも２つの心管チャックを
   有する、所定の巻取位置で係止可能なボビンターレット
   と、綾振糸道のボビン範囲で、供給された糸を掴んでフ
   ルボビンから前記の駆動される空心管へ掛換えるための
   制御可能な補助糸道とが設けられている形式のものにお
   いて、前記フリクションロール７，１０７及び綾振り装
   置４．６；１０４，１０６が、ボビンターレソト１２，
   １１２の回転軸線に対して相対的に垂直な案内３；１０
   ３内で運動可能な共通の１つのスライダ２，１０２内に
   配置されており、かつ、前記綾振り装置４，６；１０４
   ，１０６に、作動時に心管１０，１１０に対して相対的
   に軸方向で運動して糸リザーブの形成のために戻り行程
   の開始前に規定の時間だけボビン範囲の外部で停止でき
   る補助糸道１２４が配置されていることを特徴とする連
   続的に供給された糸を損失なしにボビンに巻取る装置。