CN218909035U - 一种胶合板可调上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板可调上料装置，包括U形架、传送带，且U形架为上端开口设置，所述U形架上固定安装有支撑架，且支撑架的左侧为开口设置，且传送带的一端安装在支撑架的左侧部分，所述U形架上通过可调上料机构安装有多个单板，位于最上方所述单板的上表面贴合有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘均通过一个导管共同固定连通有一个连接筒，所述连接筒上固定连通有筒体。优点在于：该装置无需人为频繁的搬动单板，即可有效的降低操作人员的劳动强度，同时该装置使用较为便捷，利用一个电机即可实现真空吸盘对单板的吸、放以及带动真空吸盘在水平方向上的转动，使得整体使用成本相对较低。

Description

一种胶合板可调上料装置

技术领域

本实用新型涉及可调上料装置技术领域，尤其涉及一种胶合板可调上料装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板，再用胶粘剂胶合而成的多层的板状材料，是日常生活、生产中非常常见的板材之一；在胶合板的加工过程中，需要人为将单板放置在传送带上，利用传送带将一定数量的单板运输至相应位置进行胶合操作，在这个过程中，人为搬运单板会大量的消耗人力，同时随着单板数量的减少，搬运者会由开始的直立搬运逐渐变为弯腰搬运，长期会对的人的身体健康造成损坏，因此，需要一种新型的胶合板可调上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶合板加工时，需要人工进行搬运材料，不仅大量消耗人力，还降低了生产效率，同时在运输过程中，也容易造成单板的损坏的问题，而提出的一种胶合板可调上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶合板可调上料装置，包括U形架、传送带，且U形架为上端开口设置，所述U形架上固定安装有支撑架，且支撑架的左侧为开口设置，且传送带的一端安装在支撑架的左侧部分，所述U形架上通过可调上料机构安装有多个单板，位于最上方所述单板的上表面贴合有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘均通过一个导管共同固定连通有一个连接筒，所述连接筒上固定连通有筒体，所述筒体内固定安装有两个定位块，所述筒体内密封滑动安装与密封板，且密封板上固定安装有推拉杆，所述推拉杆的上端滑动贯穿筒体并固定安装有磁性板，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转动杆，所述转动杆上安装有与筒体相配合的传动机构，所述转动杆与磁性板之间安装有升降机构。

优选地，所述U形架两侧内壁均开设有凹槽。两个所述凹槽上均固定有防撞垫，且防撞垫采用橡胶材质。

优选地，所述U形架的上端固定安装有两个挡块，且挡块采用弹性材料制成。

优选地，所述可调上料机构包括气缸、伸缩杆、顶板，所述U形架的底壁上固定安装有气缸，所述气缸的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有与U形架相配合的顶板，且单板放置在顶板上。

优选地，所述传动机构包括单向轴承一、连接杆，所述转动杆上安装有单向轴承一，所述单向轴承一上固定安装有连接杆，且连接杆的一端与筒体固定连接。

优选地，所述升降机构包括单向轴承二、连接架、磁铁一、支架、磁铁二，所述转动杆上安装有单向轴承二，所述单向轴承二上固定安装有连接架、支架，所述连接架、支架上分别固定安装有磁铁一、磁铁二，所述磁铁一、磁铁二的上表面磁性相反。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过气缸、伸缩杆、顶板之间的配合使用，便于在所需时对单板所处高度进行调整，从而便于与可转动的真空吸盘配合，U形架的形状对单板移动起到了一定的限制作用，使其移动时只能沿竖直方向向上移动，便于后续的操作。

2、挡块的设置对位于最上方的单板具有一定限位作用，提高其在此高度下的稳定向，同时利用挡块自身的弹性，使得挡块在单板随真空吸盘转动时不会对单板产生较大的阻碍。

3、通过设置可在竖直方向上升降的磁性板，便于在真空吸盘与单板最上方贴合后，提高二者之间的吸合稳定效果，便于最上方的单板可随筒体一起转动至传送带上，且在转动至传送带上后，可快速使得单板、真空吸盘分离，使得单板顺利落至传送带上。

4、通过利用一个电机即可实现真空吸盘对单板的吸、放以及带动真空吸盘在水平方向上的转动，使得整体使用成本相对较低。

综上所述，该装置无需人为频繁的搬动单板，即可有效的降低操作人员的劳动强度，同时该装置使用较为便捷，利用一个电机即可实现真空吸盘对单板的吸、放以及带动真空吸盘在水平方向上的转动，使得整体使用成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶合板可调上料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中转动杆部分的局部结构俯视图。

图中：1支撑架、2传送带、3气缸、4伸缩杆、5顶板、6U形架、7挡块、8单板、9真空吸盘、10连接筒、11定位块、12筒体、13推拉杆、14磁性板、15转动杆、16单向轴承一、17连接杆、18单向轴承二、19连接架、20磁铁一、21支架、22磁铁二、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2，包括U形架6、传送带2，且U形架6为上端开口设置，U形架6上固定安装有支撑架1，且传送带2的一端安装在支撑架1的左侧部分，U形架6上通过可调上料机构安装有多个胶合板8，位于最上方胶合板8的上表面贴合有多个真空吸盘9，多个真空吸盘9均通过一个导管共同固定连通有一个连接筒10，连接筒10上固定连通有筒体12，筒体12内固定安装有两个定位块11，筒体12内密封滑动安装有密封板，且密封板上固定安装有推拉杆13，推拉杆13的上端滑动贯穿筒体12并固定安装有磁性板14；

上述值得注意的有以下几点：

1、U形架6两侧内壁均开设有凹槽(图中未画出)。两个凹槽上均固定有防撞垫(图中未画出)，且防撞垫采用橡胶材质。

2、可调上料机构包括气缸3、伸缩杆4、顶板5，U形架6的底壁上固定安装有气缸3，气缸3的上端安装有伸缩杆4，伸缩杆4的上端固定安装有与U形架6相配合的顶板5，且单板8放置在顶板5上。

3、支撑架1的左侧为开口设置，此种设置的目的是为了便于与传送带2右侧进行安装，同时支撑架1左侧通过连接筒10固定安装有一个弧形的海绵垫，海绵垫与传送带2相接触，对传送带2的表面具有一定的清洁作用，且海绵垫胶合在连接筒10上，方便对其进行更换。

参照图1-3，支撑架1上固定安装有电机23，电机23的驱动端固定安装有转动杆15，转动杆15上安装有与筒体12相配合的传动机构，转动杆15与磁性板14之间安装有升降机构，U形架6的上端固定安装有两个挡块7，且挡块7采用弹性材料制成；

上述值得注意的有以下几点：

1、挡块7选用弹性材质的目的是对位于最上方的单板8具有一定的限位作用，同时当单板8随真空吸盘9进行转动时，不会对单板8造成较大的阻力，方便单板8进行转动，弹性材质具体采用橡胶。

2、传动机构包括单向轴承一16、连接杆17，转动杆15上安装有单向轴承一16，单向轴承一16上固定安装有连接杆17，且连接杆17的一端与筒体12固定连接。

3、升降机构包括单向轴承二18、连接架19、磁铁一20、支架21、磁铁二22，转动杆15上安装有单向轴承二18，单向轴承二18上固定安装有连接架19、支架21，连接架19、支架21上分别固定安装有磁铁一20、磁铁二22，磁铁一20、磁铁二22的上表面磁性相反。

4、电机23的外部固定安装有一个电机罩(图中未画出)，且电机罩内固定安装有多个吸音海绵。

本实用新型中，通过启动气缸3，气缸3通过伸缩杆4带动顶板5向上移动，顶板5的移动带动单板8向上移动，当位于最上方单板8的上端面与真空吸盘9相贴合时，此时顶板5停止移动(图1所述状态)。

此时启动电机23，电机23的转动通过传部件使得磁铁一20处于图2所述位置，此时磁铁一20通过对磁性板14的排斥力带动磁性板14向上移动，磁性板14的向上移动使得真空吸盘9更好的对最上方的单板8进行吸附，此时再通过电机23带动转动杆15进行反向转动，转动杆15的转动会带动单向轴承一16、连接杆17一起进行转动(此时单向轴承二18处于可转动状态，不会随转动杆15的转动而带动磁铁一20、磁铁二22的转动)，连接杆17的转动通过筒体12带动连接筒10进行转动，连接筒10的转动通过真空吸盘9带动最上方的单板8转动至传送带2上，此时再通过电机23带动转动杆15进行反向转动，转动杆15的转动通过单向轴承二18、支架21使得磁铁二22转动至磁性板14下方，通过磁铁二22对磁性板14吸力带动着磁性板14向下移动，从而使得真空吸盘9对单个单板8进行释放，完成单板8的自动上料过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶合板可调上料装置，包括U形架(6)、传送带(2)，且U形架(6)为上端开口设置，其特征在于，所述U形架(6)上固定安装有支撑架(1)，且支撑架(1)的左侧为开口设置，且传送带(2)的一端安装在支撑架(1)的左侧部分，所述U形架(6)上通过可调上料机构安装有多个单板(8)，位于最上方所述单板(8)的上表面贴合有多个真空吸盘(9)，多个所述真空吸盘(9)均通过一个导管共同固定连通有一个连接筒(10)，所述连接筒(10)上固定连通有筒体(12)，所述筒体(12)内固定安装有两个定位块(11)，所述筒体(12)内密封滑动安装与密封板，且密封板上固定安装有推拉杆(13)，所述推拉杆(13)的上端滑动贯穿筒体(12)并固定安装有磁性板(14)，所述支撑架(1)上固定安装有电机(23)，所述电机(23)的驱动端固定安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)上安装有与筒体(12)相配合的传动机构，所述转动杆(15)与磁性板(14)之间安装有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板可调上料装置，其特征在于，所述U形架(6)两侧内壁上均开设有凹槽,两个所述凹槽上均固定有防撞垫，且防撞垫采用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板可调上料装置，其特征在于，所述U形架(6)的上端固定安装有两个挡块(7)，且挡块(7)采用弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板可调上料装置，其特征在于，所述可调上料机构包括气缸(3)、伸缩杆(4)、顶板(5)，所述U形架(6)的底壁上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的上端安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的上端固定安装有与U形架(6)相配合的顶板(5)，且单板(8)放置在顶板(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板可调上料装置，其特征在于，所述传动机构包括单向轴承一(16)、连接杆(17)，所述转动杆(15)上安装有单向轴承一(16)，所述单向轴承一(16)上固定安装有连接杆(17)，且连接杆(17)的一端与筒体(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板可调上料装置，其特征在于，所述升降机构包括单向轴承二(18)、连接架(19)、磁铁一(20)、支架(21)、磁铁二(22)，所述转动杆(15)上安装有单向轴承二(18)，所述单向轴承二(18)上固定安装有连接架(19)、支架(21)，所述连接架(19)、支架(21)上分别固定安装有磁铁一(20)、磁铁二(22)，所述磁铁一(20)、磁铁二(22)的上表面磁性相反。

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