CN218908941U - 一种瓶盖清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶盖清洗装置，包括上料装置、清洗装置、下料装置，清洗装置内设有圆形的转盘以及位于转盘下方的底盘，所述转盘由伺服电机驱动转动，所述底盘上呈环形依次阵列的上料工位、风洗工位、测漏工位以及下料工位，转盘上设置有多个瓶盖夹持装置用于夹持瓶盖，每一个瓶盖夹持装置均对应一个工位，且通过转盘转动，每一个瓶盖夹持装置均能与其所在的工位的下一个工位相对应；所述上料装置与上料工位相连通，所述下料工位与下料装置依相连通。本实用新型提供的瓶盖清洗装置，通过瓶盖夹持装置夹持瓶盖，将高压气嘴伸入瓶盖内，并通过高压气嘴的旋转，实现对瓶盖无死角的高压风洗。

Description

一种瓶盖清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢格板技术领域，具体涉及一种瓶盖清洗装置。

背景技术

在酒水、饮料生产领域，灌装包装是常用的包装手段，灌装完成后容器瓶就需要使用到瓶盖来进行密封，保证产品质量和保质期，为保证生产产品的清洁度，瓶盖在密封容器瓶前需进行清洗，在瓶盖的生产过程中，瓶盖要经过若干道生产工序，所以酒盖经常会沾染上各种各样的污渍，如果不将污渍清除，将会给下一道工序不便和污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶盖清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种瓶盖清洗装置，包括上料装置、清洗装置、下料装置，清洗装置内设有圆形的转盘以及位于转盘下方的底盘，所述转盘由伺服电机驱动转动，所述底盘上呈环形依次阵列的上料工位、风洗工位、测漏工位以及下料工位，转盘上设置有多个瓶盖夹持装置用于夹持瓶盖，每一个瓶盖夹持装置均对应一个工位，且通过转盘转动，每一个瓶盖夹持装置均能与其所在的工位的下一个工位相对应；所述上料装置与上料工位相连通，所述下料工位与下料装置依相连通。

作为本实用新型的优选设置，所述上料装置与下料装置均为链板式输送带；所述上料装置上沿链板输送带的输送方向对称设置有多个等间隔均匀设置的定位柱体，所述定位柱体与所述瓶盖适配。

作为本实用新型的优选设置，所述瓶盖夹持装置包括设置于转盘下方的第一基板以及固定于转盘上端的第一气缸，所述第一气缸活塞杆与第一基板固定连接，所述第一基板上设置有气动夹持组件用以抓取所述瓶盖。

作为本实用新型的优选设置，所述第一基板两侧固定有侧板，所述侧板之间的两端分别固接有导向轴；所述气动夹持组件包括依次设置于两所述侧板之间并分别与所述导向轴滑动连接的第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板以及第四夹持板，所述第一夹持板通过第一连接板固接所述第三夹持板，所述第二夹持板通过第二连接板固接所述第四夹持板，所述第一连接板与所述第二连接板的长度相等；且在两所述侧板上分别安装有第二气缸，两所述第二气缸的活塞杆穿过所述侧板并与所述第一夹持板/第四夹持板固接；所述第一夹持板与第二夹持板、所述第三夹持板与第四夹持板的下部等间隔对应设置有若干弧形夹持座。

作为本实用新型的优选设置，所述第一夹持板与第二夹持板、所述第三夹持板与第四夹持板的中间位置分别设置有顶板，在所述第一基板上设置有两个第三气缸，两所述第三气缸的活塞杆穿过所述第一基板并与所述顶板相连接。

作为本实用新型的优选设置，所述风洗工位上设置有第二基板，所述底盘下端设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆穿过所述底盘并与所述第二基板固接；所述第二基板上部设置有多个旋转座，所述旋转座内分别固定有多个气嘴，所述气嘴连接外部高压气泵；所述第二基板底部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮；所述第二基板底部与所述旋转座交错设置有若干个传动轮，所述主动轮、传动轮、旋转座通过传动带相串联。

作为本实用新型的优选设置，所述驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架上部滑动安装于开设在所述第二基板上的滑槽内；所述电机支架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端部与所述第二基板转动连接。

作为本实用新型的优选设置，所述测漏工位上设置有固定于所述底盘下端的第五气缸，以及设置于测漏工位上方的第三基板，所述第五气缸的活塞杆穿过所述底盘并与第三基板固接；所述第三基板上设置有测漏嘴，所述测漏嘴与第三基板之间连接有复位弹簧，所述测漏嘴底端设有气管接头用以连接真空泵气管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的瓶盖清洗装置内设计了圆形的底盘与转盘，底盘上均分为多个工位，在底盘工位上设置了上料工位、风洗工位、测漏工位以及下料工位，转盘上每一个瓶盖夹持装置通过转盘的转动都能与任一工位相对应，瓶盖能在清洗装置内完成清洗过程，且转盘的每一次转动，都能完成相应的上料、风洗和测漏步骤，并可通过设置转动时间、清洗时间而提升清洗效率，而无需增加设备、占用更大的厂房面积。

本实用新型提供的瓶盖清洗装置，通过瓶盖夹持装置夹持瓶盖，将高压气嘴伸入瓶盖内，并通过高压气嘴的旋转，实现对瓶盖无死角的高压风洗。

附图说明

图1是本实用新型提供的瓶盖清洗装置总装图；

图2是本实用新型提供的上料装置结构示意图；

图3是本实用新型提供的瓶盖夹持装置结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是本实用新型提供的风洗工位结构示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是本实用新型提供的测漏工位结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1，本实用新型实施例提供一种瓶盖清洗装置，包括上料装置1、清洗装置2、下料装置3，清洗装置2内设有圆形的转盘4以及位于转盘4下方的底盘5，所述转盘4由伺服电机驱动转动，所述底盘5上呈环形依次阵列的上料工位、风洗工位51、测漏工位52以及下料工位，转盘4上设置有多个瓶盖夹持装置41用于夹持瓶盖，每一个瓶盖夹持装置41均对应一个工位，且通过转盘4转动，每一个瓶盖夹持装置41均能与其所在的工位的下一个工位相对应；所述上料装置1与上料工位51相连通，所述下料工位与下料装置 3依相连通。

参照图2，作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述上料装置 1与下料装置3均为链板式输送带；所述上料装置1上沿链板输送带的输送方向对称设置有多个等间隔均匀设置的定位柱体11，所述定位柱体11与所述瓶盖适配。

参照图3～4，作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述瓶盖夹持装置41包括设置于转盘4下方的第一基板4101以及固定于转盘4上端的第一气缸4102，所述第一气缸4102活塞杆与第一基板4101固定连接，所述第一基板4101上设置有气动夹持组件用以抓取所述瓶盖。进一步地，所述第一基板4101两侧固定有侧板4103，所述侧板4103之间的两端分别固接有导向轴4104；所述气动夹持组件包括依次设置于两所述侧板4103之间并分别与所述导向轴4104滑动连接的第一夹持板4105、第二夹持板4106、第三夹持板4107以及第四夹持板4108，所述第一夹持板4105通过第一连接板4109固接所述第三夹持板4107，所述第二夹持板4106通过第二连接板4110固接所述第四夹持板4108，所述第一连接板4109与所述第二连接板4110的长度相等；且在两所述侧板4103上分别安装有第二气缸4111，两所述第二气缸4111 的活塞杆穿过所述侧板4103并与所述第一夹持板4105/第四夹持板4108固接；所述第一夹持板4105与第二夹持板4106、所述第三夹持板4107与第四夹持板4108的下部等间隔对应设置有若干弧形夹持座4112。

进一步地，所述第一夹持板4105与第二夹持板4106、所述第三夹持板 4107与第四夹持板4108的中间位置分别设置有顶板4113，在所述第一基板 4101上设置有两个第三气缸4114，两所述第三气缸4114的活塞杆穿过所述第一基板4101并与所述顶板4113相连接。

作参照图5～6，作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述风洗工位51上设置有第二基板5101，所述底盘5下端设置有第四气缸5102，所述第四气缸5102的活塞杆穿过所述底盘5并与所述第二基板5101固接；所述第二基板5101上部设置有多个旋转座5103，所述旋转座5103内分别固定有多个气嘴5104，所述气嘴5104连接外部高压气泵；所述第二基板5101底部设置有驱动电机5105，所述驱动电机5105连接有主动轮；所述第二基板 5101底部与所述旋转座5103交错设置有若干个传动轮5106，所述主动轮、传动轮5106、旋转座5103通过传动带相串联。进一步地，所述驱动电机5105 安装在电机支架5107上，所述电机支架5107上部滑动安装于开设在所述第二基板5101上的滑槽5108内；所述电机支架5107上螺纹连接有调节螺杆 5109，所述调节螺杆5109一端部与所述第二基板5101转动连接。

参照图7，作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述测漏工位 52上设置有固定于所述底盘5下端的第五气缸5201，以及设置于测漏工位52 上方的第三基板5202，所述第五气缸5201的活塞杆穿过所述底盘5并与第三基板5202固接；所述第三基板5202上设置有测漏嘴5203，所述测漏嘴5203 与第三基板5202之间连接有复位弹簧，所述测漏嘴5203底端设有气管接头用以连接真空泵气管。

综上所述，本实用新型提供的瓶盖清洗装置内设计了圆形的底盘与转盘，底盘上均分为多个工位，在底盘工位上设置了上料工位、风洗工位、测漏工位以及下料工位，转盘上每一个瓶盖夹持装置通过转盘的转动都能与任一工位相对应，瓶盖能在清洗装置内完成清洗过程，且转盘的每一次转动，都能完成相应的上料、风洗和测漏步骤，并可通过设置转动时间、清洗时间而提升清洗效率，而无需增加设备、占用更大的厂房面积。本实用新型提供的瓶盖清洗装置，通过瓶盖夹持装置夹持瓶盖，将高压气嘴伸入瓶盖内，并通过高压气嘴的旋转，实现对瓶盖无死角的高压风洗。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种瓶盖清洗装置，包括上料装置、清洗装置、下料装置，其特征在于，清洗装置内设有圆形的转盘以及位于转盘下方的底盘，所述转盘由伺服电机驱动转动，所述底盘上呈环形依次阵列的上料工位、风洗工位、测漏工位以及下料工位，转盘上设置有多个瓶盖夹持装置用于夹持瓶盖，每一个瓶盖夹持装置均对应一个工位，且通过转盘转动，每一个瓶盖夹持装置均能与其所在的工位的下一个工位相对应；所述上料装置与上料工位相连通，所述下料工位与下料装置依相连通。

2.如权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述上料装置与下料装置均为链板式输送带；所述上料装置上沿链板输送带的输送方向对称设置有多个等间隔均匀设置的定位柱体，所述定位柱体与所述瓶盖适配。

3.如权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述瓶盖夹持装置包括设置于转盘下方的第一基板以及固定于转盘上端的第一气缸，所述第一气缸活塞杆与第一基板固定连接，所述第一基板上设置有气动夹持组件用以抓取所述瓶盖。

4.如权利要求3所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述第一基板两侧固定有侧板，所述侧板之间的两端分别固接有导向轴；所述气动夹持组件包括依次设置于两所述侧板之间并分别与所述导向轴滑动连接的第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板以及第四夹持板，所述第一夹持板通过第一连接板固接所述第三夹持板，所述第二夹持板通过第二连接板固接所述第四夹持板，所述第一连接板与所述第二连接板的长度相等；且在两所述侧板上分别安装有第二气缸，两所述第二气缸的活塞杆穿过所述侧板并与所述第一夹持板/第四夹持板固接；所述第一夹持板与第二夹持板、所述第三夹持板与第四夹持板的下部等间隔对应设置有若干弧形夹持座。

5.如权利要求4所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述第一夹持板与第二夹持板、所述第三夹持板与第四夹持板的中间位置分别设置有顶板，在所述第一基板上设置有两个第三气缸，两所述第三气缸的活塞杆穿过所述第一基板并与所述顶板相连接。

6.如权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述风洗工位上设置有第二基板，所述底盘下端设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆穿过所述底盘并与所述第二基板固接；所述第二基板上部设置有多个旋转座，所述旋转座内分别固定有多个气嘴，所述气嘴连接外部高压气泵；所述第二基板底部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有主动轮；所述第二基板底部与所述旋转座交错设置有若干个传动轮，所述主动轮、传动轮、旋转座通过传动带相串联。

7.如权利要求6所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述驱动电机安装在电机支架上，所述电机支架上部滑动安装于开设在所述第二基板上的滑槽内；所述电机支架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端部与所述第二基板转动连接。

8.如权利要求1所述的瓶盖清洗装置，其特征在于，所述测漏工位上设置有固定于所述底盘下端的第五气缸，以及设置于测漏工位上方的第三基板，所述第五气缸的活塞杆穿过所述底盘并与第三基板固接；所述第三基板上设置有测漏嘴，所述测漏嘴与第三基板之间连接有复位弹簧，所述测漏嘴底端设有气管接头用以连接真空泵气管。

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