CN218908658U - 一种皮带自移机尾滑靴 - Google Patents

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武瑞雪
袁文飞
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Abstract

本实用新型涉及一种皮带自移机尾滑靴,皮带自移机尾中间架(7)两侧安装有抬高装置(8),抬高装置(8)中间设有油缸(9),其特征在于:所述中间架(7)下方设置滑移架(1),滑移架(1)中部对称设置横梁(11),横梁(11)内侧两端开设导向槽(2),滑移块(3)设在导向槽(2)内,油缸(9)下部用固定销(6)与滑移块(3)连接并通过压板(4)用螺栓(5)固定,滑移块(3)带着油缸(9)在导向槽(2)内滑动。结构简单,设计了滑移块,可来回移动,始终保证抬高装置与中间架的装配空间;滑靴在滑动过程中通过滑移块的滑动可有效卸载不同方向的扭力,增加滑靴的使用寿命。

Description

一种皮带自移机尾滑靴
技术领域
本实用新型属于煤矿机械装备技术领域,具体涉及一种皮带自移机尾滑靴。
背景技术
皮带自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成部分,随着煤机智能化水平的提高,皮带自移机尾不可替代的优势越来越明显,能实现工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接,保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。滑靴是该系统关键部件,现有技术两组抬高装置分别组装在中间架的两侧,由于焊接变形和装配间隙较小,两组抬高装置之间的距离误差较大且无法精确控制,后期需要单独配件时没有互换性。造成后期配件装配困难,影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是避免现有技术的不足,提供一种皮带自移机尾滑靴。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种皮带自移机尾滑靴,皮带自移机尾中间架两侧安装有抬高装置,抬高装置中间设有油缸,其特征在于:所述中间架下方设置滑移架,滑移架中部对称设置横梁,横梁内侧两端开设导向槽,滑移块设在导向槽内,油缸下部用固定销与滑移块连接并通过压板用螺栓固定,滑移块带着油缸在导向槽内滑动。通过来回滑动滑移块带动油缸移动,从而带动抬高装置移动,用以保证抬高装置与中间架的准确装配。
所述导向槽为倒L形;所述滑移块为L形,所述滑移块与所述导向槽相互配合;所述滑移块中间开设用于与固定销装配的U形卡槽,两边加工用于与油缸固定的螺纹孔。
本实用新型的有益效果是:结构简单,设计了滑移块,可来回移动,始终保证抬高装置与中间架的装配空间;滑靴在滑动过程中通过滑移块的滑动可有效卸载不同方向的扭力,增加滑靴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为滑移块示意图;
图中:1-滑移架,11-横梁,2-导向槽,3-滑移块,31-U形卡槽,32-螺纹孔,4-压板,5-螺栓, 6-固定销,7-中间架体,8-抬高装置,9-油缸。
具体实施方式
见图1-2,一种皮带自移机尾滑靴,皮带自移机尾中间架7两侧安装有抬高装置8,抬高装置8中间设有油缸9,其特征在于:所述中间架7下方设置滑移架1,滑移架1中部对称设置横梁11,横梁11内侧两端开设导向槽2,滑移块3设在导向槽2内,油缸9下部用固定销6与滑移块3连接并通过压板4用螺栓5固定,滑移块3带着油缸9在导向槽2内滑动。
所述导向槽2为倒L形,所述滑移块3为L形,所述滑移块3与所述导向槽2相互配合;所述滑移块3中间开设用于与固定销6装配的U形卡槽31,两边加工用于与油缸9固定的螺纹孔32。
使用过程 :皮带自移机尾中间架7两侧安装有抬高装置8,抬高装置8中间设有油缸9,油缸9下部用固定销6插入到滑移块3的U形卡槽31中,并用压板4和螺栓5固定;再将L形的滑移块3放入倒L形的导向槽2内相互配合。工作时,通过来回滑动滑移块3带动油缸9移动,从而带动抬高装置8移动,用以保证抬高装置8与中间架7的准确装配。

Claims (2)

1.一种皮带自移机尾滑靴,皮带自移机尾中间架(7)两侧安装有抬高装置(8),抬高装置(8)中间设有油缸(9),其特征在于:所述中间架(7)下方设置滑移架(1),滑移架(1)中部对称设置横梁(11),横梁(11)内侧两端开设导向槽(2),滑移块(3)设在导向槽(2)内,油缸(9)下部用固定销(6)与滑移块(3)连接并通过压板(4)用螺栓(5)固定,滑移块(3)带着油缸(9)在导向槽(2)内滑动。
2.如权利要求1所述的一种皮带自移机尾滑靴,其特征在于:所述导向槽(2)为倒L形,所述滑移块(3)为L形,所述滑移块(3)与所述导向槽(2)相互配合;所述滑移块(3)中间开设用于与固定销(6)装配的U形卡槽(31),两边加工用于与油缸(9)固定的螺纹孔(32)。
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