CN218907710U - 试管封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试管封口装置，包括：封装膜收卷放卷机构，包括放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊放卷和收卷封装膜；封装机构，包括电缸、加热模块和切割模块，电缸驱动加热模块和切割模块下压、靠近封装膜；试管座，包括可移动的试管架，试管架存放多个试管，封装机构将封装膜贴合试管的口部，对多个试管同时热压并切割，将试管的口部进行封口。本实用新型实现自动封口，封口牢固，卫生高效，省时省力。

Description

试管封口装置

技术领域

本实用新型涉及自动化装置技术领域，尤其是指一种试管封口装置。

背景技术

试管，实验室常见的仪器，用作于少量试剂的反应容器。在很多实验中，为了隔绝空气，通常要将试管的管口封住。

常见的试管塞子主要有几种：木头塞子、棉花塞子、硅胶塞子，有的还采用塑料盖子封住试管口。其中，木头塞子、棉花塞子、塑料盖子均不能够做到完全的密封作用，通常在放置一段时间后，外部空气能够进入试管内部，影响到内部试剂的化学反应。硅胶塞子是密封性最好的塞子，但是在盛装易挥发有机溶剂时，硅胶很快就会遭受破坏。

并且，上述试管塞子均需要通过实验人员手动将其塞入试管，从而密封试管，封装效率较低。

由上述可知，现亟需一种自动封装装置对试管进行有效封口。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种试管封口装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种试管封口装置，包括：

封装膜收卷放卷机构，包括放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊放卷和收卷封装膜；

封装机构，包括电缸、加热模块和切割模块，所述电缸驱动所述加热模块和所述切割模块下压、靠近所述封装膜；

试管座，包括可移动的试管架，所述试管架存放多个试管，所述封装机构将所述封装膜贴合所述试管的口部，对多个所述试管同时热压并切割，将试管的口部进行封口。

其进一步的技术特征在于：所述加热模块包括加压板和加热板，所述电缸的输出端通过接头连接所述加压板，所述加压板和所述加热板贴合。

其进一步的技术特征在于：所述切割模块包括切板和多个切刀，所述切板和所述加热模块弹性连接，所述切刀的固定部和所述加热模块固定连接，所述切刀的切割部穿过所述切板。

其进一步的技术特征在于：所述切板和所述加热模块之间设置至少一个阻尼套管，所述阻尼套管的外壁套设弹性元件，所述弹性元件的一端抵接所述加热模块，所述弹性元件的另一端抵接所述切板。

其进一步的技术特征在于：所述切刀的形状为圆形。

其进一步的技术特征在于：所述切割模块还包括挡板，所述挡板沿所述切板的周长设置。

其进一步的技术特征在于：所述封装膜收卷放卷机构还包括驱动源，所述驱动源的输出端直连或通过同步传动模组连接所述放卷辊。

其进一步的技术特征在于：所述放卷辊和所述收卷辊之间设置至少两组张紧辊，每组所述张紧辊平行设置，所述张紧辊张紧所述封装膜。

其进一步的技术特征在于：所述试管座还包括托板和线性模组，所述线性模组的活动部连接所述托板，所述托板固定所述试管架。

其进一步的技术特征在于：还包括箱体，所述封装膜收卷放卷机构和所述封装机构均安装于所述箱体，所述试管座活动设置于所述箱体的底部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型所述的试管封口装置实现自动封口，封口牢固，卫生高效，省时省力。

2、本实用新型所述的试管封口装置可根据不同口径和形状的试管调整切割模块的切刀的口径和形状，使用范围广。

3、本实用新型所述的封装膜收卷放卷机构，实现封装膜的自动放卷和收卷，处理废膜操作简单。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中封装膜收卷放卷机构的结构示意图。

图3是本实用新型中封装机构的第一视角的结构示意图。

图4是本实用新型中封装机构的第二视角的结构示意图。

图5是本实用新型中加热切割模块的第一视角的结构示意图。

图6是本实用新型中加热切割模块的第二视角的结构示意图。

图7是本实用新型中试管座的结构示意图。

说明书附图标记说明：100、箱体；200、封装膜收卷放卷机构；201、驱动源；202、同步传动模组；203、放卷辊；204、收卷辊；205、封装膜；300、封装机构；301、电缸；302、接头；303、加压板；304、加热板；305、切板；306、阻尼套管；307、弹性元件；308、安装座；309、导向杆；310、挡板；400、试管座；401、试管架；402、托板；403、线性模组；404、限位座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

实施例1：

结合图1-图4，一种试管封口装置，包括：

封装膜收卷放卷机构200，包括放卷辊203和收卷辊204，放卷辊203和收卷辊204放卷和收卷封装膜205；

封装机构300，包括电缸301、加热模块和切割模块，电缸301驱动加热模块和切割模块下压、靠近封装膜205；

试管座400，包括可移动的试管架401，试管架401存放多个试管，封装机构300将封装膜205贴合试管的口部，对多个试管同时热压并切割，将试管的口部进行封口。

上述提供了一种试管封口装置，解决现有对试管进行密封和打开时，费时费力，效率低的问题。

在本实施例中，封装膜收卷放卷机构200还包括驱动源201，驱动源201的输出端直连或通过同步传动模组202连接放卷辊203。

在本实施例中，放卷辊203和收卷辊204之间设置至少两组张紧辊，每组张紧辊平行设置，张紧辊张紧封装膜205。放卷辊203的中心点、收卷辊204的中心点和多组张紧辊的中心点的连线可连成矩形，能较好地张紧封装膜205，使得每个试管的口部均能覆盖封装膜205。优选地，封装膜205为锡纸。

结合图5和图6，在本实施例中，加热模块包括加压板303和加热板304，电缸301的输出端通过接头302连接加压板303，加压板303和加热板304贴合。

在本实施例中，切割模块包括切板305和多个切刀，切板305和加热模块弹性连接，切刀的固定部和加热模块固定连接，切刀的切割部穿过切板305。具体地，为适配试管的口部形状，切刀的形状为圆形。

在本实施例中，切板305和加热模块之间设置至少一个阻尼套管306，阻尼套管306的外壁套设弹性元件307，弹性元件307的一端抵接加热模块，弹性元件307的另一端抵接切板305。具体地，弹性元件307为压缩弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，在加热模块和切割模块下压过程中，对加热模块和切割模块之间进行缓冲。

如图7所示，在本实施例中，试管座400还包括托板402和线性模组403，线性模组403的活动部连接托板402，托板402固定试管架401。其中，切刀的数量和位置分别和试管架401的试管孔的数量和位置分别对应。线性模组403为市售的同步带型直线模组、丝杆型直线模组、直线电机模组型直线模组，由本领域的技术人员根据需要选择和调整。

优选地，托板402的一侧设置限位座404，限位座404包括固定板和压轮，压轮固定在固定板的顶部，且压轮抵紧托板402的上表面，用于平衡托板402的重量，避免当试管架401装载试管后，重量较重，设置试管架401的托板402一侧翘起。

本实用新型的工作原理如下：

将试管放置于试管架401内，启动线性模组403，线性模组403的活动部驱动托板402滑动，使得托板402进入工作位，即试管架401位于切割模块的下方。

启动封装膜收卷放卷机构200，驱动源201的输出端驱动同步传动模组202，同步传动模组202将动力传递给放卷辊203，实现封装膜205放卷。

并且，启动封装机构300，电缸301驱动加热模块和切割模块向下移动、靠近封装膜205，加热板304升温加热，加热板304将热量传递给切刀，加热模块和切割模块同时热压并切割，将试管的口部进行热压封口，电缸301驱动加热模块和切割模块回位，封装膜205收卷，线性模组403的活动部驱动托板402送出，即将封装完成的试管送出。

实施例2：

基于实施例1，在本实施例中，切割模块还包括挡板310，挡板310沿切板305的周长设置。挡板310限制切板305在上下空间内运动，防止切板305偏移移动，不能完全封装试管架401的所有试管。

实施例3：

基于实施例1，试管封口装置还包括箱体100，封装膜收卷放卷机构200和封装机构300均安装于箱体100，试管座400活动设置于箱体100的底部。

箱体100将封装膜收卷放卷机构200、封装机构300和试管座400集合为一体，便于操作人员移动试管封口装置，将其转运至试管封口装置。箱体100对封装膜收卷放卷机构200、封装机构300和试管座400进行防尘保护。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种试管封口装置，其特征在于：包括：

封装膜收卷放卷机构(200)，包括放卷辊(203)和收卷辊(204)，所述放卷辊(203)和所述收卷辊(204)放卷和收卷封装膜(205)；

封装机构(300)，包括电缸(301)、加热模块和切割模块，所述电缸(301)驱动所述加热模块和所述切割模块下压、靠近所述封装膜(205)；

试管座(400)，包括可移动的试管架(401)，所述试管架(401)存放多个试管，所述封装机构(300)将所述封装膜(205)贴合所述试管的口部，对多个所述试管同时热压并切割，将试管的口部进行封口。

2.根据权利要求1所述的试管封口装置，其特征在于：所述加热模块包括加压板(303)和加热板(304)，所述电缸(301)的输出端通过接头(302)连接所述加压板(303)，所述加压板(303)和所述加热板(304)贴合。

3.根据权利要求1所述的试管封口装置，其特征在于：所述切割模块包括切板(305)和多个切刀，所述切板(305)和所述加热模块弹性连接，所述切刀的固定部和所述加热模块固定连接，所述切刀的切割部穿过所述切板(305)。

4.根据权利要求3所述的试管封口装置，其特征在于：所述切板(305)和所述加热模块之间设置至少一个阻尼套管(306)，所述阻尼套管(306)的外壁套设弹性元件(307)，所述弹性元件(307)的一端抵接所述加热模块，所述弹性元件(307)的另一端抵接所述切板(305)。

5.根据权利要求3所述的试管封口装置，其特征在于：所述切刀的形状为圆形。

6.根据权利要求3所述的试管封口装置，其特征在于：所述切割模块还包括挡板(310)，所述挡板(310)沿所述切板(305)的周长设置。

7.根据权利要求1所述的试管封口装置，其特征在于：所述封装膜收卷放卷机构(200)还包括驱动源(201)，所述驱动源(201)的输出端直连或通过同步传动模组(202)连接所述放卷辊(203)。

8.根据权利要求1所述的试管封口装置，其特征在于：所述放卷辊(203)和所述收卷辊(204)之间设置至少两组张紧辊，每组所述张紧辊平行设置，所述张紧辊张紧所述封装膜(205)。

9.根据权利要求1所述的试管封口装置，其特征在于：所述试管座(400)还包括托板(402)和线性模组(403)，所述线性模组(403)的活动部连接所述托板(402)，所述托板(402)固定所述试管架(401)。

10.根据权利要求1所述的试管封口装置，其特征在于：还包括箱体(100)，所述封装膜收卷放卷机构(200)和所述封装机构(300)均安装于所述箱体(100)，所述试管座(400)活动设置于所述箱体(100)的底部。

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