CN218906625U - 一种盖板丝印用的母板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖板丝印用的母板，包括包括下母板子板，所述下母板子板的拐角处开设有螺纹孔，且下母板子板的内壁上开设有放置槽；所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓螺纹旋拧在上母板子板的拐角处，并且上母板子板的下端面左右两侧均开设有固定卡槽。本实用新型中通过设置的螺纹孔和固定螺栓，实现了下母板子板与上母板子板之间的稳定准确的对接，确保车载玻璃夹持牢固，通过设置的橡胶固定块和调节杆，适用于不同大小尺寸的车载玻璃，通过设置的安装架和齿轮，实现了齿轮通过电机在安装架上进行转动，齿轮与齿条滑轨之间啮合连接，从而便于带动安装架进行稳定的平移，操作过程方便精确。

Description

一种盖板丝印用的母板

技术领域

本实用新型涉及盖板丝印设备领域，具体而言，涉及一种盖板丝印用的母板。

背景技术

丝印，是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。

现有中国专利公开了一种用于车载玻璃盖板的丝印用具，授权公告号为CN213383470U，公开日期为2021.06.08，该专利技术利用弹簧顶着捣杆对滑条进行定位，从而确保放置框内的玻璃盖能够精准，快速，自动停在丝印机的下方，定位精准，减小误差，同时实现自动化，流程简捷，操作步骤少。但是其中存在不方便对车载玻璃进行准确的夹持固定，以及不方便对母板进行稳定的丝印处理问题。

因此我们对此做出改进，提出一种盖板丝印用的母板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不方便对车载玻璃进行准确的夹持固定，以及不方便对母板进行稳定的丝印处理的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种盖板丝印用的母板，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括下母板子板，所述下母板子板的拐角处开设有螺纹孔，且下母板子板的内壁上开设有放置槽；

所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓螺纹旋拧在上母板子板的拐角处，并且上母板子板的下端面左右两侧均开设有固定卡槽；

所述下母板子板的中部通过粘贴的方式连接有对位标，且对位标的上表面连接有吸附垫。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下母板子板和上母板子板均呈“口”字形结构，且上母板子板上开设的固定卡槽与调节杆之间呈上下对应设置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节杆在橡胶固定块上贯穿连接，且调节杆的上端呈圆柱体结构，同时所述橡胶固定块通过调节杆在调节滑槽上构成滑动结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节滑槽开设在下母板子板的上端面左右两侧，且调节滑槽上相间开设有圆形凹槽结构，并且调节滑槽与调节杆的上端呈卡合连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定卡槽的深度尺寸和调节滑槽的厚度尺寸之和等于调节杆的上端厚度尺寸，且调节杆与橡胶固定块之间呈垂直设置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述橡胶固定块在下母板子板的侧壁上呈等间距贯穿设置，且橡胶固定块通过调节杆在下母板子板的内部构成伸缩结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下母板子板的前后两端均固定连接有安装架，且安装架的内部开设有安装槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装槽的内部转动连接有齿轮，且齿轮的上端固定连接有电机的输出端，并且电机安装连接在安装架的上端面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装架呈“凹”字形结构，且安装架的长度尺寸小于下母板子板的长度尺寸。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装架的厚度尺寸小于齿轮的直径尺寸，且齿轮的直径尺寸小于安装槽的开口长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的螺纹孔和固定螺栓，实现了下母板子板与上母板子板之间的稳定准确的对接，从而便于将车载玻璃进行牢固的夹持，解决了现有技术中对车载玻璃夹持不牢固的问题；

2.通过设置的橡胶固定块和调节杆，实现了橡胶固定块在下母板子板的内壁上伸缩调节的长度尺寸，从而便于对不同大小尺寸的车载玻璃进行限位支撑，方便稳定的安装固定，解决了现有技术中对不同大小尺寸的车载玻璃不方便固定的问题；

3.通过设置的安装架和齿轮，实现了齿轮通过电机在安装架上进行转动，齿轮与齿条滑轨之间啮合连接，从而便于带动安装架进行稳定的平移，方便丝印处理，解决了现有技术中不方便丝印整齐准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的盖板丝印用的母板的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的盖板丝印用的母板的立体示意图；

图3为本实用新型提供的图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型提供的图2中安装架的立体示意图。

图中标示：

1、下母板子板；2、放置槽；3、螺纹孔；4、安装架；5、齿轮；6、上母板子板；7、固定螺栓；8、调节滑槽；9、橡胶固定块；10、调节杆；11、安装槽；12、电机；13、固定卡槽；14、对位标；15、吸附垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施方式提出一种盖板丝印用的母板，包括下母板子板1，下母板子板1的拐角处开设有螺纹孔3，且下母板子板1的内壁上开设有放置槽2；

螺纹孔3的内部螺纹连接有固定螺栓7，且固定螺栓7螺纹旋拧在上母板子板6的拐角处，并且上母板子板6的下端面左右两侧均开设有固定卡槽13；

所述下母板子板1的中部通过粘贴的方式连接有对位标14，且对位标14的上表面连接有吸附垫15。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，本实施方式提出一种盖板丝印用的母板，包括下母板子板1，下母板子板1的拐角处开设有螺纹孔3，且下母板子板1的内壁上开设有放置槽2，并且下母板子板1的前后两端侧壁上均安装连接有对位标14；

螺纹孔3的内部螺纹连接有固定螺栓7，且固定螺栓7螺纹旋拧在上母板子板6的拐角处，并且上母板子板6的下端面左右两侧均开设有固定卡槽13。

如图1、图2以及图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下母板子板1和上母板子板6均呈“口”字形结构，且上母板子板6上开设的固定卡槽13与调节杆10之间呈上下对应设置，方便将车载玻璃夹持安装在下母板子板1和上母板子板6之间，方便安装稳定。

如图1、图2以及图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节杆10在橡胶固定块9上贯穿连接，且调节杆10的上端呈圆柱体结构，同时橡胶固定块9通过调节杆10在调节滑槽8上构成滑动结构，方便对橡胶固定块9的位置进行限位调节，进而便于对车载玻璃进行准确的限位固定，防止滑动，影响使用。

如图1、图2以及图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节滑槽8开设在下母板子板1的上端面左右两侧，且调节滑槽8上相间开设有圆形凹槽结构，并且调节滑槽8与调节杆10的上端呈卡合连接，方便对调节杆10进行固定，进而便于对橡胶固定块9进行固定。

如图1、图2以及图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定卡槽13的深度尺寸和调节滑槽8的厚度尺寸之和等于调节杆10的上端厚度尺寸，且调节杆10与橡胶固定块9之间呈垂直设置，方便稳定的高度橡胶固定块9，避免出现晃动，方便使用。

如图1、图2以及图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，橡胶固定块9在下母板子板1的侧壁上呈等间距贯穿设置，且橡胶固定块9通过调节杆10在下母板子板1的内部构成伸缩结构，便于根据需要，调节橡胶固定块9的位置，方便使用。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，本实施方式提出一种盖板丝印用的母板，包括下母板子板1，下母板子板1的拐角处开设有螺纹孔3，且下母板子板1的内壁上开设有放置槽2，并且下母板子板1的前后两端侧壁上均安装连接有对位标14；

螺纹孔3的内部螺纹连接有固定螺栓7，且固定螺栓7螺纹旋拧在上母板子板6的拐角处，并且上母板子板6的下端面左右两侧均开设有固定卡槽13。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下母板子板1的前后两端均固定连接有安装架4，且安装架4的内部开设有安装槽11，方便安装齿轮5，便于稳定的固定。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装槽11的内部转动连接有齿轮5，且齿轮5的上端固定连接有电机12的输出端，并且电机12安装连接在安装架4的上端面，方便带动齿轮5在安装架4上进行自动转动。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架4呈“凹”字形结构，且安装架4的长度尺寸小于下母板子板1的长度尺寸，方便安装固定在下母板子板1的侧壁上，进而便于带动下母板子板1进行稳定的平移。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架4的厚度尺寸小于齿轮5的直径尺寸，且齿轮5的直径尺寸小于安装槽11的开口长度尺寸，方便带动下母板子板1进行左右平移，进而便于对车载玻璃进行稳定的丝印处理。

具体的，本盖板丝印用的母板在工作时：首先将对位标14用机械手的方式贴在下母板子板1上面，下母板子板1上面有胶带用来粘住一个个小粒的对位标14，同时下母板子板1上会设有吸附垫15，可透明整面铺设避免遮挡对位标14，还可以分区域分块设置，避让对位标14，粘住触摸屏玻璃即可，吸附垫(吸附垫就是类似双面粘的东西)这个东西是不会粘胶在玻璃上面，玻璃用机械手放上去就粘住了，粘住玻璃不移位即可，但剥离后不会有残胶，剥离是指加工完成后取下触摸屏；

接着将待丝印处理的车载玻璃放置在吸附垫15上，根据车载玻璃的大小尺寸，将调节杆10通过调节滑槽8在下母板子板1上滑动，进而便于调节橡胶固定块9的左右位置，橡胶固定块9对车载玻璃进行限位固定，从而便于橡胶固定块9牢固的安装在下母板子板1上，接着将调节杆10在橡胶固定块9上向下按压，方便调节杆10卡合在调节滑槽8的圆形凹槽处，方便固定橡胶固定块9，方便对车载玻璃进行再次固定，避免出现晃动；

然后将上母板子板6盖合在下母板子板1的上端，固定螺栓7与螺纹孔3进行螺纹连接，从而便于将下母板子板1与上母板子板6进行牢固的固定连接在一起，进而便于对车载玻璃进行牢固的固定，方便丝印工作进行；

同时，下母板子板1和上母板子板6的正面均自内向外依次设置有防反射层和防护层，下母板子板1和上母板子板6的背面均自内向外依次设置有阻隔层和导电层，防反射层和防护层均为AF镀膜，其中，AR镀膜包括三至十五层化合物膜，所述化合物膜材质至少为硅、氧化硅、氧化铌、氮化硅、氧化铝、氮化钛以及氟化镁中的任意两种，阻隔层为IR油墨，导电层包括ITO层；

其中，阻隔层的作用是为了使玻璃基层变黑衬底，从而遮蔽其他介质，且从原理上会更容易实现，因为镀各层AR膜时，光的相消相干会相互影响，而丝印IR油墨则不用考虑其他AR膜层的影响；防反射层能够增加雷达射出光束的透过率并降低光束在各种角度的反射率，与现有技术相比，本实用新型功能多样，利于使用；

最后将电机12的电源开关打开，电机12带动齿轮5在安装架4的内部进行转动，齿轮5与齿条滑轨进行啮合，从而便于下母板子板1在丝印机上进行稳定的滑动，同时采用CCD传感器的对位标14进行校准和识别，方便对车载玻璃进行整面喷涂可曝光的涂料，在进行抓取母版上面对位标进行曝光，曝光后显影就可以获得图案，可以实现批量制作盖板图案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种盖板丝印用的母板，其特征在于，包括下母板子板(1)，所述下母板子板(1)的拐角处开设有螺纹孔(3)，且下母板子板(1)的内壁上开设有放置槽(2)；

所述螺纹孔(3)的内部螺纹连接有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)螺纹旋拧在上母板子板(6)的拐角处，并且上母板子板(6)的下端面左右两侧均开设有固定卡槽(13)；

所述下母板子板(1)的中部通过粘贴的方式连接有对位标(14)，且对位标(14)的上表面连接有吸附垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述下母板子板(1)和上母板子板(6)均呈“口”字形结构，且上母板子板(6)上开设的固定卡槽(13)与调节杆(10)之间呈上下对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述调节杆(10)在橡胶固定块(9)上贯穿连接，且调节杆(10)的上端呈圆柱体结构，同时所述橡胶固定块(9)通过调节杆(10)在调节滑槽(8)上构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述调节滑槽(8)开设在下母板子板(1)的上端面左右两侧，且调节滑槽(8)上相间开设有圆形凹槽结构，并且调节滑槽(8)与调节杆(10)的上端呈卡合连接。

5.根据权利要求2所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述固定卡槽(13)的深度尺寸和调节滑槽(8)的厚度尺寸之和等于调节杆(10)的上端厚度尺寸，且调节杆(10)与橡胶固定块(9)之间呈垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述橡胶固定块(9)在下母板子板(1)的侧壁上呈等间距贯穿设置，且橡胶固定块(9)通过调节杆(10)在下母板子板(1)的内部构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述下母板子板(1)的前后两端均固定连接有安装架(4)，且安装架(4)的内部开设有安装槽(11)。

8.根据权利要求7所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述安装槽(11)的内部转动连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的上端固定连接有电机(12)的输出端，并且电机(12)安装连接在安装架(4)的上端面。

9.根据权利要求8所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述安装架(4)呈“凹”字形结构，且安装架(4)的长度尺寸小于下母板子板(1)的长度尺寸。

10.根据权利要求8所述的一种盖板丝印用的母板，其特征在于，所述安装架(4)的厚度尺寸小于齿轮(5)的直径尺寸，且齿轮(5)的直径尺寸小于安装槽(11)的开口长度尺寸。

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