CN218906385U - 一种大型板材压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热压机的技术领域，尤其是涉及一种大型板材压合设备，包括机架、输送装置、升降装置以及热加压装置，所述机架的两侧上设置有用于对板材进行均匀受力的同步机构，所述同步机构包括多个设置于所述机架两侧上的铰接座，多个铰接座上转动连接有同步轴，所述同步轴上设置有多个铰接板，所述铰接板上铰接有同步臂，所述同步臂的一端与所述热加压装置的抵紧端相铰接。本申请通过铰接座、同步轴、铰接板以及同步臂的设置，使得热加压装置在加工过程中能够对板材起到有效均匀受力的效果，从而使得热加压装置对板材进行有效加热加压成型，进而进一步提高板材之间的成型质量。

Description

一种大型板材压合设备

技术领域

本申请涉及热压机的技术领域，尤其是涉及一种大型板材压合设备。

背景技术

目前随着社会的不断发展，板材在成型的过程中，需要将两块或多块板材，通过加压的方式，来增加板材的使用质量，以此满足人们的使用需求，因此板材的加压需要通过压合机进行加压，而热压机是压合机的一种，热压机是将板材进行加热加压成型的一种机器，如夹芯板、净化板、冷库板以及洁净门窗等板材的制造就需要热压机。

相关技术的热压机一般包括机架、设置于机架底部的输送装置、设置于机架顶部的升降装置以及与升降装置输出端连接的热加压装置，在对板材进行加工时，先将待加工的板材上料到机架的输送装置上，然后通过输送装置依次将板材输送到热加压装置处，然后在升降装置的升降驱动下，热加压装置对板材进行加热加压成型，然后再通过输送装置对加工成型后的板材输送下料到指定的位置处，以便于后续的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对一些大型板材加热加压成型的过程中，升降装置的驱动力一般作用在热加压装置的中部，使得热加压装置与板材相互抵紧时，板材容易出现受力不均匀而导致加工质量降低。

实用新型内容

为了使得板材在加工过程中能够均匀受力，以提高板材的加工质量，本申请的目的是提供一种大型板材压合设备。

本申请提供的一种大型板材压合设备采用如下的技术方案：

一种大型板材压合设备，包括机架、输送装置、升降装置以及热加压装置，所述机架的两侧上设置有用于对板材进行均匀受力的同步机构，所述同步机构包括多个设置于所述机架两侧上的铰接座，多个铰接座上转动连接有同步轴，所述同步轴上设置有多个铰接板，所述铰接板上铰接有同步臂，所述同步臂的一端与所述热加压装置的抵紧端相铰接。

通过采用上述技术方案，铰接座、同步轴、铰接板以及同步臂的设置，使得热加压装置在加工过程中能够对板材起到有效均匀受力的效果，从而使得热加压装置对板材进行有效加热加压成型，进而进一步提高板材之间的成型质量。

可选的，所述相对应两所述铰接板之间设置有限位组件，所述限位组件包括设置于相对应两所述铰接板上的限位板，两所述限位板之间同时铰接有限位臂。

通过采用上述技术方案，限位板和限位臂的设置，可以提高多根同步臂的稳定性，从而使得多根同步臂的作用力均匀作用在热加压装置的抵紧端上，进而使得热加压装置对待加工的板材进行均匀加压，使得板材均匀受力，以有效提高加工后的板材的加工质量。

可选的，所述机架上还设置有多个固定座，所述固定座的顶部设置有固定柱，所述固定柱的底端设置有固定板，所述热加压装置的抵紧端顶部上设置有多块导向板，所述导向板上设置有多根导向杆，多根所述导向杆分别依次贯穿于所述固定座和所述固定板。

通过采用上述技术方案，固定座、固定柱、固定板、导向板以及导向杆的设置，可以对热加压装置的升降移动起到有效导向和限位的效果，从而使得热加压装置对板材进行更加有效的加热加压成型。

可选的，所述机架的两侧上均设置有多个防偏移机构，所述防偏移机构包括设置于所述机架上的第一驱动件，所述第一驱动件的输出端连接有防偏板，所述防偏板的顶部设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件和防偏板的设置，可以对待加工的板材起到有效夹持和限位的效果，从而减少板材在加工过程中出现偏移的情况，进而提高板材加工后的质量；缓冲组件的设置，可以减少防偏板对热加压装置的抵紧端的阻挡力，从而使得热加压装置能够顺利对板材进行加热加压成型。

可选的，所述缓冲组件包括滑动连接于所述防偏板顶部的缓冲板，所述防偏板的顶部开设有与所述缓冲板相配合的滑动槽，所述滑动槽的槽底设置有多个缓冲件，所述缓冲件的一端与所述缓冲板相连接。

通过采用上述技术方案，缓冲板、滑动槽以及缓冲件的设置，不但可以减少防偏板对热加压装置的抵紧端的阻挡力，从而使得能够对板材进行限位的同时也便于热加压装置对板材进行加热加压成型；而且也可以对热加压装置的升降起到一定缓冲的效果。

可选的，所述热加压装置的抵紧端两侧之间设置有保护机构，所述保护机构包括多个设置于所述热加压装置的抵紧端两侧上的安装板，相对应两所述安装板之间转动连接有收卷辊，位于所述热加压装置的抵紧端两侧的收卷辊之间卷绕有保护薄膜，所述安装板上设置有用于驱动收卷辊进行收卷的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，安装板、收卷辊、保护薄膜以及第二驱动件的设置，可以对热加压装置的抵紧端表面起到有效保护的效果，从而减少热加压装置的抵紧端与板材上的杂物直接接触，进而提高热加压装置的抵紧端表面的洁净度；另外，也可以对待加工的板材表面进行有效保护。

可选的，相对应两所述安装板之间还连接有导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置不但可以对保护薄膜起到有效导向的效果，以减少保护薄膜与热加压装置的抵紧端之间的摩擦力，从而对保护薄膜进行保护；而且还可以增强保护薄膜的张紧力，使得保护薄膜与热加压装置的抵紧端更加贴合。

可选的，所述机架的一端上设置有清理组件，所述清理组件包括转动连接于所述机架一端两侧上的转动轴，所述转动轴的周面上设置有清理辊刷，所述机架的一侧上设置有承载板，所述承载板上设置有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述转动轴的一端相连接。

通过采用上述技术方案，转动轴、清理辊刷、承载板以及第三驱动件的设置，能够对输送装置的输送带表面的杂物进行有效清理，从而减少待加工的板材与输送带上的杂物出现接触而导致板材的质量降低的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置铰接座、同步轴、铰接板以及同步臂相互配合的结构，使得热加压装置在加工过程中能够对板材起到有效均匀受力的效果，从而使得热加压装置对板材进行有效加热加压成型，进而进一步提高板材之间的成型质量；

2.通过设置第一驱动件和防偏板相互配合的结构，可以对待加工的板材起到有效夹持和限位的效果，从而减少板材在加工过程中出现偏移的情况，进而提高板材加工后的质量；同时，缓冲组件的设置，可以减少防偏板对热加压装置的抵紧端的阻挡力，从而使得热加压装置能够顺利对板材进行加热加压成型；

3.通过设置安装板、收卷辊、保护薄膜以及第二驱动件相互配合的结构，可以对热加压装置的抵紧端表面起到有效保护的效果，从而减少热加压装置的抵紧端与板材上的杂物直接接触，进而提高热加压装置的抵紧端表面的洁净度；另外，也可以对待加工的板材表面进行有效保护；

4.通过设置转动轴、清理辊刷、承载板以及第三驱动件相互配合的结构，能够对输送装置的输送带表面的杂物进行有效清理，从而减少待加工的板材与输送带上的杂物出现接触而导致板材的质量降低的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的大型板材压合设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请实施例的防偏移机构的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、输送装置；3、升降装置；4、热加压装置；5、铰接座；51、同步轴；52、铰接板；53、同步臂；54、限位板；55、限位臂；6、固定座；61、固定柱；62、固定板；63、导向板；64、导向杆；7、第一驱动件；71、防偏板；711、滑动槽；72、缓冲板；73、缓冲件；8、安装板；81、收卷辊；82、保护薄膜；83、第二驱动件；84、导向辊；9、转动轴；91、清理辊刷；92、承载板；93、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型板材压合设备。参照图1，大型板材压合设备包括机架1，在机架1的内部底端安装有输送装置2，输送装置2包括多根输送辊、卷绕在输送辊上的输送带、设置于多根输送辊上的齿轮、啮合于同一侧齿轮上的齿条以及与其中一根输送辊的一端相连接的电机；将待加工的板材放置在输送带上，然后启动电机，电机的输出端驱动输送辊进行转动，在齿轮和齿条的相互啮合配合下，使得输送带带动板材进行输送。

且在机架1的内部顶端上设置有多个升降装置3，多个升降装置3均为液压气缸，该些液压气缸的活塞杆上同时连接有热加压装置4，热加压装置4位于输送带的正上方，且热加压装置4在液压气缸的升降作用下，能够对待加工的板材进行加热挤压成型。另外，热加压装置4为现有技术，在此不再具体赘述。

参照图1和图2，在本实施例中，在机架1的顶部两侧上设置有同步机构，同步机构的设置不但使得热加压装置4在加工过程中能够对大型的板材起到有效均匀受力的效果，从而使得热加压装置4对板材进行有效加热加压成型，进而进一步提高板材之间的成型质量。

具体地，同步机构包括铰接座5、同步轴51、铰接板52以及同步臂53。其中，铰接座5设置有两组，两组铰接座5对称安装在机架1的顶部两侧上，且每组铰接座5均设置有多个；同步轴51设置有两根，两根同步轴51分别转动连接在两组铰接座5上；铰接板52的数量与铰接座5的数量一致，也是设置有两组，每组铰接板52设置有多个，且两组铰接板52分别固定安装在两根同步轴51的外周面上；同步臂53的数量与铰接板52的数量一致，也是设置有两组，每组同步臂53设置有多个，且每个同步臂53由两块长条板和两根铰接轴组成，两块长条板的一端夹持在铰接板52的一端上，通过一根铰接轴分别将两块长条板和铰接板52进行贯穿连接，使得两块长条板与铰接板52之间能够进行相互摆动。

且在热加压装置4的抵紧端的顶部上设置有若干个稳固座，两块长条板均远离铰接板52的一端夹持在稳固座的一端上，然后通过另一根铰接轴分别将两块长条板和稳固座进行贯穿连接，使得两块长条板能够在稳固座上进行摆动。当多个液压气缸的输出端同时驱动热加压装置4进行升降移动时，热加压装置4的输出端则分别带动同一侧的稳固座上的同步臂53进行升降移动，从而使得同一的同步臂53能够对热加压装置4的输出端一侧进行有效的作用力，进而使得热加压装置4在加工过程中能够对大型的板材起到有效均匀受力的效果。

同时，为了进一步提高大型板材的受力作用，所以在本实施例中，参照图1和图2，在两组相对应的铰接板52之间均设置有限位组件，限位组件包括限位板54和限位臂55。其中，限位板54设置有两个，两个限位板54分别一体成型地安装在相对应的两个铰接板52上；限位臂55的两端分别铰接在两个限位板54的一端上，且限位臂55由两块长条板和两根铰接轴组成，两块长条板的两端分别夹持在相对应的两块限位板54的一端上，然后在两块长条板与限位板54之间通过铰接轴进行贯穿连接，从而使得两块长条板与限位板54之间能够进行相互摆动。

当热加压装置4的输出端升降移动时，限位板54和限位臂55相互配合的结构，能够使得两组的同步臂53也同时跟随热加压装置4的升降而升降，这样可以使得整个同步机构对热加压装置4的输出端施加同样的作用力，从而使得热加压装置4对大型的板材进行进一步均匀加压，使得板材均匀受力，进而可以有效地提高加工后的板材之间的成型质量。

参照图1和图2，在本实施例中，在机架1的顶部上还设置有多个固定座6，在该些固定座6的顶部上均固定安装有固定柱61，固定柱61远离固定座6的一端固定安装有固定板62，且在热加压装置4的抵紧端顶部上均固定安装有多块导向板63，导向板63的数量与固定座6的数量一致，在该些导向板63的顶部上均固定安装有四根导向杆64，四根导向杆64远离导向板63的一端上均依次贯穿于固定座6和固定板62，在固定座6和固定板62上均相对应开设有四个滑孔，滑孔与导向杆64相互适配。

当热加压装置4进行升降移动时，热加压装置4的输出端带动导向板63上的导向杆64进行升降移动，导向杆64则沿着滑孔进行升降滑移，从而可以对热加压装置4的升降移动起到有效导向和限位的效果，进而可以提高热加压装置4在对板材进行加热加压成型时的稳定性。

参照图2和图3，为了减少板材在加压过程中出现偏移而导致质量降低的问题，所以在本实施例中，在机架1的两侧上均设置有多个防偏移机构，多个防偏移机构能够同时将待加工的板材进行有效夹持，能够对板材进行限位。具体地，防偏移机构包括第一驱动件7、防偏板71以及缓冲组件。其中，第一驱动件7为气缸，气缸固定安装在机架1的内部一侧上；防偏板71固定安装在气缸的活塞杆上，当启动气缸时，气缸的活塞杆驱动防偏板71向前移动，使得防偏板71抵紧在输送带上的板材的一侧上，从而通过多个防偏板71对板材起到有效夹持和限位的效果，从而减少板材在加工过程中出现偏移的情况，进而提高板材加工后的质量。

同时，缓冲组件设置在防偏板71的顶部上，且缓冲组件包括缓冲板72和缓冲件73。其中，缓冲板72滑动连接在防偏板71的顶部上，且在防偏板71的顶部上开设有滑动槽711，缓冲板72与滑动槽711相互适配，使得缓冲板72能够在滑动槽711内进行上下滑动；缓冲件73为弹簧，弹簧设置有多根，多根弹簧的一端均固定连接在滑动槽711的槽底，多根弹簧的另一端均固定连接在缓冲板72的底部；当缓冲板72受到压力进行下移时，缓冲板72对弹簧进行挤压，使得弹簧进行收缩，通过弹簧弹性收缩的功能，使得缓冲板72滑进滑动槽711内。

当弹簧处于最小收缩状态时，缓冲板72与防偏板71之间的高度略小于板材之间的厚度，这样的设计能够确保热加压装置4能够顺利对板材进行接触加压，以对板材进行加工。另外，缓冲板72和弹簧的配合设置可以减少防偏板71对热加压装置4的抵紧端的阻挡力，从而可以对热加压装置4的升降起到一定缓冲的效果，进而提高热加压装置4升降时的稳定性。

参照图1和图2，在本实施例中，在热加压装置4的抵紧端两侧之间设置有保护机构，保护机构位于板材的上料端和下料端之间，且保护机构包括安装板8、收卷辊81、保护薄膜82以及第二驱动件83。其中，安装板8设置有两组，每组安装板8设置有两块，且两组安装板8分别固定安装在热加压装置4的抵紧端两侧上，具体地，一组安装板8位于板材的上料端，另一组安装板8位于板材的下料端，且每组中的两块安装板8分别对称安装在热加压装置4一侧的两端上；收卷辊81设置有两根，两根收卷辊81分别转动连接在两组安装板8上；保护薄膜82的一端卷绕在其中一根收卷辊81上，保护薄膜82的另一端卷绕在其中另一根收卷辊81上；第二驱动件83为伺服电机，伺服电机设置有两台，两台伺服电机分别安装在两组安装板8上，且两台伺服电机的输出端分别与两根收卷辊81固定连接，同时，两台伺服电机的转动方向相反。

当启动两台伺服电机时，两台伺服电机的输出端分别驱动两根收卷辊81进行转动，使得保护薄膜82的两端分别收卷在两根收卷辊81内，使得保护薄膜82的两端相互绷紧，以贴合在热加压装置4的抵紧端的表面上，从而可以对热加压装置4的抵紧端表面起到有效保护的效果，以减少热加压装置4的抵紧端在加工时与板材上的杂物直接接触，进而提高热加压装置4的抵紧端表面的洁净度；另外，保护薄膜82也使得高热加压装置4与板材相隔绝，从而也可以对待加工的板材表面进行有效保护，进而减少热加压装置4与板材相互接触时出现对板材进行磨损的情况。

另外，在本实施例中，在同一侧相对应的两块安装板8之间还转动连接有导向辊84，导向辊84位于收卷辊81的下方，保护薄膜82的表面贴合在导向辊84上，以多导向辊84的外周面进行半包裹状态；通过导向辊84的设置，不但可以对保护薄膜82起到有效导向的效果，以减少保护薄膜82与热加压装置4的抵紧端之间的摩擦力，从而对保护薄膜82进行保护；而且还可以增强保护薄膜82的张紧力，使得保护薄膜82与热加压装置4的抵紧端更加贴合。

此外，参照图1和图2，在本实施例中，在机架1靠近板材下料端的一侧处设置有清理组件，该清理组件对粘附在输送带表面的杂物进行有效清扫掉落，提高输送带表面的洁净度，从而提高板材的质量。具体地，清理组件包括转动轴9、清理辊刷91、承载板92以及第三驱动件93。其中，转动轴9转动连接在机架1的一侧两端上；清理辊刷91固定安装在转动轴9的外侧壁上，且清理辊刷91的表面与输送带的表面相抵接；承载板92安装在机架1的一侧上；第三驱动件93为电机，电机固定安装在承载板92上，且电机的输出端与转动轴9固定连接。

当启动电机时，电机的输出端驱动转动轴9进行转动，转动轴9则带动清理辊刷91进行转动，以实现对输送带表面的杂物起到有效清理的效果，从而减少待加工的板材与输送带上的杂物出现接触而导致板材的质量降低的情况。

本申请实施例的实施原理为：当需要对大型板材进行加工压合时，启动输送装置2，将待加工的大型板材放置在输送装置2的输送带表面上，使得输送带带动大型板材进行输送至热加压装置4的正下方，然后同时启动多个第一驱动件7时，多个第一驱动件7的输出端分别驱动防偏板71向前移动，使得多个防偏板71抵紧夹持在板材的两侧上，以对板材进行稳固限位，然后升降装置3驱动热加压装置4进行下降，热加压装置4则带动同步机构上的多根同步臂53进行下降，使得多根同步臂53对热加压装置4的两侧施加同样的作用力，从而使得热加压装置4对大型板材进行均匀加压，使得大型板材均匀受力，进而可以有效地提高加工后的板材之间的成型质量，最后再通过输送装置2将加工加压好的板材输送到下料端进行下料收集，以对板材进行后续加工，从而完成板材加热加压成型的过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型板材压合设备，包括机架（1）、输送装置（2）、升降装置（3）以及热加压装置（4），其特征在于，所述机架（1）的两侧上设置有用于对板材进行均匀受力的同步机构，所述同步机构包括多个设置于所述机架（1）两侧上的铰接座（5），多个铰接座（5）上转动连接有同步轴（51），所述同步轴（51）上设置有多个铰接板（52），所述铰接板（52）上铰接有同步臂（53），所述同步臂（53）的一端与所述热加压装置（4）的抵紧端相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，所述相对应两所述铰接板（52）之间设置有限位组件，所述限位组件包括设置于相对应两所述铰接板（52）上的限位板（54），两所述限位板（54）之间同时铰接有限位臂（55）。

3.根据权利要求2所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，所述机架（1）上还设置有多个固定座（6），所述固定座（6）的顶部设置有固定柱（61），所述固定柱（61）的底端设置有固定板（62），所述热加压装置（4）的抵紧端顶部上设置有多块导向板（63），所述导向板（63）上设置有多根导向杆（64），多根所述导向杆（64）分别依次贯穿于所述固定座（6）和所述固定板（62）。

4.根据权利要求1所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，所述机架（1）的两侧上均设置有多个防偏移机构，所述防偏移机构包括设置于所述机架（1）上的第一驱动件（7），所述第一驱动件（7）的输出端连接有防偏板（71），所述防偏板（71）的顶部设置有缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，所述缓冲组件包括滑动连接于所述防偏板（71）顶部的缓冲板（72），所述防偏板（71）的顶部开设有与所述缓冲板（72）相配合的滑动槽（711），所述滑动槽（711）的槽底设置有多个缓冲件（73），所述缓冲件（73）的一端与所述缓冲板（72）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，所述热加压装置（4）的抵紧端两侧之间设置有保护机构，所述保护机构包括多个设置于所述热加压装置（4）的抵紧端两侧上的安装板（8），相对应两所述安装板（8）之间转动连接有收卷辊（81），位于所述热加压装置（4）的抵紧端两侧的收卷辊（81）之间卷绕有保护薄膜（82），所述安装板（8）上设置有用于驱动收卷辊（81）进行收卷的第二驱动件（83）。

7.根据权利要求6所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，相对应两所述安装板（8）之间还连接有导向辊（84）。

8.根据权利要求1所述的一种大型板材压合设备，其特征在于，所述机架（1）的一端上设置有清理组件，所述清理组件包括转动连接于所述机架（1）一端两侧上的转动轴（9），所述转动轴（9）的周面上设置有清理辊刷（91），所述机架（1）的一侧上设置有承载板（92），所述承载板（92）上设置有第三驱动件（93），所述第三驱动件（93）的输出端与所述转动轴（9）的一端相连接。

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