CN214492209U - 全自动胶装机用防尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动胶装机用防尘装置，其包括导向滑轨和驱动机构，导向滑轨位于胶装机的胶装轨道宽度方向的两侧，两个导向滑轨之间设有防尘软带，防尘软带宽度方向的两侧均固定连接有若干导向滑块，导向滑块与导向滑轨滑动配合，防尘软带上设有放置口，驱动机构用于驱动防尘软带沿导向滑轨的长度方向运动。本申请具有通过设置防尘软带，对胶装机的胶装轨道上方进行遮挡和防尘，并在装置工作中，防尘软带的防止口对着纸页的运动而同步运动，使防尘软底始终能够起到防尘的效果的效果。

Description

全自动胶装机用防尘装置

技术领域

本申请涉及纸页装订技术的领域，尤其是涉及一种全自动胶装机用防尘装置。

背景技术

目前，胶装机是将半成品书贴进行胶装的设备，将一定数量的纸页放在捆扎机上，两端用板块夹紧，将疏松的书贴本进行压实后，将书脊一侧涂抹热熔胶，并将封皮包覆在书本外侧，实现胶装。

相关技术中，全自动胶装机包括一条胶装轨道，胶装轨道上设有夹紧机构、涂胶机构和上皮机构，由夹紧机构夹紧书页后对书页进行自动的运送，书页经过涂胶机构时书脊部分被涂抹热熔胶，书页到达上皮机构时，装置将封皮压合到书页上实现了书本的胶装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有装置的整条胶装轨道均未经覆盖，灰尘容易在胶装轨道上堆积，当书页在夹紧机构的驱动下运动时，书脊一侧容易沾染灰尘，如果沾染灰尘数量较多会影响到胶状质量，使书页容易散开的缺陷。

实用新型内容

为了改善灰尘累积在胶装轨道上而影响胶状质量的缺陷，本申请提供一种全自动胶装机用防尘装置。

本申请提供的一种全自动胶装机用防尘装置采用如下的技术方案：

一种全自动胶装机用防尘装置，包括导向滑轨和驱动机构，所述导向滑轨位于胶装机的胶装轨道宽度方向的两侧，两个所述导向滑轨之间设有防尘软带，所述防尘软带宽度方向的两侧均固定连接有若干导向滑块，所述导向滑块与导向滑轨滑动配合，所述防尘软带上设有放置口，所述驱动机构用于驱动防尘软带沿导向滑轨的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘软带覆盖在胶装机的胶装轨道上侧，从而能够阻挡灰尘进入胶装轨道并在胶装轨道内，工作人员放置书页时，书页通过放置口放入夹紧机构，当夹紧机构对书页进行运送时，驱动机构同步驱动防尘软带随着书页同步运动，从而减少了防尘软带阻碍书页前进的可能性，并在胶装过程中始终阻挡在胶装轨道的上方阻挡灰尘的进入。

可选的，所述防尘软带位于放置口处固设有支撑框，所述支撑框贴合在放置口的口壁上且与放置口形状相适配，所述支撑框顶部铰接有防尘盖。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘盖，当装置不工作时，工作人员通过防尘盖封闭支撑框的顶部，从而进一步减少灰尘的进入，支撑框用于稳定防尘软带上放置口的形状，减少由于防尘软带运动导致的放置口变形，使书页弯折影响纸页胶装质量的可能性。

可选的，所述防尘盖包括若干与支撑框铰接的盖板，各个所述盖板的长度与不同纸张的长度尺寸向适配。

通过采用上述技术方案，通过设置不同尺寸的盖板，工作人员根据需要将相应的盖板打开，从而在放置书页的同时，未被打开的盖板对支撑框位于纸页两端的位置进行遮挡，进一步减少了灰尘的进入。

可选的，所述支撑框一侧内侧壁上固定连接有若干压紧弹簧，所述压紧弹簧远离支撑框侧壁的一端共同连接有一块夹紧板。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧弹簧和夹紧板，当工作人员将书页放入夹紧机构后，通过压紧弹簧也夹紧板对书页与支撑框进行压紧和定位，减少书页在运动过程中发生窜动的可能性，并协助夹紧机构将书页压实和夹紧。

可选的，所述支撑框相对的内侧壁之间设有与相对的两侧壁分别垂直的导向柱，所述导向柱位于支撑框长度方向的两端，两根所述导向柱均穿过夹紧板。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，对夹紧板的倾斜角度和运动方向进行限制，减少了由于夹紧板在对纸页压紧的过程中出现倾斜，导致纸页随之倾斜，影响胶装质量的可能性。

可选的，所述驱动机构包括设置在导向滑轨两端上方的收卷辊和用于驱动收卷辊转动的驱动电机，所述防尘软带长度方向两端均固定连接有连接绳，所述连接绳与收卷辊的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时带动收卷辊转动，收卷辊通过收卷和放松连接绳对防尘软带进行拉动，同时部分防尘软带可以收卷在收卷辊的侧壁上，提升了防尘软带的运动范围。

可选的，所述导向滑轨长度方向两端的下方均设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上延伸且端部与导向滑轨的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸可以将导向滑轨连同导向滑轨内的防尘软带一同抬升，从而漏出下方的胶装轨道，便于工作人员想涂胶机构加胶、放置书皮以及胶装机进行检修和清理等工作，提升了装置的便利性。

可选的，所述导向滑轨上侧与胶装机的涂胶机构相对的位置上固设有喷气嘴，所述喷气嘴的喷口朝向防尘软带设置。

通过采用上述技术方案，由于胶装机所用胶水一般为热熔胶，因此涂胶机构的位置会产生一定的热量，供胶水熔化，以便于对书本进行涂胶，因此通过设置喷气嘴对防尘软带表面进行喷气降温，减少防尘软带的温度，进而减缓防尘软带的老化速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置防尘软带，对胶装机的胶装轨道上方进行遮挡和防尘，并在装置工作中，防尘软带的防止口对着纸页的运动而同步运动，使防尘软底始终能够起到防尘的效果；

2.通过设置夹紧板和压紧弹簧，对书页进行辅助定位，减少书页的窜动影响胶装效果和书本质量的可能性；

3.通过设置升降气缸，使包括导向滑轨和防尘软带在内的装置可被整体向上抬升，将胶装轨道上端露出，便于工作人员完成加胶、检修和清理等工作，提升了装置的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现连接板位置结构的示意图。

图5是本申请实施例用于胶装机上胶装轨道结构的示意图。

附图标记说明：1、机台；11、胶装轨道；111、夹紧机构；112、涂胶机构；113、上皮机构；12、支撑架；2、导向滑轨；3、驱动机构；31、收卷辊；32、驱动电机；33、连接绳；34、导向辊；4、防尘软带；41、导向滑块；42、放置口；421、支撑框；422、防尘盖；4221、盖板；423、夹紧板；424、导向柱；5、升降机构；51、升降气缸；52、连接板；6、喷气嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图5，胶装机包括机台1，机台1上设有一条胶装轨道11，胶装轨道11内沿其长度方向依次设有夹紧机构111、涂胶机构112和上皮机构113，其中夹紧机构111可以沿着胶装轨道11的长度方向运动，从而实现对书页的运动。

本申请实施例公开一种全自动胶装机用防尘装置。参照图1，全自动胶装机用防尘装置包括导向滑轨2，导向滑轨2放置在机台1的表面上，并且位于胶装轨道11宽度方向的两端。导向滑轨2与胶装轨道11平行设置，且导向滑轨2上位于与涂胶机构112相对的位置设有朝向防尘软带4的喷气嘴6。机台1上还设有用于驱动导向滑轨2升降的升降机构5，两个胶装轨道11之间设有防尘软带4，防尘软带4覆盖在胶装轨道11的上侧。防尘软带4上开设有放置口42，放置口42的口壁上固设有支撑框421，支撑框421与放置口42的形状相适配且与放置口42的口壁贴合。支撑框421上侧铰接有防尘盖422。机台1上固定连接有支撑架12，支撑架12上设有用于驱动防尘软带4运动的驱动机构3，机台1上还设有用于驱动导向滑轨2升降的升降机构5。

参照图2和图3，防尘软带4选用透明的塑料材质，防尘软带4位于自身宽度方向的两端均固设有若干导向滑块41，导向滑块41沿防尘软带4的长度方向均匀分布，导向滑块41与导向滑轨2滑动配合。导向滑轨2长度方向两侧上方均固定连接有导向辊34。放置口42的长度与胶装机所能胶装书籍的最大长度相适配。

参照图2和图3，防尘盖422铰接在支撑框421长度方向一侧的侧壁顶端，且防尘盖422包括若干个与支撑框421铰接的盖板4221，盖板4221的长度分别于不同的纸页长度相匹配，工作人员对纸页进行放置时，将相应的盖板4221打开，并将剩余的盖板4221关闭，从而使盖板4221打开的位置正好与纸页匹配，进一步减少了灰尘的进入。

参照图2，支撑框421内侧长度方向一侧的框壁上固定连接诶有若干压紧弹簧，各个压紧弹簧远离支撑框421框壁的一端共同连接有夹紧板423，支撑框421长度方向两侧的内壁之间固设有导向柱424，导向柱424分别位于支撑框421长度方向的两端，且导向柱424穿过夹紧板423并对夹紧板423进行限位和导向。工作人员通过夹紧板423将书页夹紧，从而减少了书页的窜动，提高了胶装质量。

参照图4，升降机构5包括固定连接诶在机台1长度方向两端的升降气缸51，升降气缸51的活塞杆竖直向上延伸，两个导向滑轨2端部通过连接板52连接，升降气缸51的活塞杆端部与连接板52固定连接，从而通过升降气缸51实现了将导向滑轨2抬升的动作。

参照图4，驱动结构包括转动连接在支撑架12上的两个收卷辊31，两个收卷辊31位于导向滑轨2不同的两端上方，且两个收卷辊31之间的间距大于导向滑轨2的长度。支撑架12上固定连接有驱动电机32，驱动电机32的电机轴分别于收卷辊31的转轴连接。收卷辊31的周向侧壁上均固定连接有连接绳33，连接绳33远离收卷辊31的一端与防尘软带4的端部固定连接。当两个收卷辊31分别对连接绳33和防尘软带4进行收放，从而拉动防尘软带4沿着导向滑轨2的长度方向进行运动。

本申请实施例一种全自动胶装机用防尘装置的实施原理为：装置实际工作过程中，工作人员打开相应的盖板4221，同时压动夹紧板423，并将书页放置到放置口42内，当夹紧机构111对书页进行夹紧后工作人员松开夹紧板423，通过夹紧板423对书页进行进一步的限位。当夹紧机构111带动书页前进时，收卷辊31同步转动拉动防尘软带4，使支撑框421随着书页同步前进。防尘软带4再胶装机的工作和非工作的时间均覆盖在胶装轨道11上方，对灰尘进行阻挡，减少灰尘在胶装轨道11内累积，影响书本胶装质量的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：包括导向滑轨(2)和驱动机构(3)，所述导向滑轨(2)位于胶装机的胶装轨道(11)宽度方向的两侧，两个所述导向滑轨(2)之间设有防尘软带(4)，所述防尘软带(4)宽度方向的两侧均固定连接有若干导向滑块(41)，所述导向滑块(41)与导向滑轨(2)滑动配合，所述防尘软带(4)上设有放置口(42)，所述驱动机构(3)用于驱动防尘软带(4)沿导向滑轨(2)的长度方向运动。

2.根据权利要求1所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述防尘软带(4)位于放置口(42)处固设有支撑框(421)，所述支撑框(421)贴合在放置口(42)的口壁上且与放置口(42)形状相适配，所述支撑框(421)顶部铰接有防尘盖(422)。

3.根据权利要求2所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述防尘盖(422)包括若干与支撑框(421)铰接的盖板(4221)，各个所述盖板(4221)的长度与不同纸张的长度尺寸向适配。

4.根据权利要求3所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述支撑框(421)一侧内侧壁上固定连接有若干压紧弹簧，所述压紧弹簧远离支撑框(421)侧壁的一端共同连接有一块夹紧板(423)。

5.根据权利要求4所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述支撑框(421)相对的内侧壁之间设有与相对的两侧壁分别垂直的导向柱(424)，所述导向柱(424)位于支撑框(421)长度方向的两端，两根所述导向柱(424)均穿过夹紧板(423)。

6.根据权利要求1所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置在导向滑轨(2)两端上方的收卷辊(31)和用于驱动收卷辊(31)转动的驱动电机(32)，所述防尘软带(4)长度方向两端均固定连接有连接绳(33)，所述连接绳(33)与收卷辊(31)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述导向滑轨(2)长度方向两端的下方均设有升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的活塞杆竖直向上延伸且端部与导向滑轨(2)的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的全自动胶装机用防尘装置，其特征在于：所述导向滑轨(2)上侧与胶装机的涂胶机构(112)相对的位置上固设有喷气嘴(6)，所述喷气嘴(6)的喷口朝向防尘软带(4)设置。

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