CN218906313U - 一种防误割断的复合材贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软排线加工制作设备技术领域，尤其涉及一种防误割断的复合材贴合机。一种防误割断的复合材贴合机，包括剥带装置和裁切装置；所述剥带装置包括支撑板架、引带辊组和挡刀板；所述支撑板架从左至右向下倾斜设置，所述支撑板架包括前安装板、后安装板和分离板，所述前安装板和后安装板分别连接于所述分离板的前侧边和后侧边，所述引带辊组设置于所述前安装板和后安装板之间，用于带动复合材和离型纸移动；所述分离板的底端面可拆卸地安装有所述挡刀板。所述防误割断的复合材贴合机，不会切割到柔性扁平电缆，避免造成短路，且有效保证产品良率，解决了现有FFC自动贴复合材机中的刀头切割时容易误将柔性扁平电缆割断的问题。

Description

一种防误割断的复合材贴合机

技术领域

本实用新型涉及软排线加工制作设备技术领域，尤其涉及一种防误割断的复合材贴合机。

背景技术

在柔性扁平电缆的生产加工过程中，需要对其进行贴复合材操作，即将复合材贴合于柔性扁平电缆上，现有的FFC自动贴复合材机，由剥带装置将复合材与离型纸分离开并往压复合材装置输送复合材，位于剥带装置下方的送料装置向压复合材装置输送柔性扁平电缆，再通过压复合材装置对进入其中的复合材和柔性扁平电缆进行压复合材操作，直至一段柔性扁平电缆完全粘上复合材后，通过裁切装置将复合材切断，但是现有的自动贴复合材机中，有时因裁切装置的刀头抖动或者对位不准，容易将剥带装置下方的柔性扁平电缆割断，导致产品短路，不良率较高，还较难发现柔性扁平电缆被割断。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种防误割断的复合材贴合机，不会切割到柔性扁平电缆，避免造成短路，且有效保证产品良率，解决了现有FFC自动贴复合材机中的刀头切割时容易误将柔性扁平电缆割断的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防误割断的复合材贴合机，包括剥带装置和裁切装置；

所述剥带装置包括支撑板架、引带辊组和挡刀板；

所述支撑板架从左至右向下倾斜设置，所述支撑板架包括前安装板、后安装板和分离板，所述前安装板和后安装板分别连接于所述分离板的前侧边和后侧边，所述引带辊组设置于所述前安装板和后安装板之间，用于带动复合材和离型纸移动；

所述分离板的底端面可拆卸地安装有所述挡刀板，所述挡刀板的右端凸出于所述分离板的右端设置；

所述裁切装置包括切刀，所述切刀设置于所述分离板的右侧，且所述切刀对应所述挡刀板设置。

更进一步说明，所述剥带装置还包括挡板调节组件，所述挡板调节组件包括第一导轨和连接支架；

所述第一导轨设置于所述分离板的下方的前后两侧，且所述第一导轨沿左右方向设置，所述连接支架的一端与所述第一导轨的上端面连接，所述连接支架的另一端与所述分离板的下端面连接，所述挡刀板的底端面的前后两侧分别设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于对应的所述第一导轨，所述挡刀板插设于所述第一导轨与所述分离板之间。

更进一步说明，所述挡板调节组件还包括第一紧固件，所述第一导轨的中部沿自身的长度方向贯穿开设有多个第一安装孔，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔后与所述第一滑块相抵。

更进一步说明，所述挡刀板沿板面贯穿设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔沿左右方向排列设置，所述分离板的底面设置有多个第三安装孔，所述第三安装孔沿左右方向排列设置，多个所述第二安装孔排列设置于多个所述第三安装孔的正下方。

更进一步说明，所述挡刀板的右端面为弧面。

更进一步说明，所述复合材贴合机还包括机架，所述裁切装置还包括裁切架、裁切动作组件和刀具杆；

所述裁切架可左右移动地安装于所述机架，所述裁切动作组件可上下移动地安装于所述裁切架，所述裁切动作组件的动力输出端连接于所述刀具杆的一端，所述刀具杆的另一端与所述切刀连接；

所述裁切动作组件用于带动所述切刀前后移动。

更进一步说明，所述裁切装置还包括刀头高度调节组件，所述刀头高度调节组件包括第二导轨、第二滑块、第二紧固件和安装座，所述第二导轨沿上下方向设置于所述裁切架，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨，所述裁切动作组件固定安装于所述安装座，所述安装座与所述第二滑块固定连接；

所述第二滑块开设有第四安装孔，所述第二紧固件穿过所述第四安装孔后与所述第二导轨相抵。

更进一步说明，所述裁切装置还包括刀头水平位置调节组件，所述刀头水平位置调节组件包括第三导轨、第三滑块和第三紧固件，所述第三导轨沿左右方向设置于所述机架，所述第三滑块滑动设置于所述第三导轨，所述裁切架与所述第三滑块固定连接；

所述第三滑块开设有第五安装孔，所述第三紧固件穿过所述第五安装孔后与所述第三导轨相抵。

更进一步说明，所述分离板从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；

所述第一辊轴的两端、所述第二辊轴的两端和所述第三辊轴的两端分别设置于所述前安装板和所述后安装板上；

所述第二辊轴设置于所述第一辊轴的上方，所述第三辊轴设置于所述第一辊轴和所述第二辊轴的左方；

所述第一辊轴为主动辊轴。

更进一步说明，所述剥带装置还包括导向组件，所述导向组件包括前导向板和后导向板；

所述前导向板和所述后导向板间隔安装于所述分离板的顶部；

所述前导向板与后导向板之间形成送带通道，所述送带通道从所述分离板的左端延伸至所述分离板的右端。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

通过在分离板的底端面可拆卸地安装挡刀板，引带辊组带动复合材往右移动，由于挡刀板的右端凸出于分离板的右端，且切刀对应挡刀板设置，使得切刀切割时在对应挡刀板的位置将复合材切断，且切割复合材时，切刀仅会切割到挡刀板，而不会切割到挡刀板下方的柔性扁平电缆，避免造成短路，且有效保证产品良率，解决了现有FFC自动贴复合材机中的刀头切割时容易误将柔性扁平电缆割断的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的剥带装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的剥带装置的挡板调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的剥带装置的挡板调节组件的第一导轨的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的剥带装置的挡板调节组件的第一导轨的右视结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的剥带装置的分离板与挡刀板的安装结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的裁切装置的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的裁切装置的刀头高度调节组件的剖视结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例的防误割断的复合材贴合机的裁切装置的刀头水平位置调节组件的正视结构示意图(去除第三紧固件)；

其中：剥带装置1、支撑板架11、前安装板111、后安装板112、分离板113、第三安装孔1131、引带辊组12、第一辊轴121、第二辊轴122、第三辊轴123、挡刀板13、第一滑块131、第二安装孔132、挡板调节组件14、第一导轨141、第一安装孔1411、连接支架142、第一紧固件143、导向组件15、前导向板151、后导向板152、送带通道153、裁切装置2、切刀21、裁切架22、裁切动作组件23、刀具杆24、刀头高度调节组件25、第二导轨251、第二滑块252、第四安装孔2521、第二紧固件253、安装座254、刀头水平位置调节组件26、第三导轨261、第三滑块262、第五安装孔2621、第三紧固件263、机架3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

如图1至图9所示，一种防误割断的复合材贴合机，包括剥带装置1和裁切装置2；

所述剥带装置1包括支撑板架11、引带辊组12和挡刀板13；

所述支撑板架11从左至右向下倾斜设置，所述支撑板架11包括前安装板111、后安装板112和分离板113，所述前安装板111和后安装板112分别连接于所述分离板113的前侧边和后侧边，所述引带辊组12设置于所述前安装板111和后安装板112之间，用于带动复合材和离型纸移动；

所述分离板113的底端面可拆卸地安装有所述挡刀板13，所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端设置；

所述裁切装置2包括切刀21，所述切刀21设置于所述分离板113的右侧，且所述切刀21对应所述挡刀板13设置。

在柔性扁平电缆的生产加工过程中，需要对其进行贴复合材操作，即将复合材贴合于柔性扁平电缆上，现有的FFC自动贴复合材机，由剥带装置将复合材与离型纸分离开并往压复合材装置输送复合材，位于剥带装置下方的送料装置向压复合材装置输送柔性扁平电缆，再通过压复合材装置对进入其中的复合材和柔性扁平电缆进行压复合材操作，直至一段柔性扁平电缆完全粘上复合材后，通过裁切装置将复合材切断，但是现有的自动贴复合材机中，有时因裁切装置的刀头抖动或者对位不准，容易将下方的柔性扁平电缆割断，导致产品短路，不良率较高，还较难发现柔性扁平电缆被割断。

本实用新型通过在所述分离板113的底端面可拆卸地安装所述挡刀板13，所述引带辊组12带动复合材往右移动，由于所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端，且所述切刀21对应所述挡刀板13设置，使得所述切刀21切割时在对应所述挡刀板13的位置将复合材切断，且切割复合材时，所述切刀21仅会切割到所述挡刀板13，而不会切割到所述挡刀板13下方的柔性扁平电缆，避免造成短路，且有效保证产品良率，解决了现有FFC自动贴复合材机中的刀头切割时容易误将柔性扁平电缆割断的问题。

更进一步说明，所述剥带装置1还包括挡板调节组件14，所述挡板调节组件14包括第一导轨141和连接支架142；

所述第一导轨141设置于所述分离板113的下方的前后两侧，且所述第一导轨141沿左右方向设置，所述连接支架142的一端与所述第一导轨141的上端面连接，所述连接支架142的另一端与所述分离板113的下端面连接，所述挡刀板13的底端面的前后两侧分别设置有第一滑块131，所述第一滑块13滑动设置于对应的所述第一导轨141，所述挡刀板13插设于所述第一导轨141与所述分离板113之间。

通过设置所述第一导轨141，所述挡刀板13插设于所述第一导轨141与所述分离板113之间，所述挡刀板13与所述分离板113间隙配合，通过所述第一滑块131滑动设置于所述第一导轨141，可以通过手动推动或者拉动所述挡刀板13，根据位置的切割需要来调节所述挡刀板13在左右方向上的位置，从而调节所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端的距离，优选地，所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端1mm。此外，所述连接支架142用于连接所述第一导轨141与所述分离板113，保证结构稳定性。

更进一步说明，所述挡板调节组件14还包括第一紧固件143，所述第一导轨141的中部沿自身的长度方向贯穿开设有多个第一安装孔1411，所述第一紧固件143穿过所述第一安装孔1411后与所述第一滑块131相抵。

通过设置所述第一紧固件143，所述第一紧固件143可以为螺栓或螺钉，通过将所述第一紧固件143穿过所述第一安装孔1411后与所述第一滑块131相抵，实现对所述挡刀板13的位置的锁紧，避免所述挡刀板13在所述第一导轨141上滑动，保证所述切刀21在切割复合材时所述挡刀板13的位置不会发生移动，保证切割的准确性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述挡刀板13沿板面贯穿设置有多个第二安装孔132，所述第二安装孔132沿左右方向排列设置，所述分离板113的底面设置有多个第三安装孔1131，所述第三安装孔1131沿左右方向排列设置，多个所述第二安装孔132排列设置于多个所述第三安装孔1131的正下方。

在本实施例中，可以通过手动移动所述挡刀板13在左右方向上的位置，从而调节所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端的距离，使所述第二安装孔132与左右方向上不同位置的所述第三安装孔1131对应，调节完毕后，通过紧固件如螺钉、螺栓等穿过所述第二安装孔132后插入对应位置的第三安装孔1131，实现将所述挡刀板13可拆卸地安装于所述分离板113的底端面，以及实现对所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端的距离的调节。

优选地，所述挡刀板13的右端面为弧面。

通过将所述挡刀板13的右端面设置为弧面，使得复合材在向右输送的过程中，能够沿着所述挡刀板13的右端面平滑过渡并进入与柔性扁平电缆的贴合工序中，避免复合材卡在所述挡刀板13上无法进入与柔性扁平电缆的贴合工序，保证加工过程的连续性。

更进一步说明，所述复合材贴合机还包括机架3，所述裁切装置2还包括裁切架22、裁切动作组件23和刀具杆24；

所述裁切架22可左右移动地安装于所述机架3，所述裁切动作组件23可上下移动地安装于所述裁切架22，所述裁切动作组件23的动力输出端连接于所述刀具杆24的一端，所述刀具杆24的另一端与所述切刀21连接；

所述裁切动作组件23用于带动所述切刀21前后移动。

具体地，所述裁切动作组件23可以为气缸或者丝杆螺母副，能够实现直线移动的同时传动也十分平稳。已经向右输送一定长度的复合材与柔性扁平电缆贴合后，直接用所述切刀21切断复合材即可，完成复合材的切断过程。

更进一步说明，所述裁切装置2还包括刀头高度调节组件25，所述刀头高度调节组件25包括第二导轨251、第二滑块252、第二紧固件253和安装座254，所述第二导轨251沿上下方向设置于所述裁切架22，所述第二滑块252滑动设置于所述第二导轨251，所述裁切动作组件23固定安装于所述安装座254，所述安装座254与所述第二滑块252固定连接；

所述第二滑块252开设有第四安装孔2521，所述第二紧固件253穿过所述第四安装孔2521后与所述第二导轨251相抵。

通过设置所述刀头高度调节组件25，当需要调节所述刀头21的高度时，拧开所述第二紧固件253，所述第二紧固件253可以为螺钉或者螺栓，调节所述第二滑块252在所述第二导轨251上的位置，调节好后重新将所述第二紧固件253拧紧于所述第四安装孔2521，使所述第二紧固件253穿过所述第四安装孔2521后与所述第二导轨251相抵，以实现所述第二滑块252的位置固定，从而完成高度调节，使得所述刀头21能够适应所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端的距离，且由于只要使所述刀头21对应所述挡刀板13设置，所述刀头21就不会切割到柔性扁平电缆，使得调刀操作简单。

具体地，所述裁切架22沿左右方向间隔设置有两条所述第二导轨251，所述第二滑块252设置有两个，两个所述第二滑块252滑动设置于对应的所述第二导轨251。

更进一步说明，所述裁切装置2还包括刀头水平位置调节组件26，所述刀头水平位置调节组件26包括第三导轨261、第三滑块262和第三紧固件263，所述第三导轨261沿左右方向设置于所述机架3，所述第三滑块262滑动设置于所述第三导轨261，所述裁切架22与所述第三滑块262固定连接；

所述第三滑块262开设有第五安装孔2621，所述第三紧固件263穿过所述第五安装孔2621后与所述第三导轨261相抵。

通过设置所述刀头水平位置调节组件26，当需要调节所述刀头21在左右方向上的位置时，拧开所述第三紧固件263，所述第三紧固件263可以为螺钉或者螺栓，调节所述第三滑块263在所述第三导轨261上的位置，调节好后重新将所述第三紧固件263拧紧于所述第五安装孔2621，使所述第三紧固件263穿过所述第五安装孔2621后与所述第三导轨261相抵，以实现所述第三滑块262的位置固定，从而完成水平位置调节，使得所述刀头21能够适应所述挡刀板13的右端凸出于所述分离板113的右端的距离。

具体地，所述机架3沿前后方向间隔设置有所述第三导轨261，所述第三滑块262设置有两个，两个所述第三滑块262滑动设置于对应的所述第三导轨261。

更进一步说明，所述分离板113从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组12包括第一辊轴121、第二辊轴122和第三辊轴123；

所述第一辊轴121的两端、所述第二辊轴122的两端和所述第三辊轴123的两端分别设置于所述前安装板111和所述后安装板112上；

所述第二辊轴122设置于所述第一辊轴121的上方，所述第三辊轴123设置于所述第一辊轴121和所述第二辊轴122的左方；

所述第一辊轴121为主动辊轴。

所述分离板113从其左端至右端的厚度不断减少，方便将离型纸与复合材进行分离，复合材先经过所述第二辊轴122与所述第一辊轴121之间，被所述第一辊轴121不断带动传输，经过所述分离板113的剥离离型后，离型纸绕过所述分离板113的底部，然后穿过所述第一辊轴121与所述第三辊轴123之间，同样地被所述第一辊轴121不断带动传输。只需要三根辊轴即可实现复合材与离型纸的传输，结构巧妙。更进一步说明，所述第一辊轴121为主动辊轴的意思为，所述第一辊轴121连接于电机的动力输出端，被电机不断带动转动。

更进一步说明，所述剥带装置1还包括导向组件15，所述导向组件15包括前导向板151和后导向板152；

所述前导向板151和所述后导向板152间隔安装于所述分离板113的顶部；

所述前导向板151与后导向板152之间形成送带通道153，所述送带通道153从所述分离板113的左端延伸至所述分离板113的右端。

当复合材被带动至所述分离板113的上方，这时是没有被剥离离型纸的，而在剥离离型纸后，复合材需要进入下一工序中和柔性扁平电缆相互贴合，而为了保证贴合效果，复合材进入到与柔性扁平电缆的贴合工序中的位置是需要恒定的。通过设置所述导向组件15，能够为复合材在剥离之前作出导向，防止复合材在传输时前后摆动，方便后续剥离型纸，同时也能够为剥离之后的复合材作出引导，使其能够顺利到达设定的压复合材位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防误割断的复合材贴合机，其特征在于，包括剥带装置和裁切装置；

所述剥带装置包括支撑板架、引带辊组和挡刀板；

所述支撑板架从左至右向下倾斜设置，所述支撑板架包括前安装板、后安装板和分离板，所述前安装板和后安装板分别连接于所述分离板的前侧边和后侧边，所述引带辊组设置于所述前安装板和后安装板之间，用于带动复合材和离型纸移动；

所述分离板的底端面可拆卸地安装有所述挡刀板，所述挡刀板的右端凸出于所述分离板的右端设置；

所述裁切装置包括切刀，所述切刀设置于所述分离板的右侧，且所述切刀对应所述挡刀板设置。

2.根据权利要求1所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述剥带装置还包括挡板调节组件，所述挡板调节组件包括第一导轨和连接支架；

所述第一导轨设置于所述分离板的下方的前后两侧，且所述第一导轨沿左右方向设置，所述连接支架的一端与所述第一导轨的上端面连接，所述连接支架的另一端与所述分离板的下端面连接，所述挡刀板的底端面的前后两侧分别设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于对应的所述第一导轨，所述挡刀板插设于所述第一导轨与所述分离板之间。

3.根据权利要求2所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述挡板调节组件还包括第一紧固件，所述第一导轨的中部沿自身的长度方向贯穿开设有多个第一安装孔，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔后与所述第一滑块相抵。

4.根据权利要求1所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述挡刀板沿板面贯穿设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔沿左右方向排列设置，所述分离板的底面设置有多个第三安装孔，所述第三安装孔沿左右方向排列设置，多个所述第二安装孔排列设置于多个所述第三安装孔的正下方。

5.根据权利要求1所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述挡刀板的右端面为弧面。

6.根据权利要求1所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述复合材贴合机还包括机架，所述裁切装置还包括裁切架、裁切动作组件和刀具杆；

所述裁切架可左右移动地安装于所述机架，所述裁切动作组件可上下移动地安装于所述裁切架，所述裁切动作组件的动力输出端连接于所述刀具杆的一端，所述刀具杆的另一端与所述切刀连接；

所述裁切动作组件用于带动所述切刀前后移动。

7.根据权利要求6所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述裁切装置还包括刀头高度调节组件，所述刀头高度调节组件包括第二导轨、第二滑块、第二紧固件和安装座，所述第二导轨沿上下方向设置于所述裁切架，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨，所述裁切动作组件固定安装于所述安装座，所述安装座与所述第二滑块固定连接；

所述第二滑块开设有第四安装孔，所述第二紧固件穿过所述第四安装孔后与所述第二导轨相抵。

8.根据权利要求6所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述裁切装置还包括刀头水平位置调节组件，所述刀头水平位置调节组件包括第三导轨、第三滑块和第三紧固件，所述第三导轨沿左右方向设置于所述机架，所述第三滑块滑动设置于所述第三导轨，所述裁切架与所述第三滑块固定连接；

所述第三滑块开设有第五安装孔，所述第三紧固件穿过所述第五安装孔后与所述第三导轨相抵。

9.根据权利要求1所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述分离板从其左端至右端的厚度不断减少；

所述引带辊组包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；

所述第一辊轴的两端、所述第二辊轴的两端和所述第三辊轴的两端分别设置于所述前安装板和所述后安装板上；

所述第二辊轴设置于所述第一辊轴的上方，所述第三辊轴设置于所述第一辊轴和所述第二辊轴的左方；

所述第一辊轴为主动辊轴。

10.根据权利要求1所述的防误割断的复合材贴合机，其特征在于，所述剥带装置还包括导向组件，所述导向组件包括前导向板和后导向板；

所述前导向板和所述后导向板间隔安装于所述分离板的顶部；

所述前导向板与后导向板之间形成送带通道，所述送带通道从所述分离板的左端延伸至所述分离板的右端。

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