CN213080486U - 拉链式焊接穿料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链式焊接穿料装置,其包括第一导向辊、穿料治具及拉料器,拉料器用于拉动第一料带和第二料带运动,穿料治具具有一导槽,导槽具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面,第一侧面与第二侧面呈0.3°‑0.7°夹角,导槽的宽度沿第一料带前进方向逐渐变小。本实用新型使第二部件从侧向靠近并与第一部件组装,不需手工裁切料带,可连续作业,大大提高了穿料的效率,也节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及异形件组装领域,特别涉及拉链式焊接穿料装置。
背景技术
请参考图1和图2,第一料带100上沿其长度方向等间距设有异形的第一部件200,第二料带300上沿其长度方向等间距设有异形的第二部件400。异形件焊接前,先通过一穿料治具将第一部件200和第二部件400准确组装,即使第一部件200与第二部件400的焊接部位对齐。现有技术采用手动裁切方式进行穿料,需要先将第一料带100和第二料带300进行裁剪,裁剪后的料带再由人工装夹在特定的穿料治具内,然后拉动第一料带100或第二料带300,使第二料带300和第一料带100沿料带长度方向相对平移,而将第一部件200和第二部件400组装对齐。请参考图3和图4,分别示意性地显示了第一部件200与第二部件400组装前和组装后的结构,第二部件400与第一部件200沿料带长度方向相对平移,使第一部件200与第二部件400的焊接部位对齐。由于现有技术需要手工裁剪料带,效率低下且浪费人力。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本公开提供一种拉链式焊接穿料装置,用于将第一料带上的第一部件与第二料带上的第二部件组装,包括第一导向辊、穿料治具及拉料器,拉料器用于拉动第一料带和第二料带运动,穿料治具具有一导槽,导槽具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面,第一侧面与第二侧面呈0.3°-0.7°夹角,导槽的宽度沿第一料带前进方向逐渐变小。
本实施方式的有益效果是:当第一料带和第二料带从导槽中穿过时,随着两个料带运动,第二料带逐渐靠近第一料带,使第二部件从侧向靠近并与第一部件组装,不需手工裁切料带,可连续作业,大大提高了穿料的效率,也节省了人力。
在某些实施方式中,第一导向辊设置在高于穿料治具的位置。第二料带自上而下叠加在第一料带上,便于第二部件进入第一料带的镂空中,防止第二部件与第一料带干涉。
在某些实施方式中,拉料器设置在穿料治具出口端的前方。拉料器用于拉动第一料带和第二料带一起前进。
在某些实施方式中,以第一料带的一个侧边缘为基准,当第二料带的侧边缘与第一料带的基准侧边缘对齐时,第一部件与第二部件恰好能够组装到位,第一料带上沿其长度方向设有多个向上凸起的限位部,在穿料治具的出口端,限位部到第二侧面的距离等于第二料带的宽度。当第二料带从穿料治具出来时,第二料带的一侧边缘恰好与第一料带的基准侧边边缘重叠,此时第二部件与第一部件恰好准确组装。
在某些实施方式中,还包括第二导向辊,第二导向辊设置于穿料治具进口端的后方,用于改变第二料带的方向。
在某些实施方式中,导槽的上方为敞口,第一侧面和第二侧面的上边缘均设有相对的第二限位部。第二限位部用于限制料带从导槽中脱出。
附图说明
图1为现有技术中装置第一料带与第二料带穿料的俯视图;
图2为图1所示第一料带与第二料带组装后的俯视图;
图3为现有技术中第一部件与第二部件组装前示意图;
图4为现有技术中第一部件与第二部件组装后示意图;
图5为本公开一实施例所示的拉链式焊接穿料装置示意图;
图6为俯视图5中的穿料治具俯视图;
图7为从左侧观察图5中的穿料治具时的示意图;
图8为图6所示的穿料治具穿料时示意简图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
根据本公开的一个方面,提供一种拉链式焊接穿料装置。请参考图5,该装置包括第一导向辊1、穿料治具2以及拉料器3。拉料器3拉动第一料带100和第二料带300一起前进。第一料带100和第二料带300穿过穿料治具2,在穿料治具2中完成第一部件200和第二部件400的准确组装。
请继续参考图5,第一导向辊1设置在高处,例如高于穿料治具2的位置。使用时,第一料带100沿水平方向直线进入穿料治具2,第二料带300离开从上方绕过第一导向辊1后斜向下引向穿料治具2,然后叠加在第一料带100上。第一料带100和第二料带300上具有镂空结构,第二料带300从上方叠加到第一料带100上时,第二部件400进入第一料带100的镂空中,避免第二部件400与第一料带100干涉。
在穿料治具2的入口端后方还设有一第二导料辊7。为了便于描述,定义第一料带100的运动方向为前,即第一料带100向前运动。第二料带300进入穿料治具2前,还从第二导向辊7的下方绕过,第二导向辊7用于将第二料带300的运动方向从斜向下改变为水平,便于其与第一料带100叠加并进入穿料治具2。
请参考图6和图7,穿料治具2具有一导槽4。导槽4的前后两端具有开口,料带从两端开口进出导槽4。该导槽4具有第一侧面5和与第一侧面5相对的第二侧面6,其中第一侧面5与第一料带100前进方向平行,第二侧面6与第一侧面5呈0.3°-0.7°夹角。优选地,第二侧面6与第一侧面5呈0.5°夹角。该导槽4具有渐变宽度,即该导槽4的宽度沿着第一料带100前进方向逐渐变小。导槽4上方也为敞口,第一侧面5和第二侧面6的上边缘均设有相对的第二限位部8,第二限位部8用于限制料带从导槽4中脱出。使用时,请参考图8,第一料带100和第二料带300均进入导槽4,其中第二料带300以与第一料带100呈0.3°-0.7°的夹角进入导槽4,在拉料器3的拉动下,第一料带100沿着直线运动,例如第一料带100的一侧边缘贴着第一侧面5运动,第二料带300的一侧边缘贴着第二侧面6。由于导槽4宽度逐渐变窄,在第二料带300前进过程中,第二部件400逐渐从侧向靠近第一部件200,最终当第一料带100和第二料带200从穿料治具2出口出来时,第二部件400与第一部件200装配在一起。当第二料带200从穿料治具2出来后,第二料带200与第一料带100之间的夹角变为0,二者一起向前运动。
在设计第一料带100和第二料带300时,以第一料带100的一个侧边缘为基准,当第二料带300的一侧边缘与第一料带100的基准侧边缘对齐时,第一部件200与第二部件400恰好能够组装到位。为了能够准确组装,第一料带100上沿其长度方向设有多个向上凸起的限位部101,在穿料治具2的出口端,限位部101到第二侧面6的距离等于第二料带300的宽度,当第二料带300从穿料治具2出来时,第二料带300的一侧边缘恰好与第一料带100的基准侧边边缘重叠,此时第二部件400与第一部件200恰好准确组装。
拉料器3设置于穿料治具2出口端的前方。此处依然定义第一料带100的运动方向为前,即第一料带100向前运动。拉料器3可采用本领域技术人员习知的拉料器,用于拉动第一料带100和第二料带300前进。第一料带100和第二料带300上均设有对应的拉料孔,拉料器3同时拉动第一料带100和第二料带300前进。
本公开还了提供一种拉链式焊接穿料方法。为便于理解本方法,图8以示意简图的形式了显示本方法的工作原理。请参考图8,在本方法中,在穿料治具2内第一料带100与第二料带300呈0.3°-0.7°夹角摆放。优选地,第一料带100与第二料带300呈0.5°夹角。在第一料带100和第二料带300前进过程中,第二部件400逐渐从侧向靠近第一部件200而与第一部件200装配。第一料带100沿水平方向进入穿料治具2,第二料带300从高于第一料带100的位置斜向下运动并叠加在第一料带100上,在水平面上,第二料带300以与第一料带100呈0.3°-0.7°的夹角进入穿料治具2。
本公开的拉链式焊接穿料装置通过第一料带100与第二料带300呈一定夹角摆放,使第二部件400从侧向靠近并与第一部件200组装,不需手工裁切料带,可连续作业,大大提高了穿料的效率,也节省了人力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.拉链式焊接穿料装置,用于将第一料带(100)上的第一部件(200)与第二料带(300)上的第二部件(400)组装,其特征在于,包括第一导向辊(1)、穿料治具(2)及拉料器(3),所述拉料器(3)用于拉动第一料带(100)和第二料带(300)运动,所述穿料治具(2)具有一导槽(4),所述导槽(4)具有第一侧面(5)和与所述第一侧面(5)相对的第二侧面(6),所述第一侧面(5)与第二侧面(6)呈0.3°-0.7°夹角,所述导槽(4)的宽度沿第一料带(100)前进方向逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料装置,其特征在于,所述第一导向辊(1)设置在高于所述穿料治具(2)的位置。
3.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料装置,其特征在于,所述拉料器(3)设置在所述穿料治具(2)出口端的前方。
4.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料装置,其特征在于,所述第一侧面(5)与第二侧面(6)呈0.5°夹角。
5.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料装置,其特征在于,以所述第一料带(100)的一个侧边缘为基准,当所述第二料带(300)的侧边缘与所述第一料带(100)的基准侧边缘对齐时,所述第一部件(200)与所述第二部件(400)恰好能够组装到位,所述第一料带(100)上沿其长度方向设有多个向上凸起的限位部(101),在所述穿料治具(2)的出口端,所述限位部(101)到第二侧面(6)的距离等于第二料带(300)的宽度。
6.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料装置,其特征在于,还包括第二导向辊(7),所述第二导向辊(7)设置于所述穿料治具(2)进口端的后方,用于改变所述第二料带(300)的方向。
7.根据权利要求1所述的拉链式焊接穿料装置,其特征在于,所述导槽(4)的上方为敞口,所述第一侧面(5)和所述第二侧面(6)的上边缘均设有相对的第二限位部(8)。
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CN201922377834.5U Active CN213080486U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 拉链式焊接穿料装置 |
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