CN218906157U - 一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具,属于注塑模具技术领域。本实用新型用于解决冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大；电池塑料外壳因外部因素影响导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质的技术问题。本实用新型包括模座，模座顶部凹陷设有多组卡槽一，卡槽一一端设有嵌设在模座内壁中的分流管。本实用新型避免冷水过于换热，导致进水区域与出水区域温差较大，结合水冷与风冷在模座内构成多重循环结构，大幅度提高模座内降温效率，提高电池外壳注塑塑形冷却效率，降低成品瑕疵。

Description

一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具。

背景技术

塑料电池外壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，电池的最外层载体，电池塑料外壳作为其外层载体的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响电池的质量；

注塑成型产品中，存在部分不合格的瑕疵品，而影响电池塑料外壳注塑成型是否合格的其中一个条件就是冷却，快速均匀的对注塑模具进行冷却，有助于降低电池塑料外壳加工中的不合格率，现有电池塑料外壳注塑模具冷却结构整体连通，冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大，影响电池塑料外壳成型品质；现有电池塑料外壳因冷却等外部因素影响，导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，去解决现有电池塑料外壳注塑模具冷却结构整体连通，冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大，影响电池塑料外壳成型品质；现有电池塑料外壳因冷却等外部因素影响，导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，包括模座，所述模座顶部凹陷设有多组卡槽一，所述卡槽一一端设有嵌设在模座内壁中的分流管，所述分流管侧边开设有气腔，所述气腔内部设有与分流管连通的回流腔，所述模座底部开设有多组杆槽一，所述模座中部凹陷设有内框组件；

所述内框组件内侧壁上开设有多组模槽，所述内框组件底壁边缘卡接安装有顶框架，所述内框组件底壁中心设有与模座连接固定的底板。

优选的，所述模座顶部四角对称贯穿开设有导孔，所述模座两端外壁底部对称开设有多组限位孔，所述卡槽一侧边中部设有矩形开口，多组所述卡槽一内安装有多组相互连通的水阀，所述水阀与分流管法兰连接，所述分流管侧边设有多组贯穿气腔与回流腔连接的输送管。

优选的，所述回流腔设有多组并等间距排布在气腔内壁上靠近内框组件一侧，所述回流腔一侧设有贴附内框组件的导热架，所述导热架侧边设有贯穿至回流腔和气腔内的架体，所述架体一侧设有与回流腔内壁垂直相交的散热挡块一，所述架体另一侧设与气腔内壁轴向平行的散热挡块二，多组所述散热挡块二相互错位排布。

优选的，所述模座底部设有卡槽一轴向错位排布的卡槽二，所述卡槽二内部安装有与气腔连接的气阀，所述气腔内部呈S型分布。

优选的，所述内框组件顶部侧边设有回字形的限位槽，多组所述模槽等间距排布在内框组件四面内壁上，所述顶框架卡接在模槽底部与底板之间。

优选的，所述顶框架底部卡接安装有与杆槽一滑动连接的顶杆二，所述顶杆二内部贯穿设有气道，所述顶框架侧边设有模槽滑动卡接的凸块，所述顶框架顶部表面倾斜凹陷设有凹槽，所述凹槽底部一侧设有与气道连接的单向阀。

优选的，所述底板中部设有贯穿模座底壁的杆槽二，所述杆槽二内滑动卡接有顶杆一，所述底板侧边阵列排布设有与杆槽一滑动卡接的顶杆三。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型导热架贴合在模座内壁与内框组件之间，用于吸收、引导模具成型期间残留热量，由水阀引导冷水，冷水经分流管和输送管分批次输送至每组回流腔中吸收残留热量，避免冷水过于换热，导致进水区域与出水区域温差较大；散热挡块一排布在回流腔中的架体上，用于增加架体与冷水接触面积，促进冷热置换效率，且用于减缓冷水在回流腔中流速，增加冷水与架体、回流腔接触时间，有助于冷水充分吸收热量；气阀引导冷气进入气腔，气腔包裹回流腔与输送管，利用气流带走回流腔、输送管以及架体裸露在气腔中表面的热量，同时散热挡块二用于增加架体外壁与气腔中气流接触面积，促进导热架高效散热；结合水冷与风冷在模座内构成多重循环结构，大幅度提高模座内降温效率，提高电池外壳注塑塑形冷却效率，降低成品瑕疵；

(2)通过顶杆一、顶杆二、顶杆三同步使用，在电池塑料外壳成型出模时，同步将成型电池塑料外壳顶出，顶框架随顶杆二沿模槽轴向滑动，不仅结合多组顶杆将成型电池塑料外壳平稳顶出，还利用顶框架、凸块与内框组件内壁、模槽往复接触摩擦，将电池塑料外壳成型残留边角料刮取，避免影响后续成型加工；凹槽用于收集刮取边角料，气道为单向阀提供气流，在顶框架顶出至内框组件顶部时，利用气流清理凹槽中收集残留物。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型模座一侧内部结构示意图；

图3是本实用新型气腔俯瞰剖视结构示意图；

图4是本实用新型整体侧面剖视结构示意图；

图5是本实用新型顶框架俯视结构示意图；

图6是本实用新型顶框架部分结构放大示意图；

图7是本实用新型图4中A区域的放大图。

图例说明：1、模座；101、卡槽一；102、卡槽二；103、气阀；104、杆槽一；105、回流腔；106、气腔；107、水阀；108、分流管；109、输送管；110、导热架；111、散热挡块一；112、散热挡块二；113、架体；2、内框组件；201、模槽；202、顶框架；203、凹槽；204、凸块；205、单向阀；206、顶杆二；207、气道；208、限位槽；3、底板；301、杆槽二；302、顶杆一；303、顶杆三；4、导孔；5、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有电池塑料外壳注塑模具冷却结构整体连通，冷却介质在冷却通道内持续吸收热量，容易导致冷却介质进口区域与出口区域温差较大，影响电池塑料外壳成型品质的问题。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，包括模座1，模座1顶部凹陷设有多组卡槽一101，卡槽一101一端设有嵌设在模座1内壁中的分流管108，分流管108侧边开设有气腔106，水阀107引导冷水，冷水经分流管108和输送管109分批次输送至每组回流腔105中吸收残留热量，避免冷水过于换热，导致进水区域与出水区域温差较大；气腔106内部设有与分流管108连通的回流腔105，模座1底部开设有多组杆槽一104，模座1中部凹陷设有内框组件2。

模座1顶部四角对称贯穿开设有导孔4，模座1两端外壁底部对称开设有多组限位孔5，卡槽一101侧边中部设有矩形开口，多组卡槽一101内安装有多组相互连通的水阀107，水阀107与分流管108法兰连接，分流管108侧边设有多组贯穿气腔106与回流腔105连接的输送管109。

回流腔105设有多组并等间距排布在气腔106内壁上靠近内框组件2一侧，回流腔105一侧设有贴附内框组件2的导热架110，导热架110侧边设有贯穿至回流腔105和气腔106内的架体113，架体113一侧设有与回流腔105内壁垂直相交的散热挡块一111，散热挡块一111排布在回流腔105中的架体上，用于增加架体与冷水接触面积，促进冷热置换效率；架体113另一侧设与气腔106内壁轴向平行的散热挡块二112，多组散热挡块二112相互错位排布。

模座1底部设有卡槽一101轴向错位排布的卡槽二102，卡槽二102内部安装有与气腔106连接的气阀103，气腔106内部呈S型分布。

结合水冷与风冷在模座1内构成多重循环结构，大幅度提高模座1内降温效率，提高电池外壳注塑塑形冷却效率，降低成品瑕疵。

实施例二：

本实施例用于解决现有电池塑料外壳因冷却等外部因素影响，导致出膜顶出时，存在残留物附着在注塑模块内壁上，影响后续成品注塑成型品质的问题。

请参阅图1、图4、图5、图6、图7所示，本实施例的再生电池塑料外壳生产用注塑模具，内框组件2内侧壁上开设有多组模槽201，内框组件2底壁边缘卡接安装有顶框架202，顶框架202、凸块204与内框组件内壁、模槽201往复接触摩擦，将电池塑料外壳成型残留边角料刮取；内框组件2底壁中心设有与模座1连接固定的底板3。

内框组件2顶部侧边设有回字形的限位槽208，多组模槽201等间距排布在内框组件2四面内壁上，顶框架202卡接在模槽201底部与底板3之间。

顶框架202底部卡接安装有与杆槽一104滑动连接的顶杆二206，顶杆二206内部贯穿设有气道207，顶框架202侧边设有模槽201滑动卡接的凸块204，顶框架202顶部表面倾斜凹陷设有凹槽203，凹槽203底部一侧设有与气道207连接的单向阀205。

底板3中部设有贯穿模座1底壁的杆槽二301，杆槽二301内滑动卡接有顶杆一302，底板3侧边阵列排布设有与杆槽一104滑动卡接的顶杆三303。

多组顶杆与顶框架202同步使用，用于平稳顶出成型电池塑料外壳，顶框架202、凸块204与内框组件内壁、模槽201往复接触摩擦，将电池塑料外壳成型残留边角料刮取。

如图1-7所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，通过导孔4和限位孔5辅助模座与注塑机对接安装，同时利用导孔4引导上模具与模座贴合接触，由注塑机注入溶体进行加热塑形，在加热塑形冷却时，导热架110贴合在模座1内壁与内框组件2之间，用于吸收、引导模具成型期间残留热量，由水阀107引导冷水，冷水经分流管108和输送管109分批次输送至每组回流腔105中吸收残留热量，用于将每组回流腔105内升温的水有序通过输送管109集中排出，避免冷水过于换热，导致进水区域与出水区域温差较大；散热挡块一111排布在回流腔105中的架体113上，用于增加架体113与冷水接触面积，促进冷热置换效率，且用于减缓冷水在回流腔105中流速，增加冷水与架体113、回流腔105接触时间，有助于冷水充分吸收热量；气阀103引导冷气进入气腔106，气腔106包裹回流腔105与输送管109，利用气流带走回流腔105、输送管109以及架体113裸露在气腔106中表面的热量，同时散热挡块二112用于增加架体113外壁与气腔106中气流接触面积，促进导热架110高效散热；结合水冷与风冷在模座1内构成多重循环结构，大幅度提高模座1内降温效率，提高电池外壳注塑塑形冷却效率，降低成品瑕疵；通过顶杆一302、顶杆二206、顶杆三303同步使用，将底板3上成型的电池塑料外壳平稳顶出，顶框架202随顶杆二206沿模槽201轴向滑动，不仅结合多组顶杆将成型电池塑料外壳平稳顶出，还利用顶框架202、凸块204与内框组件2内壁、模槽201往复接触摩擦，将电池塑料外壳成型残留边角料刮取，避免影响后续成型加工；凹槽203用于收集刮取边角料，气道207为单向阀205提供气流，在顶框架202顶出至内框组件顶部时，利用气流清理凹槽203中收集残留物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)顶部凹陷设有多组卡槽一(101)，所述卡槽一(101)一端设有嵌设在模座(1)内壁中的分流管(108)，所述分流管(108)侧边开设有气腔(106)，所述气腔(106)内部设有与分流管(108)连通的回流腔(105)，所述模座(1)底部开设有多组杆槽一(104)，所述模座(1)中部凹陷设有内框组件(2)；

所述内框组件(2)内侧壁上开设有多组模槽(201)，所述内框组件(2)底壁边缘卡接安装有顶框架(202)，所述内框组件(2)底壁中心设有与模座(1)连接固定的底板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述模座(1)顶部四角对称贯穿开设有导孔(4)，所述模座(1)两端外壁底部对称开设有多组限位孔(5)，所述卡槽一(101)侧边中部设有矩形开口，多组所述卡槽一(101)内安装有多组相互连通的水阀(107)，所述水阀(107)与分流管(108)法兰连接，所述分流管(108)侧边设有多组贯穿气腔(106)与回流腔(105)连接的输送管(109)。

3.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述回流腔(105)设有多组并等间距排布在气腔(106)内壁上靠近内框组件(2)一侧，所述回流腔(105)一侧设有贴附内框组件(2)的导热架(110)，所述导热架(110)侧边设有贯穿至回流腔(105)和气腔(106)内的架体(113)，所述架体(113)一侧设有与回流腔(105)内壁垂直相交的散热挡块一(111)，所述架体(113)另一侧设与气腔(106)内壁轴向平行的散热挡块二(112)，多组所述散热挡块二(112)相互错位排布。

4.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述模座(1)底部设有卡槽一(101)轴向错位排布的卡槽二(102)，所述卡槽二(102)内部安装有与气腔(106)连接的气阀(103)，所述气腔(106)内部呈S型分布。

5.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述内框组件(2)顶部侧边设有回字形的限位槽(208)，多组所述模槽(201)等间距排布在内框组件(2)四面内壁上，所述顶框架(202)卡接在模槽(201)底部与底板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述顶框架(202)底部卡接安装有与杆槽一(104)滑动连接的顶杆二(206)，所述顶杆二(206)内部贯穿设有气道(207)，所述顶框架(202)侧边设有模槽(201)滑动卡接的凸块(204)，所述顶框架(202)顶部表面倾斜凹陷设有凹槽(203)，所述凹槽(203)底部一侧设有与气道(207)连接的单向阀(205)。

7.根据权利要求1所述的一种再生电池塑料外壳生产用注塑模具，其特征在于，所述底板(3)中部设有贯穿模座(1)底壁的杆槽二(301)，所述杆槽二(301)内滑动卡接有顶杆一(302)，所述底板(3)侧边阵列排布设有与杆槽一(104)滑动卡接的顶杆三(303)。

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