CN218906136U - 一种连帮鞋底注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋底技术领域，特别涉及一种连帮鞋底注射成型机，包括鞋楦、底模、中框、第一升降机构、第二升降机构、压杆，所述底模上设有模槽，所述中框上设有贯穿设置的模孔，所述鞋楦可拆卸的设于第一升降机构上，所述压杆设于第二升降机构上，所述中框设于底模上，所述第一升降机构带动鞋楦上下升降，以完成鞋楦向下移动穿过模孔进入模槽内，所述第二升降机构带动压杆在中框与底模合模状态下向下移动至抵压中框，或向上移动使压杆向上脱离中框，使鞋楦带动中框脱离底模，防止鞋楦独立升起时扯坏已成型的鞋底。

Description

一种连帮鞋底注射成型机

技术领域

本实用新型涉及鞋底技术领域，特别涉及一种连帮鞋底注射成型机。

背景技术

连帮注射机是一种通过注塑方式成型鞋底，且同时使鞋底与鞋面连接的制鞋设备。连帮鞋底是带有鞋帮的鞋底，在制造中要将鞋帮和鞋底一起成型，由于鞋底带有鞋帮，在成型后不容易从内仁上脱下，因此连帮鞋底通常采用左右两侧开合的鞋模来进行成型制造，而鞋模在合模进行注射成型时，或多或少会生产分模线，与上下合模的鞋模相比，纵向的分模线在鞋底上非常明显，影响成型后连帮鞋底的外观完整性，导致鞋子不美观。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种连帮鞋底注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种连帮鞋底注射成型机，包括鞋楦、底模、中框、第一升降机构、第二升降机构、压杆，所述底模上设有模槽，所述中框上设有贯穿设置的模孔，所述鞋楦可拆卸的设于第一升降机构上，所述压杆设于第二升降机构上，所述中框设于底模上，所述第一升降机构带动鞋楦上下升降，以完成鞋楦向下移动穿过模孔进入模槽内，所述第二升降机构带动压杆在中框与底模合模状态下向下移动至抵压中框，或向上移动使压杆向上脱离中框。

进一步的，还包括夹持头，所述夹持头设于第一升降机构上，所述鞋楦可拆卸的设于夹持头上。

进一步的，还包括转盘，所述转盘内设有一支撑台，所述第一升降机构包括第一驱动件、连杆结构、升降板，所述第一驱动件设于支撑台上，所述第一驱动件通过连杆结构与升降板连接并驱动升降板上下移动。

进一步的，所述第二升降机构包括支撑架、第二驱动件，所述支撑架设于转盘上且设于连杆结构上方，所述第二驱动件可活动的设于支撑架上方，所述压杆与第二驱动件下端连接，且压杆穿过支撑架、转盘、升降板设置，第二驱动件用于带动压杆升降移动。

进一步的，还包括转盘，所述第一升降机构设于转盘上，所述第二升降机构设于第一升降机构两侧，所述第一升降机构驱动鞋楦上下升降，所述第二升降机构与压杆连接并驱动压杆向下抵压于中框两侧，所述第二升降机构包括连接板、第二驱动件，所述连接板朝外延伸设置于转盘上，所述第二驱动件设于连接板上且位于中框两侧上方。

进一步的，还包括转盘，所述第一升降机构包括升降板、第一驱动件，所述第一驱动件设于转盘顶部，且所述第一驱动件向下与升降板连接并控制升降板升降移动，所述第二升降机构包括第二驱动件，所述第二驱动件设有两个，分别设于转盘上且设于升降板上方，所述压杆与第二驱动件连接，并穿过升降板设置，所述第二驱动件用于带动压杆上下升降。

进一步的，还包括外注注射机，所述底模一侧设有第一注射孔，所述第一注射孔与模槽相通，所述外注注射机用于朝第一注射孔内注入原材料。

进一步的，还包括内注注射机，所述鞋楦上设有由顶部向下贯穿处鞋楦底部的第二注射孔，所述内注注射机用于朝第二注射孔内注入原材料。

进一步的，还包括吹吸一体装置，所述底模侧边设有一通气孔，所述中框与底模处于合模状态下，所述通气孔与模槽相通，所述吹吸一体装置与通气孔连接，并沿通气孔朝模槽内吹气气体或抽出气体。

进一步的，所述底模上设有若干密封条，所述中框通过密封条与底模之间密封设置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种连帮鞋底注射成型机具有以下优点：

采用中框与底模的两部分上下合模的组成结构，解决了现有模具左边模和右边模结合带来的纵向分模线的问题；

采用设置第二升降机构来驱动压杆升降移动，使得中框合模于底模上时，通过第二升降机构驱动压杆向下压紧与中框上，使得中框与底模之间的密封性更好；

采用设置第一升降机构来驱动鞋楦升降移动，使得中框与底模处于合模状态时可通过第一升降机构驱动鞋楦直接进入模孔与模槽所形成的鞋型孔内并通过外注或内注的方式完成鞋底注塑成型；且在注射成型时第一升降机构可驱动鞋楦与中框同时向上脱离底模，避免鞋底材料粘附于中框上时鞋楦独立上升扯坏鞋底材料；

采用鞋楦可拆卸的设于第一升降机构上的作用在于使得鞋底成型时，通过第一升降结构直接带动鞋楦与中框向上脱离底模，使得中框与鞋楦可一同被取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例一注射状态结构示意图。

图2为本实用新型实施例一脱模状态结构示意图。

图3为本实用新型实施例二注射状态结构示意图。

图4为本实用新型实施例三注射状态结构示意图。

图5为本实用新型鞋楦与中框粘附状态结构示意图。

图6为本实用新型实施例一剖视结构示意图。

图7为本实用新型实施例二剖视结构示意图。

图8为本实用新型实施例三剖视结构示意图。

图9为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图10为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图11为本实用新型吹吸一体装置结构示意图。

图中标识对应如下：1.转盘、11.支撑台、12.外注射机、13.内注射机、2.底模、21.模槽、22.第一注射孔、23.通气孔、24.密封条、3.中框、31.模孔、4.鞋楦、41.第二注射孔、5.第一升降机构、51.第一驱动件、52.连杆结构、53.升降板、54.夹持头、6.第二升降机构、61.第二驱动件、62.支撑架、63.连接板、7.压杆、8.吹吸一体装置。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图11所示一种连帮鞋底注射成型机，包括转盘1、底模2、中框3、鞋楦4、第一升降机构5、第二升降机构6、压杆7。

实施例一，参照图1、2，底模2固定设于转盘1内，所述中框3设于底模2上，所述底模2上设有模槽21，所述中框3上设有贯穿设置的模孔31，模槽21与模孔31形成鞋型孔。所述鞋楦4可拆卸的设于第一升降机构5上，所述夹持头54设于第一升降机构5上，所述鞋楦4可拆卸的设于夹持头54上，所述压杆7设于第二升降机构6上，所述第一升降机构5带动鞋楦4上下升降，以完成鞋楦4向下移动穿过模孔31进入模槽21内，所述第二升降机构6带动压杆7在中框3与底模2合模状态下向下移动至抵压中框3，或向上移动使压杆7向上脱离中框3；

转盘1内设有一支撑台11，所述第一升降机构5包括第一驱动件51、连杆机构52、升降板53，所述第一驱动件51设于支撑台11上，所述第一驱动件51通过连杆机构52与升降板53连接并驱动升降板53上下移动。第二升降机构6包括支撑架62、第二驱动件61，所述支撑架62设于转盘1上且设于连杆机构52上方，所述第二驱动件61可活动的设于支撑架62上方，所述压杆7与第二驱动件61下端连接，且压杆7穿过支撑架62、转盘1、升降板53设置，第二驱动件61用于带动压杆7升降移动，压杆7穿过升降板53设置有利于升降板53的稳定设置。

注射状态下，参照图1，所述中框3合模于底模2上，所述压杆7压紧于中框3上，所述鞋楦4下降至穿过模孔31并处于模槽21内；脱模状态下，参照图2，所述压杆7向上远离中框3，由于鞋底材料会粘附于中框3上，所以鞋楦4向上升起时会带动中框3向上脱离底模2，并通过将鞋楦4与中框3一同取出(参照图5)，然后通过人工将鞋楦4与中框3分离。

吹吸一体装置8，参照图11，所述底模2侧边设有一通气孔23，所述中框3与底模2处于合模状态下，所述通气孔23与模槽21相通，所述吹吸一体装置8与通气孔23连接，并沿通气孔23朝模槽21内吹气气体或抽出气体。在对例如发泡材质的鞋底进行注塑时，通过吹吸一体装置8朝通气孔23内吹入气体，增加鞋底材料的气泡数量；在对例如普通橡胶鞋底进行注塑前，通过吹吸一体装置8通过通气孔23将模槽21与模孔31所形成的的鞋型孔内的气体抽出，使鞋型孔内形成真空区，使得鞋底材料注射进入鞋型孔内可以更紧密的贴合。

底模2上设有若干密封条24，所述中框3通过密封条24与底模2之间密封设置，进一步保证底模2与中框3之间的密封性。

第一驱动件51与第二驱动件61采用油缸或者气缸。

实施例二，参照图3，第一升降机构5设于转盘1上，所述第二升降机构6设于第一升降机构5两侧，所述第一升降机构5驱动鞋楦4上下升降，所述第二升降机构6与压杆7连接并驱动压杆7向下抵压于中框3两侧，所述第二升降机构包括连接板63、第二驱动件61，所述连接板63朝外延伸设置于转盘1上，所述第二驱动件61设于连接板63上且位于中框3两侧上方。实施例二中的中框3两侧向外延伸设置，压杆7可压紧于两侧的延伸位置。实施例二与实施例一的区别在于实施例一适用于外注的注射方法，实施例二适用于内注的注射方法。

实施例三，参照图4，第一升降机构5包括升降板53、第一驱动件51，所述第一驱动件51设于转盘1顶部，且所述第一驱动件51向下与升降板53连接并控制升降板53升降移动，所述第二升降机构6包括第二驱动件61，所述第二驱动件61设有两个，分别设于转盘1上且设于升降板53上方，所述压杆7与第二驱动件61连接，并穿过升降板53设置，所述第二驱动件61用于带动压杆7上下升降。实施例三与实施例一的区别在于第一升降机构5与第二升降机构6的布局位置不同，实施例三与是实施例一皆适用于外注的注射方法。

实施例四，参照图1、2、4，外注注射机12，底模2一侧设有第一注射孔22，所述第一注射孔22与模槽21相通，所述外注注射机12用于朝第一注射孔22内注入原材料，该种外注注射机12适用于实施例一、三。

实施例五，参照图2，内注注射机13，所述鞋楦4上设有由顶部向下贯穿处鞋楦4底部的第二注射孔41，所述内注注射机13用于朝第二注射孔41内注入原材料，该种内注注射剂适用于实施例二。

该种连帮鞋底注射成型机的工作原理如下：

注射准备，先将中框3合模于底模2上，使模孔31与模槽21形成供鞋楦4进入的鞋型孔，驱动第二驱动件61使压杆7向下移动至压杆7的下端压紧与中框3上，使得中框3与底模2密封贴合；

注射过程，第一驱动件51驱动鞋楦4穿过模孔31进入模槽21内，通过转盘1转动，外注注射机12就调整转盘1让底模2的第一注射孔22与外注注射机12对应并完成注射；内注注射剂球就调整转盘1让鞋楦4上的第二注射孔41与内注注射剂对应并完成注射；

脱模过程，注射成型时后，由于鞋楦4使穿过模孔31进入模槽21内的，所以鞋底成型时是会粘附于模孔31内的，如果在压杆7压紧中框3的情况下直接向上升起中框3，使鞋底材料被强行拉起，会导致鞋底损坏，所以需要第二驱动件61驱动压杆7向上远离中框3，然后通过第一驱动件51驱动鞋楦4向上升起，同时鞋楦4会一同带动中框3向上脱离底模2，再从夹持头54上将鞋楦4连带中框3一同取出，再另外工位通过人工对鞋楦4与中框3的分离，使得鞋底材料可完整的脱离于中框3。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：包括鞋楦、底模、中框、第一升降机构、第二升降机构、压杆，所述底模上设有模槽，所述中框上设有贯穿设置的模孔，所述鞋楦可拆卸的设于第一升降机构上，所述压杆设于第二升降机构上，所述中框设于底模上，所述第一升降机构带动鞋楦上下升降，以完成鞋楦向下移动穿过模孔进入模槽内，所述第二升降机构带动压杆在中框与底模合模状态下向下移动至抵压中框，或向上移动使压杆向上脱离中框；还包括吹吸一体装置，所述底模侧边设有一通气孔，所述中框与底模处于合模状态下，所述通气孔与模槽相通，所述吹吸一体装置与通气孔连接，并沿通气孔朝模槽内吹气气体或抽出气体。

2.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：还包括夹持头，所述夹持头设于第一升降机构上，所述鞋楦可拆卸的设于夹持头上。

3.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：还包括转盘，所述转盘内设有一支撑台，所述第一升降机构包括第一驱动件、连杆结构、升降板，所述第一驱动件设于支撑台上，所述第一驱动件通过连杆结构与升降板连接并驱动升降板上下移动。

4.根据权利要求3所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：所述第二升降机构包括支撑架、第二驱动件，所述支撑架设于转盘上且设于连杆结构上方，所述第二驱动件可活动的设于支撑架上方，所述压杆与第二驱动件下端连接，且压杆穿过支撑架、转盘、升降板设置，第二驱动件用于带动压杆升降移动。

5.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：还包括转盘，所述第一升降机构设于转盘上，所述第二升降机构设于第一升降机构两侧，所述第一升降机构驱动鞋楦上下升降，所述第二升降机构与压杆连接并驱动压杆向下抵压于中框两侧，所述第二升降机构包括连接板、第二驱动件，所述连接板朝外延伸设置于转盘上，所述第二驱动件设于连接板上且位于中框两侧上方。

6.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：还包括转盘，所述第一升降机构包括升降板、第一驱动件，所述第一驱动件设于转盘顶部，且所述第一驱动件向下与升降板连接并控制升降板升降移动，所述第二升降机构包括第二驱动件，所述第二驱动件设有两个，分别设于转盘上且设于升降板上方，所述压杆与第二驱动件连接，并穿过升降板设置，所述第二驱动件用于带动压杆上下升降。

7.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：还包括外注注射机，所述底模一侧设有第一注射孔，所述第一注射孔与模槽相通，所述外注注射机用于朝第一注射孔内注入原材料。

8.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：还包括内注注射机，所述鞋楦上设有由顶部向下贯穿处鞋楦底部的第二注射孔，所述内注注射机用于朝第二注射孔内注入原材料。

9.根据权利要求1所述一种连帮鞋底注射成型机，其特征在于：所述底模上设有若干密封条，所述中框通过密封条与底模之间密封设置。

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