CN218906069U - 一种防跑偏的压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压辊技术领域，具体地说，涉及一种防跑偏的压辊。其包括底板，底板上表面安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮同轴连接有转杆，转杆右端同轴连接有万向联轴器，万向联轴器和主动齿轮右端均同轴连接有转柱，转柱与转动杆侧壁均同轴连接有圆压辊，底板上表面固定连接有一对U型板，两个转柱侧壁均设有一对防跑偏机构，圆压辊左右两端均设有固定环，固定环螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与转柱螺纹连接，U型板内壁滑动连接有滑块，解决了辊压机在辊压物料时，可能会因为辊压物料产生的反作用力而使压辊松动或者跑偏，从而影响辊压机的正常运行，给生产造成损失的情况。

Description

一种防跑偏的压辊

技术领域

本实用新型涉及压辊技术领域，具体地说，涉及一种防跑偏的压辊。

背景技术

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起，有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。

对比公开号为CN209490862U的现有技术方案，其包括前支撑杆、后支撑杆、前转动杆、后转动杆、辊筒和多组柱钉，前支撑杆后侧壁上半区域和后支撑杆前侧壁上半区域分别设置有前放置槽和后放置槽，前放置槽和后放置槽处分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承；还包括多组限位板、多组弧形插板和多组弹簧；还包括左支撑板、右支撑板、前平移杆、后平移杆、螺纹杆、左旋转杆、调节板和右旋转杆，左支撑板右侧壁中央区域设置有旋转槽，旋转槽处设置有左滚珠轴承，右支撑板中央区域横向设置有放置孔，放置孔处设置有右滚珠轴承，右旋转杆右端设置有减速机，减速机输入端设置有电机，盖一种辊压机压辊达到了便于调节间隙，降低使用局限性的效果，但其还存在着辊压机在辊压物料时，可能会因为辊压物料产生的反作用力而使压辊松动或者跑偏，从而影响辊压机的正常运行，给生产造成损失的情况，鉴于此，我们提出一种防跑偏的压辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跑偏的压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防跑偏的压辊，包括底板，所述底板上表面安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴连接有转杆，所述转杆右端同轴连接有万向联轴器，所述万向联轴器和主动齿轮右端均同轴连接有转柱，所述转柱与转动杆侧壁均同轴连接有圆压辊，所述底板上表面固定连接有一对U型板，两个所述转柱侧壁均设有一对防跑偏机构，所述圆压辊左右两端均设有固定环，所述固定环螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与转柱螺纹连接，所述U型板内壁滑动连接有滑块，所述U型板上表面固定连接有长块，所述长块螺纹连接有转盘杆，所述转盘杆下端与滑块转动连接，所述滑块与U型板内均开设有圆孔，所述圆孔与防跑偏机构转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述防跑偏机构内至少包括卡环，所述卡环侧壁螺纹连接有防跑偏螺栓，所述防跑偏螺栓与转柱螺纹连接，所述卡环左右两侧均滑动连接有止锁环，所述止锁环开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有止锁螺栓，所述止锁螺栓螺纹连接有螺帽。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述U型板之间设有压板，所述压板上表面与下表面四角处均设置有设有卡板，所述卡板与U型板固定连接，所述卡板螺纹连接有拆卸螺栓，所述拆卸螺栓与压板螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述长块之间固定连接有刷板，所述刷板下表面安装有清洁刷。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆压辊内安装有加热层。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆压辊侧壁安装有位移传感器，所述刷板后表面安装有警报器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该防跑偏的压辊中，通过设置的防跑偏机构和固定环以及固定螺栓，可以将转柱和圆压辊以及U型板三者的位置关系锁死，从而有效防止了圆压辊的跑偏。

2、该防跑偏的压辊中，通过设置的转盘杆，来使滑块上下滑动，从而调节上方圆压辊的高度，来实现调节两个圆压辊之间的距离，而通过设置的万向联轴器可以让上方转柱调节高度后能够继续传动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防跑偏机构结构图；

图3为本实用新型的右侧结构图；

图4为本实用新型的圆压辊剖视示意图；

图5为本实用新型的万向联轴器结构图。

图中各个标号意义为：

1、防跑偏机构；100、底板；101、电机；103、主动齿轮；104、从动齿轮；105、转杆；106、转柱；107、圆压辊；108、U型板；109、固定环；110、固定螺栓；111、滑块；112、长块；113、转盘杆；114、圆孔；115、万向联轴器；120、卡环；121、防跑偏螺栓；122、止锁环；123、螺纹孔；124、止锁螺栓；125、螺帽；130、压板；131、卡板；132、拆卸螺栓；140、刷板；141、清洁刷；150、加热层；160、位移传感器；161、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种防跑偏的压辊，包括底板100，底板100上表面安装有电机101，电机101的输出轴同轴连接有主动齿轮103，主动齿轮103啮合有从动齿轮104，从动齿轮104同轴连接有转杆105，转杆105右端同轴连接有万向联轴器115，万向联轴器115和主动齿轮103右端均同轴连接有转柱106，转柱106与转动杆102侧壁均同轴连接有圆压辊107，底板100上表面固定连接有一对U型板108，两个转柱106侧壁均设有一对防跑偏机构1，圆压辊107左右两端均设有固定环109，固定环109螺纹连接有固定螺栓110，固定螺栓110与转柱106螺纹连接，U型板108内壁滑动连接有滑块111，U型板108上表面固定连接有长块112，长块112螺纹连接有转盘杆113，转盘杆113下端与滑块111转动连接，滑块111与U型板108内均开设有圆孔114，圆孔114与防跑偏机构1转动连接。

上述工作原理：先转动转盘杆113，来使滑块111上下滑动，从而调节上方圆压辊107的高度，来实现调节两个圆压辊107之间的距离，而通过设置的万向联轴器115可以让上方转柱106调节高度后能够继续传动，通过设置的防跑偏机构1和固定环109以及固定螺栓110，可以将转柱106和圆压辊107以及U型板108三者的位置关系锁死。

上述中的防跑偏机构1内至少包括卡环120，卡环120侧壁螺纹连接有防跑偏螺栓121，防跑偏螺栓121与转柱106螺纹连接，卡环120左右两侧均滑动连接有止锁环122，止锁环122开设有螺纹孔123，螺纹孔123螺纹连接有止锁螺栓124，止锁螺栓124螺纹连接有螺帽125，从而将转柱106和U型板108的位置关系锁死。

考虑到有些辊压要用到压板130，所以U型板108之间设有压板130，压板130上表面与下表面四角处均设置有设有卡板131，卡板131与U型板108固定连接，卡板131螺纹连接有拆卸螺栓132，拆卸螺栓132与压板130螺纹连接，从而方便了压板130的安装与拆卸。

虽然圆压辊107表面光滑，但仍有可能会粘上脏东西，所以长块112之间固定连接有刷板140，刷板140下表面安装有清洁刷141，方便了对圆压辊107的清洁。

在运行中有些辊压的材料时需要进行加热辊压的，所以圆压辊107内安装有加热层150，方便了对圆压辊107的加热。

另外在装置运行年限较长后，可能会引起圆压辊107的位置跑偏，所以圆压辊107侧壁安装有位移传感器160，刷板140后表面安装有警报器161，从而及时发现跑偏现象。

本实施例中的防跑偏的压辊在具体使用时，先转动转盘杆113，来使滑块111上下滑动，从而调节上方圆压辊107的高度，来实现调节两个圆压辊107之间的距离，而通过设置的万向联轴器115可以让上方转柱106调节高度后能够继续传动，当需要压板130来配合上方与安压辊107时，可以装上拆卸螺栓132来让压板130固定在下方，而需要用到两个压辊时，可以拆掉拆卸螺栓132来取走压板130，通过设置的防跑偏机构1和固定环109以及固定螺栓110，可以将转柱106和圆压辊107以及U型板108三者的位置关系锁死，从而有效防止了圆压辊的跑偏，并且通过设置的固定螺栓110和防跑偏螺栓121，也方便了对于圆压辊107的安装和拆卸，而因为机器部件老化或松动时，圆压辊107发生了位移，位移传感器160也能够及时感应到，并通过警报器161来通知到工作人员，以便工作人员来进行位置跑偏的调整，而当圆压辊107上有脏东西时，可以通过设置的清洁刷141来进行清洁，必要时也可以在底板100上安装清洁刷141，而在对一些材料进行辊压时需要加热，此时可以使加热层150工作，来对圆压辊107进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防跑偏的压辊，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)上表面安装有电机(101)，所述电机(101)的输出轴同轴连接有主动齿轮(103)，所述主动齿轮(103)啮合有从动齿轮(104)，所述从动齿轮(104)同轴连接有转杆(105)，所述转杆(105)右端同轴连接有万向联轴器(115)，所述万向联轴器(115)和主动齿轮(103)右端均同轴连接有转柱(106)，所述转柱(106)与转动杆(102)侧壁均同轴连接有圆压辊(107)，所述底板(100)上表面固定连接有一对U型板(108)，两个所述转柱(106)侧壁均设有一对防跑偏机构(1)，所述圆压辊(107)左右两端均设有固定环(109)，所述固定环(109)螺纹连接有固定螺栓(110)，所述固定螺栓(110)与转柱(106)螺纹连接，所述U型板(108)内壁滑动连接有滑块(111)，所述U型板(108)上表面固定连接有长块(112)，所述长块(112)螺纹连接有转盘杆(113)，所述转盘杆(113)下端与滑块(111)转动连接，所述滑块(111)与U型板(108)内均开设有圆孔(114)，所述圆孔(114)与防跑偏机构(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的防跑偏的压辊，其特征在于：所述防跑偏机构(1)内至少包括卡环(120)，所述卡环(120)侧壁螺纹连接有防跑偏螺栓(121)，所述防跑偏螺栓(121)与转柱(106)螺纹连接，所述卡环(120)左右两侧均滑动连接有止锁环(122)，所述止锁环(122)开设有螺纹孔(123)，所述螺纹孔(123)螺纹连接有止锁螺栓(124)，所述止锁螺栓(124)螺纹连接有螺帽(125)。

3.根据权利要求1所述的防跑偏的压辊，其特征在于：两个所述U型板(108)之间设有压板(130)，所述压板(130)上表面与下表面四角处均设置有设有卡板(131)，所述卡板(131)与U型板(108)固定连接，所述卡板(131)螺纹连接有拆卸螺栓(132)，所述拆卸螺栓(132)与压板(130)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防跑偏的压辊，其特征在于：两个所述长块(112)之间固定连接有刷板(140)，所述刷板(140)下表面安装有清洁刷(141)。

5.根据权利要求1所述的防跑偏的压辊，其特征在于：所述圆压辊(107)内安装有加热层(150)。

6.根据权利要求4所述的防跑偏的压辊，其特征在于：所述圆压辊(107)侧壁安装有位移传感器(160)，所述刷板(140)后表面安装有警报器(161)。

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