CN218905968U - 酚醛树脂摩擦材料的造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，属于酚醛树脂造粒设备领域，包括造粒组件，造粒组件包括造粒箱、顶盖、支撑腿和辅助粉碎箱，辅助粉碎箱包括储料斗、缓冲板、连接弹簧和轴杆，轴杆的外侧套设有粉碎齿轮，本实用新型解决了在造粒过程中，通常直接将大块的物料投入，较难直接进行造粒处理，若不预先与大块的物料进行粉碎，则会影响造粒工作的效率的问题，通过设置的储料斗、粉碎齿轮、轴杆、电机、转轴、破碎齿和筛网，操作人员将物料投放至储料斗内，在重力作用下可以掉落至粉碎齿轮上，此时利用设置的驱动电机驱动轴杆和粉碎齿轮进行转动，从而可以先对大块的物料进行粉碎，以便后续进行造粒。

Description

酚醛树脂摩擦材料的造粒设备

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂造粒设备，更具体的说，涉及酚醛树脂摩擦材料的造粒设备。

背景技术

酚醛树脂，呈颗粒或粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其衍生物缩聚而得。造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，目前酚醛树脂摩擦材料在进行加工后，需要使用到造粒设备制成颗粒状，但是在造粒过程中，通常直接将大块的物料投入，较难直接进行造粒处理，若不预先与大块的物料进行粉碎，则会影响造粒工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在造粒过程中，通常直接将大块的物料投入，较难直接进行造粒处理，若不预先与大块的物料进行粉碎，则会影响造粒工作的效率，提供了酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，包括造粒组件，所述造粒组件包括造粒箱和设置在造粒箱上端的顶盖，造粒箱的下端固定安装有用于支撑的支撑腿，顶盖的上端设置有辅助粉碎箱，辅助粉碎箱用于将较为大块的物料进行粉碎；

所述辅助粉碎箱包括储料斗和设置在辅助粉碎箱内部的缓冲板，缓冲板的一侧设置有连接弹簧，并且连接弹簧的另一端与辅助粉碎箱的内壁连接，辅助粉碎箱的内部安装有轴杆，轴杆的外侧套设有粉碎齿轮，并且轴杆外接驱动电机，轴杆和粉碎齿轮设置有两组，且两组的粉碎齿轮相互啮合。

优选的，所述辅助粉碎箱的下端连接有衔接管，并且衔接管通过顶盖与造粒箱相连通，辅助粉碎箱的内部设置有细杆，细杆的下端安装有搅拌杆，并且细杆外接微型电机，通过微型电机促使搅拌杆转动。

优选的，所述辅助粉碎箱的外壁上安装有底板，底板的上端设置有安置板，安置板的一侧设置有收卷筒，缓冲板的一侧连接有连接绳，连接绳的另一端缠绕在收卷筒上。

优选的，所述安置板的外侧设置有把手，并且把手与收卷筒相连接，通过把手可以转动收卷筒，并且对连接绳进行缠绕或放卷。

优选的，所述顶盖的上端设置有圆柱，圆柱的上端安装有侧杆，造粒箱的上端开口处设置有衔接块，顶盖的下部外侧均匀分布有螺栓，衔接块和顶盖之间通过螺栓进行固定。

优选的，所述造粒箱的侧壁上安装有支撑板，支撑板的上端设置有电机，电机的输出端与转轴连接，并且转轴处于造粒箱的内部，转轴的外侧均匀分布有多个破碎齿，破碎齿用于对物料进行重复粉碎。

优选的，所述造粒箱的一侧开设有用于排料的开口，电机和转轴设置有多组，并且相邻的两组转轴表面的破碎齿相互咬合。

优选的，所述造粒箱的内部安装有呈倾斜设置的筛网，筛网的下端设置有振动块，振动块外接振动电机，用于对筛网进行振动过筛，造粒箱的下端设置有排料管。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，通过设置的储料斗、粉碎齿轮、轴杆、电机、转轴、破碎齿和筛网，操作人员将物料投放至储料斗内，在重力作用下可以掉落至粉碎齿轮上，此时利用设置的驱动电机驱动轴杆和粉碎齿轮进行转动，从而可以先对大块的物料进行粉碎，以便后续进行造粒，而粉碎后的物料从衔接管进入到造粒箱内，同时开启电机工作，促使转轴和破碎齿进行转动，可以对酚醛树脂物料进行再次粉碎，从而可以将其变成颗粒状，经过筛网过滤，可以使不同大小的酚醛树脂物料分别从开口和排料管排出；

(2)本实用新型的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，通过设置的衔接管、造粒箱、搅拌杆、连接弹簧和缓冲板，在对较为大块的物料进行粉碎后，通过衔接管可以进入到造粒箱内，此时开启微型电机运作，促使搅拌杆进行转动，从而可以对物料进行搅动，以免物料堵塞在衔接管内而影响后续的造粒处理，同时在将物料从储料斗进入时，利用设置的连接弹簧和缓冲板可以对物料进行缓冲，若物体卡在两组缓冲板之间时，操作人员可以手持把手，并进行转动，从而能够使收卷筒进行转动，此时连接绳收卷，使得两组缓冲板相互远离，两组之间的距离变大，方便将物料掉落至粉碎齿轮上进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的造粒箱与顶盖结构拆分示意图；

图3为本实用新型的造粒箱内部结构正视示意图；

图4为本实用新型的辅助粉碎箱正视示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、造粒组件；11、造粒箱；111、衔接块；112、开口；113、支撑板；114、电机；115、转轴；116、破碎齿；117、筛网；118、振动块；119、排料管；12、顶盖；121、圆柱；122、侧杆；123、螺栓；13、支撑腿；14、辅助粉碎箱；141、储料斗；142、缓冲板；1421、连接绳；1422、收卷筒；1423、安置板；1424、底板；1425、把手；143、连接弹簧；144、轴杆；145、粉碎齿轮；146、细杆；147、搅拌杆；148、衔接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，包括造粒组件1，造粒组件1包括造粒箱11和设置在造粒箱11上端的顶盖12，造粒箱11的下端固定安装有用于支撑的支撑腿13，顶盖12的上端设置有辅助粉碎箱14，辅助粉碎箱14用于将较为大块的物料进行粉碎。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-4，辅助粉碎箱14包括储料斗141和设置在辅助粉碎箱14内部的缓冲板142，缓冲板142的一侧设置有连接弹簧143，并且连接弹簧143的另一端与辅助粉碎箱14的内壁连接，辅助粉碎箱14的内部安装有轴杆144，轴杆144的外侧套设有粉碎齿轮145，并且轴杆144外接驱动电机，轴杆144和粉碎齿轮145设置有两组，且两组的粉碎齿轮145相互啮合，顶盖12的上端设置有圆柱121，圆柱121的上端安装有侧杆122，造粒箱11的上端开口处设置有衔接块111，顶盖12的下部外侧均匀分布有螺栓123，衔接块111和顶盖12之间通过螺栓123进行固定，造粒箱11的侧壁上安装有支撑板113，支撑板113的上端设置有电机114，电机114的输出端与转轴115连接，并且转轴115处于造粒箱11的内部，转轴115的外侧均匀分布有多个破碎齿116，破碎齿116用于对物料进行重复粉碎，造粒箱11的一侧开设有用于排料的开口112，电机114和转轴115设置有多组，并且相邻的两组转轴115表面的破碎齿116相互咬合，造粒箱11的内部安装有呈倾斜设置的筛网117，筛网117的下端设置有振动块118，振动块118外接振动电机，用于对筛网117进行振动过筛，造粒箱11的下端设置有排料管119。

本实施例中，操作人员将物料投放至储料斗141内，在重力作用下可以掉落至粉碎齿轮145上，此时利用设置的驱动电机驱动轴杆144和粉碎齿轮145进行转动，从而可以先对大块的物料进行粉碎，以便后续进行造粒，而粉碎后的物料从衔接管148进入到造粒箱11内，同时开启电机114工作，促使转轴115和破碎齿116进行转动，可以对酚醛树脂物料进行再次粉碎，从而可以将其变成颗粒状，经过筛网117过滤，可以使不同大小的酚醛树脂物料分别从开口112和排料管119排出。

实施例二：

结合图4和图5，辅助粉碎箱14的下端连接有衔接管148，并且衔接管148通过顶盖12与造粒箱11相连通，辅助粉碎箱14的内部设置有细杆146，细杆146的下端安装有搅拌杆147，并且细杆146外接微型电机，通过微型电机促使搅拌杆147转动，从而能够对衔接管148内的物料进行搅动，以免堵塞，影响物料进入造粒箱11内，辅助粉碎箱14的外壁上安装有底板1424，底板1424的上端设置有安置板1423，安置板1423的一侧设置有收卷筒1422，缓冲板142的一侧连接有连接绳1421，连接绳1421的另一端缠绕在收卷筒1422上，安置板1423的外侧设置有把手1425，并且把手1425与收卷筒1422相连接，通过把手1425可以转动收卷筒1422，并且对连接绳1421进行缠绕或放卷。

本实施例中，在对较为大块的物料进行粉碎后，通过衔接管148可以进入到造粒箱11内，此时开启微型电机运作，促使搅拌杆147进行转动，从而可以对物料进行搅动，以免物料堵塞在衔接管148内而影响后续的造粒处理，同时在将物料从储料斗141进入时，利用设置的连接弹簧143和缓冲板142可以对物料进行缓冲，若物体卡在两组缓冲板142之间时，操作人员可以手持把手1425，并进行转动，从而能够使收卷筒1422进行转动，此时连接绳1421收卷，使得两组缓冲板142相互远离，两组之间的距离变大，方便将物料掉落至粉碎齿轮145上进行粉碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，包括造粒组件(1)，其特征在于：所述造粒组件(1)包括造粒箱(11)和设置在造粒箱(11)上端的顶盖(12)，造粒箱(11)的下端固定安装有用于支撑的支撑腿(13)，顶盖(12)的上端设置有辅助粉碎箱(14)，辅助粉碎箱(14)用于将较为大块的物料进行粉碎；

所述辅助粉碎箱(14)包括储料斗(141)和设置在辅助粉碎箱(14)内部的缓冲板(142)，缓冲板(142)的一侧设置有连接弹簧(143)，并且连接弹簧(143)的另一端与辅助粉碎箱(14)的内壁连接，辅助粉碎箱(14)的内部安装有轴杆(144)，轴杆(144)的外侧套设有粉碎齿轮(145)，并且轴杆(144)外接驱动电机，轴杆(144)和粉碎齿轮(145)设置有两组，且两组的粉碎齿轮(145)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述辅助粉碎箱(14)的下端连接有衔接管(148)，并且衔接管(148)通过顶盖(12)与造粒箱(11)相连通，辅助粉碎箱(14)的内部设置有细杆(146)，细杆(146)的下端安装有搅拌杆(147)，并且细杆(146)外接微型电机，通过微型电机促使细杆搅拌杆(147)转动。

3.根据权利要求2所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述辅助粉碎箱(14)的外壁上安装有底板(1424)，底板(1424)的上端设置有安置板(1423)，安置板(1423)的一侧设置有收卷筒(1422)，缓冲板(142)的一侧连接有连接绳(1421)，连接绳(1421)的另一端缠绕在收卷筒(1422)上。

4.根据权利要求3所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述安置板(1423)的外侧设置有把手(1425)，并且把手(1425)与收卷筒(1422)相连接，通过把手(1425)可以转动收卷筒(1422)，并且对连接绳(1421)进行缠绕或放卷。

5.根据权利要求1所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述顶盖(12)的上端设置有圆柱(121)，圆柱(121)的上端安装有侧杆(122)，造粒箱(11)的上端开口处设置有衔接块(111)，顶盖(12)的下部外侧均匀分布有螺栓(123)，衔接块(111)和顶盖(12)之间通过螺栓(123)进行固定。

6.根据权利要求2所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(11)的侧壁上安装有支撑板(113)，支撑板(113)的上端设置有电机(114)，电机(114)的输出端与转轴(115)连接，并且转轴(115)处于造粒箱(11)的内部，转轴(115)的外侧均匀分布有多个破碎齿(116)，破碎齿(116)用于对物料进行重复粉碎。

7.根据权利要求6所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(11)的一侧开设有用于排料的开口(112)，电机(114)和转轴(115)设置有多组，并且相邻的两组转轴(115)表面的破碎齿(116)相互咬合。

8.根据权利要求7所述的酚醛树脂摩擦材料的造粒设备，其特征在于：所述造粒箱(11)的内部安装有呈倾斜设置的筛网(117)，筛网(117)的下端设置有振动块(118)，振动块(118)外接振动电机，用于对筛网(117)进行振动过筛，造粒箱(11)的下端设置有排料管(119)。

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