CN218905910U - 一种塑粒拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑粒拌料机，包括塑粒拌料筒，塑料上料仓，塑料排料管，电机，支架，旋转台和底座，其中：塑粒拌料筒上表面的一周呈对称的位置通过螺栓固定有多个相同的塑料上料仓，且塑粒拌料筒表面一侧下方的中间嵌套设置有塑料排料管，该塑粒拌料筒底面的中间通过法兰和螺栓与电机的前端进行固定连接。本实用新型在使用时，便于调节出料口的位置，能够在塑料粒子进入到塑粒拌料筒前，即可完成初步的混合工作，从而避免了不同的塑料粒子集中的堆积在塑粒拌料筒中，在进行搅拌混合的问题，从而有效的提高了混合速度，便于市场推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型为拌料机领域，尤其涉及一种塑粒拌料机。
背景技术
塑粒拌料机，顾名思义就是塑料粒子用拌料机，尤其在注塑方面，需要将多种不同的塑料粒子混合在一块，为了使其均匀的混合在一块，所以就需要相应的塑料拌料机。
虽然市面上有着多种不同的塑料拌料机。但是现有的塑粒拌料机，在使用时，不便于调节出料口的位置，且混合时，需要将多种不同的塑料粒子依次全部倒入到混合腔中，这样一来物料就会集中的堆积在一块，然后在进行混合，此时混合速度就会变得非常缓慢。
因此，发明一种塑粒拌料机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑粒拌料机，以解决现有的塑粒拌料机，在使用时，不便于调节出料口的位置，且混合时，需要将多种不同的塑料粒子依次全部倒入到混合腔中，这样一来物料就会集中的堆积在一块，然后在进行混合，此时混合速度就会变得非常缓慢的问题。一种塑粒拌料机，包括塑粒拌料筒，塑料上料仓，塑料排料管，电机，支架，旋转台和底座，其中：塑粒拌料筒上表面的一周呈对称的位置通过螺栓固定有多个相同的塑料上料仓，且塑粒拌料筒表面一侧下方的中间嵌套设置有塑料排料管，该塑粒拌料筒底面的中间通过法兰和螺栓与电机的前端进行固定连接；所述支架上表面的中间与塑粒拌料筒底端的外侧进行嵌套焊接连接，且支架的底端与旋转台的上表面进行焊接连接，该旋转台底面的中间通过轴承与底座上表面的中间进行嵌套连接。
所述塑粒拌料筒内部的中间嵌套设置有塑料拌料轴，且塑料拌料轴外表面的一周呈对称的位置通过螺栓安装设置有多个相同的塑料搅拌齿；使用时，便于对塑料粒子进行大幅度的搅拌混合工作，同时配合旋转台的设置，在不移动其整体的情况下，便于调节塑料排料管的位置，从而便于接料工作，有效的提高了其整体的灵活性。
所述塑粒拌料筒内部塑料拌料轴的底端从塑粒拌料筒内部底端的中间穿过通过联轴器与电机的动力旋转轴进行固定连接。
所述塑料上料仓包括仓体，下料口，传送带，储料槽，电机旋转轴，支撑板，伺服电机和旋转盘，且仓体内部底端的中间开设有下料口，该仓体内部的中下方嵌套设置有传送带；所述传送带的外表面呈对称的位置开设有多个相同的储料槽，且传送带内部嵌套设置有电机旋转轴；所述下料口的正下方设置有支撑板，且支撑板上表面的中间通过螺栓与伺服电机的尾端进行固定连接，该伺服电机的动力旋转轴通过平键与旋转盘底面的中间进行嵌套连接；使用时，能够在多种塑料粒子进入塑粒拌料筒时，及时均匀的把塑料粒子分开，使其呈混合状均匀的落入到塑粒拌料筒的内部，从而减少在塑粒拌料筒内部的搅拌时间，减少电机和塑料拌料轴的负担，进而提高其整体的拌料效率和使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型塑粒拌料筒的设置，有利于使用时，便于对塑料粒子进行大幅度的搅拌混合工作，同时配合旋转台的设置，在不移动其整体的情况下，便于调节塑料排料管的位置，从而便于接料工作，有效的提高了其整体的灵活性。本实用新型塑料上料仓的设置，有利于使用时，能够在多种塑料粒子进入塑粒拌料筒时，及时均匀的把塑料粒子分开，使其呈混合状均匀的落入到塑粒拌料筒的内部，从而减少在塑粒拌料筒内部的搅拌时间，减少电机和塑料拌料轴的负担，进而提高其整体的拌料效率和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的塑粒拌料筒内部结构示意图。
图3是本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：
塑粒拌料筒1，塑料上料仓2，仓体21，下料口22，传送带23，储料槽24，电机旋转轴25，支撑板26，伺服电机27，旋转盘28，塑料排料管3，电机4，支架5，旋转台6，底座7，塑料拌料轴8，塑料搅拌齿9。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例一
参照图1-3，一种塑粒拌料机，包括塑粒拌料筒1，塑料上料仓2，塑料排料管3，电机4，支架5，旋转台6和底座7，其中：塑粒拌料筒1上表面的一周呈对称的位置通过螺栓固定有多个相同的塑料上料仓2，且塑粒拌料筒1表面一侧下方的中间嵌套设置有塑料排料管3，该塑粒拌料筒1底面的中间通过法兰和螺栓与电机4的前端进行固定连接；支架5上表面的中间与塑粒拌料筒1底端的外侧进行嵌套焊接连接，且支架5的底端与旋转台6的上表面进行焊接连接，该旋转台6底面的中间通过轴承与底座7上表面的中间进行嵌套连接，并且旋转台6和底座7表面的中间通过螺栓进行固定连接；电机4采用单相异步电动机，国标220V小型两相电动机，4极1420转；电机4，传送带23和伺服电机27均通过导线与外部的单片机进行控制连接。
需要说明的是，塑粒拌料筒1内部的中间嵌套设置有塑料拌料轴8，且塑料拌料轴8外表面的一周呈对称的位置通过螺栓安装设置有多个相同的塑料搅拌齿9；塑粒拌料筒1内部塑料拌料轴8的底端从塑粒拌料筒1内部底端的中间穿过通过联轴器与电机4的动力旋转轴进行固定连接；塑料拌料轴8与塑粒拌料筒1内部底面的中间进行密封处理。
塑料上料仓2包括仓体21，下料口22，传送带23，储料槽24，电机旋转轴25，支撑板26，伺服电机27和旋转盘28，且仓体21内部底端的中间开设有下料口22，该仓体21内部的中下方嵌套设置有传送带23；传送带23的外表面呈对称的位置开设有多个相同的储料槽24，且传送带23内部嵌套设置有电机旋转轴25；下料口22的正下方设置有支撑板26，且支撑板26上表面的中间通过螺栓与伺服电机27的尾端进行固定连接，该伺服电机27的动力旋转轴通过平键与旋转盘28底面的中间进行嵌套连接；传送带23和电机旋转轴25采用一体式电动传送带，储料槽24的位置与下料口22的位置相对应，塑料上料仓2共设置有四个，且下料口22处于塑粒拌料筒1的内部，支撑板26上表面与下料口22之间的距离为10厘米到20厘米，该旋转盘28处于下料口22的正下方，旋转盘28的上表面呈对称的位置设置有多个相同的凸齿，伺服电机27采用12-24V微型直流无刷伺服电机，空载转速6100转/分钟。
本实施例中，使用时，首先让电机4驱动塑料拌料轴8进行旋转，这时，把所需的塑料粒子分别倒入到塑料上料仓2中，然后同时通过内部的传送带23，带动塑料粒子掉落到下料口22中，掉落的塑料粒子便会与旋转盘28相接触，接触的同时便会被旋转盘28分散甩向塑粒拌料筒1的内部，从而在塑料粒子没有掉落在塑粒拌料筒1前，便完成了初步的混合工作，避免所用的塑料粒子全部集中的堆积在塑粒拌料筒1中的问题，这样一来，在塑料粒子掉落到塑粒拌料筒1中后，还能够通过塑料拌料轴8和塑料搅拌齿9继续对塑料粒子进行大幅度充分的搅拌混合工作，从而使其更加的快速和高效；后期需要调节塑料排料管3的位置时，只需拧松旋转台6和底座7表面中间的螺栓，即可转动塑粒拌料筒1，这时让塑料排料管3朝向所需的位置即可，从而使其整体非常的灵活和方便。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑粒拌料机，其特征在于：包括塑粒拌料筒(1)，塑料上料仓(2)，塑料排料管(3)，电机(4)，支架(5)，旋转台(6)和底座(7)，其中：塑粒拌料筒(1)上表面的一周呈对称的位置通过螺栓固定有多个相同的塑料上料仓(2)，且塑粒拌料筒(1)表面一侧下方的中间嵌套设置有塑料排料管(3)，该塑粒拌料筒(1)底面的中间通过法兰和螺栓与电机(4)的前端进行固定连接；所述支架(5)上表面的中间与塑粒拌料筒(1)底端的外侧进行嵌套焊接连接，且支架(5)的底端与旋转台(6)的上表面进行焊接连接，该旋转台(6)底面的中间通过轴承与底座(7)上表面的中间进行嵌套连接。
2.如权利要求1所述的一种塑粒拌料机，其特征在于：所述塑粒拌料筒(1)内部的中间嵌套设置有塑料拌料轴(8)，且塑料拌料轴(8)外表面的一周呈对称的位置通过螺栓安装设置有多个相同的塑料搅拌齿(9)。
3.如权利要求1或2所述的一种塑粒拌料机，其特征在于：所述塑粒拌料筒(1)内部塑料拌料轴(8)的底端从塑粒拌料筒(1)内部底端的中间穿过通过联轴器与电机(4)的动力旋转轴进行固定连接。
4.如权利要求1所述的一种塑粒拌料机，其特征在于：所述塑料上料仓(2)包括仓体(21)，下料口(22)，传送带(23)，储料槽(24)，电机旋转轴(25)，支撑板(26)，伺服电机(27)和旋转盘(28)，且仓体(21)内部底端的中间开设有下料口(22)，该仓体(21)内部的中下方嵌套设置有传送带(23)；所述传送带(23)的外表面呈对称的位置开设有多个相同的储料槽(24)，且传送带(23)内部嵌套设置有电机旋转轴(25)；所述下料口(22)的正下方设置有支撑板(26)，且支撑板(26)上表面的中间通过螺栓与伺服电机(27)的尾端进行固定连接，该伺服电机(27)的动力旋转轴通过平键与旋转盘(28)底面的中间进行嵌套连接。
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222775823.4U patent/CN218905910U/zh active Active
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