CN218905885U - 一种循环水漫式加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种循环水漫式加工装置，所述循环水漫式加工装置包括：箱体，所述箱体具有收容腔和出水口，所述出水口设在所述箱体的底部，所述收容腔用于盛装冷却液，所述冷却液用于给切割刀具降温；封口塞，所述封口塞与所述出水口连接，用于阻止所述冷却液流出所述箱体；真空阀块，所述真空阀块与所述封口塞连接，用于控制所述封口塞；循环水装置，所述循环水装置与所述箱体连接，所述循环水装置用于向所述箱体输送所述冷却液或抽干所述箱体的所述冷却液。本申请的装置与现有技术相比，增加箱体盛装冷却液，玻璃制品的切割加工过程是在箱体的冷却液中进行，用水漫式降温法，有效降低切割刀具的温度，减少因加工高温所造成的不良产品数量。
Description
技术领域
本实用新型属于光学制品冷加工技术领域，尤其涉及一种循环水漫式加工装置。
背景技术
普通切割工艺在加工过程中非常容易因为切割产生的高温，造成崩、裂、破、暗裂、烧结等不良情况，大大的增加了制程生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述循环水漫式加工装置包括：箱体，所述箱体具有收容腔和出水口，所述出水口设在所述箱体的底部，所述收容腔用于盛装冷却液，所述冷却液用于给切割刀具降温，所述出水口用于放出所述箱体内带有玻璃残渣的所述冷却液；封口塞，所述封口塞与所述出水口连接，用于阻止所述冷却液流出所述箱体，使得所述箱体内储存预设量的所述冷却液，所述预设量的所述冷却液可以保证在进行光学玻璃制品的CNC加工时，所述箱体内的所述冷却液可以漫过所述CNC切割加工刀具，有效降低所述刀具的温度；真空阀块，所述真空阀块与所述封口塞连接，用于控制所述封口塞，所述真空阀块用于控制所述封口塞相对于所述出水进行上下运动，所述封口塞向上运动用于打开所述出水口，使所述冷却液流出所述箱体；所述封口塞向下运动用于关闭所述出水口，使得所述箱体内存储所述冷却液，用于冷却切割刀具的温度；循环水装置，所述循环水装置与所述箱体连接，所述循环水装置用于向所述箱体输送所述冷却液或抽干所述箱体的所述冷却液。
进一步地，所述箱体包括侧面和底面，所述底面与所述侧面一体成型，所述侧面和所述底面合围构成所述收容腔，所述出水口设在所述箱体的底部，所述出水口打开时，用于排出所述收容腔的所述冷却液。
进一步地，所述出水口贯穿所述箱体的底部，所述出水口设有卡合面和第一面中的至少一者，所述第一面与所述箱体的内底面设有第一夹角，所述第一夹角的度数包括90度，所述卡合面与所述第一面设有第二夹角，所述第二夹角的度数范围为小于180度，大于90度。
进一步地，所述封口塞设有紧固件，所述紧固件的第一端与所述封口塞的底部连接，所述紧固件的第二端与所述真空阀块连接，所述紧固件的长度大于所述箱体底部的厚度，所述封口塞适配于所述出水口，使所述封口塞封堵所述出水口，致使在所述收容腔的所述冷却液不能通过所述出水口流出去。
进一步地，所述真空阀块设有真空腔和第一泵体，所述第一泵体与所述真空腔连接，所述第一泵体用于抽取所述真空腔的空气，或向所述真空腔输送空气。
进一步地，所述真空阀块与所述紧固件连接，所述真空腔适配于所述紧固件，在所述第一泵体的作用下，所述紧固件在所述真空腔内上下运动，当所述第一泵体向所述真空腔内泵入空气时，所述紧固件向上运动，使得所述封口塞离开所述出水口，使得所述出水口处于打开状态，所述冷却液通过所述出水口流出；当所述第一泵体抽走所述真空腔内的空气时，所述紧固件向下运动，使得所述封口塞向下运动堵住所述出水口，达到所述冷却液不能够从所述出水口流出的目的。
进一步地，所述箱体设有支撑架，所属支撑架设有多个，所述支撑架设在所述箱体的底部，所述支撑架与所述箱体的外底面活动连接。
进一步地，所述箱体设有储水壳体，所述储水壳体与所述箱体的底部连接，所述储水壳体设有孔洞，所述储水壳体内的所述冷却液通过所述孔洞排出，所述真空阀块和所述第一泵体放置在所述储水壳体内部，所述冷却液通过所述出水进入所述储水壳体，所述储水壳体的高度小于等于所述支撑架的高度。
进一步地，所述循环水装置包括水槽、第二泵体、第三泵体和管道，所述第二泵体通过所述管道与所述孔洞连接，所述第二泵体通过所述管道与所述水槽连接，所述第二泵体用于抽取所述箱体内部的所述冷却液；所述第三泵体通过所述管道与所述水槽连接，所述第三泵体通过所述管道将所述冷却液输送到所述收容腔，所述管道的出水端与所述箱体可拆卸连接，所述管道的出水端设有喷淋头。
进一步地，所述水槽包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽用于盛装从所述箱体内抽取的所述冷却液，所述第一水槽和所述第二水槽之间设有第一过滤网，所述第一过滤网用于过滤从所述箱体内抽取的所述冷却液，所述第三泵体设有第二过滤网，所述第二过滤网用于过滤即将进入到所述箱体内冷却液。
本申请的装置与现有技术相比，增加箱体盛装冷却液，玻璃制品的切割加工过程是在箱体的冷却液中进行，用水漫式降温法，有效降低切割刀具的温度，减少因加工高温所造成的不良产品数量。
附图说明：
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请封口塞打开状态的箱体剖面示意图。
图2是本申请封口塞关闭状态的箱体剖面示意图。
图3是本申请循环水漫式加工装置的工作流程示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本申请公开一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述循环水漫式加工装置包括：箱体(1)，所述箱体(1)具有收容腔和出水口(11)，所述出水口(11)设在所述箱体(1)的底部，所述收容腔用于盛装冷却液，所述冷却液用于给切割刀具降温，所述出水口(11)用于放出所述箱体(1)内带有玻璃残渣的所述冷却液；封口塞(2)，所述封口塞(2)与所述出水口(11)连接，用于阻止所述冷却液流出所述箱体(1)，使得所述箱体(11)内储存预设量的所述冷却液，所述预设量的所述冷却液可以保证在进行光学玻璃制品的CNC(CNC指计算机数控，计算机数控也叫数控，是用数字化信息对机械运动和加工过程进行控制的方法。)加工时，所述箱体(1)内的所述冷却液可以漫过所述CNC切割加工刀具，有效降低所述刀具的温度；真空阀块(3)，所述真空阀块(3)与所述封口塞(2)连接，用于控制所述封口塞(2)，所述真空阀块(3)用于控制所述封口塞(2)相对于所述出水口(11)进行上下运动，所述封口塞(2)向上运动用于打开所述出水口(11)，使所述冷却液流出所述箱体(1)；所述封口塞(2)向下运动用于关闭所述出水口(11)，使得所述箱体(1)内存储所述冷却液，用于冷却切割刀具的温度；循环水装置，所述循环水装置与所述箱体(1)连接，所述循环水装置用于向所述箱体(1)输送所述冷却液或抽干所述箱体(1)的所述冷却液。
在一些实施例中，所述箱体(1)包括侧面(13)和底面，所述底面与所述侧面(13)一体成型，所述侧面(13)和所述底面合围构成所述收容腔，所述出水口(11)设在所述箱体(1)的底部，所述出水口(11)打开时，用于排出所述收容腔的所述冷却液。
在一些实施例中，所述出水口(11)贯穿所述箱体(1)的底部，所述出水口(11)设有卡合面(111)和第一面(112)中的至少一者，所述第一面(112)与所述箱体(1)的内底面设有第一夹角，所述第一夹角的度数包括90度，所述卡合面(111)与所述第一面(112)设有第二夹角，所述第二夹角的度数范围为小于180度，大于90度，所述第二夹角可以是91度、92度、127度、175度、179.9度等。
在一些实施例中，所述封口塞(2)设有第二面和第三面中的至少一者。
在一些实施例中，所述第二面和所述第三面一体成型，共同形成所述封口塞(2)的侧面，所述封口塞(2)的侧面用于与所述出水口(11)连接。
在一些实施例中，所述出水口(11)设有所述卡合面(111)，所述封口塞(2)设有所述第二面，所述第二面适配于所述卡合面(111)，使得第二面与所述卡合面(111)接触连接时，所述冷却液不能流出所述箱体(1)。
在一些实施例中，所述出水口(11)设有卡合面(111)，所述封口塞(2)设有所述第三面，所述第三面适配于所述卡合面(111)，使得所述第三面与所述卡合面(111)接触连接时，所述冷却液不能流出所述箱体(1)。
在一些实施例中，所述出水口(11)设有所述第一面，所述封口塞(2)设有所述第二面，所述第二面适配于所述第一面(112)，使得所述第二面与所述第一面(112)接触连接时，所述冷却液不能流出所述箱体(1)。
在一些实施例中，所述出水口(11)设有所述第一面(112)，所述封口塞(2)设有所述第三面，所述第三面适配于所述第一面(112)，使得所述第三面与所述第一面(112)接触连接时，所述冷却液不能流出所述箱体(1)。
在一些实施例中，所述出水口(11)设有所述第一面(112)和所述卡合面(111)，所述封口塞(2)设有所述第二面和所述第三面，所述第一面(112)适配于所述第二面，所述卡合面(111)适配于所述第三面，使得所述第卡合面(111)与所述第三面接触连接时，所述冷却液不能流出所述箱体(1)。
在一些实施例中，所述出水口(11)设有所述第一面(112)和所述卡合面(111)，所述封口塞(2)设有所述第二面和所述第三面，所述第一面(112)适配于所述第三面，所述卡合面(111)适配于所述第二面，使得所述第卡合面(111)与所述第二面接触连接时，所述冷却液不能流出所述箱体(1)。
在一些实施例中，所述封口塞(2)设有紧固件(21)，所述紧固件(21)的第一端与所述封口塞(2)的底部连接，所述紧固件(21)的第二端与所述真空阀块(3)连接，所述紧固件(21)的长度大于所述箱体(1)底部的厚度，所述封口塞(2)适配于所述出水口(11)，使所述封口塞(2)封堵所述出水口(11)，致使在所述收容腔的所述冷却液不能通过所述出水口(11)流出去。
在一些实施例中，所述紧固件(21)与所述真空腔(31)的连接方式包括以下至少一种：螺丝锁固连接、卡扣连接、插销连接。
在一些实施例中，所述真空阀块(3)设有真空腔(31)和第一泵体(32)，所述第一泵体(32)与所述真空腔(31)连接，所述第一泵体(32)用于抽取所述真空腔(31)的空气，或向所述真空腔(31)输送空气。
在一些实施例中，所述真空阀块(3)与所述紧固件(21)连接，所述真空腔(31)适配于所述紧固件(21)，在所述第一泵体(32)的作用下，所述紧固件(21)在所述真空腔(31)内上下运动，当所述第一泵体(32)向所述真空腔(31)内泵入空气时，所述紧固件(21)向上运动，使得所述封口塞(2)离开所述出水口(11)，使得所述出水口(11)处于打开状态，所述冷却液通过所述出水口(11)流出；当所述第一泵体(32)抽走所述真空腔(31)内的空气时，所述紧固件(21)向下运动，使得所述封口塞(2)向下运动堵住所述出水口(11)，达到所述冷却液不能够从所述出水口(11)流出的目的。
在一些实施例中，所述箱体(1)设有支撑架(15)，所属支撑架(15)设有多个，所述支撑架(15)设在所述箱体(1)的底部，所述支撑架(15)与所述箱体(1)的外底面活动连接。
在一些实施例中，所述箱体(1)设有储水壳体(16)，所述储水壳体(16)与所述箱体(1)的底部连接，所述储水壳体(16)设有孔洞(161)，所述储水壳体(16)内的所述冷却液通过所述孔洞(161)排出，所述真空阀块(3)和所述第一泵体(32)放置在所述储水壳体(16)内部，所述冷却液通过所述出水进入所述储水壳体(16)，所述储水壳体(16)的高度小于等于所述支撑架(15)的高度。
在一些实施例中，所述循环水装置包括水槽、第二泵体、第三泵体和管道(44)，所述第二泵体通过所述管道(44)与所述孔洞(161)连接，所述第二泵体通过所述管道(44)与所述水槽连接，所述第二泵体用于抽取所述箱体(1)内部的所述冷却液；所述第三泵体通过所述管道(44)与所述水槽连接，所述第三泵体通过所述管道(44)将所述冷却液输送到所述收容腔，所述管道(44)的出水端与所述箱体(1)可拆卸连接，所述管道(44)的出水端设有喷淋头。
在一些实施例中，所述水槽包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽用于盛装从所述箱体(1)内抽取的所述冷却液，所述第一水槽和所述第二水槽之间设有第一过滤网，所述第一过滤网用于过滤从所述箱体(1)内抽取的所述冷却液，所述第三泵体设有第二过滤网，所述第二过滤网用于过滤即将进入到所述箱体(1)内冷却液。
在一些实施例中，在CNC加工机床下边设置所述循环水漫式加工装置，所述箱体(1)对应设在CNC切割加工机床的下边，在进行玻璃切割工序时，切割刀具放置所述箱体(1)内进行玻璃切割所述箱体(1)内的所述冷却液会漫过切割刀具以及玻璃，让其在冷却液里加工玻璃制品，避免加工高温产生的不良影响。
在一些实施例中，所述第一泵体(32)抽走所述真空腔(31)内的空气，使得所述封口塞(2)跟随所述紧固件(21)向下移动，直至所述封口塞(2)与所述出水口(11)接触，或所述封口塞(2)进入所述出水口(11)，堵住所述出水口(11)，达到所述冷却液不能流出所述箱体(1)的目的时，所述第三泵体抽取所述第二水槽内的冷却液，输送到所述箱体(1)，在所述箱体(1)内储存预设量的所述冷却液时，所述第三泵体停止输送，在完成玻璃切割后，所述第一泵体(32)向所述真空腔(31)内输入空气，使得所述封口塞(2)离开所述出水口(11)，所述第二泵体将所述箱体(1)内的玻璃残渣和所述冷却液通过所述储水壳体(16)吸入第一水槽。
在一些实施例中，所述水槽内的冷却液无法使用时，可更换冷却液，无法使用指的是使用次数过多或玻璃残渣堆积过多。
本申请的装置与现有技术相比，增加箱体盛装冷却液，玻璃制品的切割加工过程是在箱体的冷却液中进行，用水漫式降温法，有效降低切割刀具的温度，减少因加工高温所造成的不良产品数量。
Claims (10)
1.一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述循环水漫式加工装置包括：箱体，所述箱体具有收容腔和出水口，所述出水口设在所述箱体的底部，所述收容腔用于盛装冷却液，所述冷却液用于给切割刀具降温；封口塞，所述封口塞与所述出水口连接，用于阻止所述冷却液流出所述箱体；真空阀块，所述真空阀块与所述封口塞连接，用于控制所述封口塞；循环水装置，所述循环水装置与所述箱体连接，所述循环水装置用于向所述箱体输送所述冷却液或抽干所述箱体的所述冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述箱体包括侧面和底面，所述底面与所述侧面一体成型，所述侧面和所述底面合围构成所述收容腔，所述出水口设在所述箱体的底部，所述出水口打开时，用于排出所述收容腔的所述冷却液。
3.根据权利要求2所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述出水口贯穿所述箱体的底部，所述出水口设有卡合面和第一面中的至少一者，所述第一面与所述箱体的内底面设有第一夹角，所述第一夹角的度数包括90度，所述卡合面与所述第一面设有第二夹角，所述第二夹角的度数范围为小于180度，大于90度。
4.根据权利要求3所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述封口塞设有紧固件，所述紧固件的第一端与所述封口塞的底部连接，所述紧固件的第二端与所述真空阀块连接，所述紧固件的长度大于所述箱体底部的厚度，所述封口塞适配于所述出水口，使所述封口塞封堵所述出水口，致使在所述收容腔的所述冷却液不能通过所述出水口流出去。
5.根据权利要求4所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述真空阀块设有真空腔和第一泵体，所述第一泵体与所述真空腔连接，所述第一泵体用于抽取所述真空腔的空气，或向所述真空腔输送空气。
6.根据权利要求5所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述真空阀块与所述紧固件连接，所述真空腔适配于所述紧固件，在所述第一泵体的作用下，所述紧固件在所述真空腔内上下运动，当所述第一泵体向所述真空腔内泵入空气时，所述紧固件向上运动，使得所述封口塞离开所述出水口，使得所述出水口处于打开状态，所述冷却液通过所述出水口流出；当所述第一泵体抽走所述真空腔内的空气时，所述紧固件向下运动，使得所述封口塞向下运动堵住所述出水口，达到所述冷却液不能够从所述出水口流出的目的。
7.根据权利要求6所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述箱体设有支撑架，所属支撑架设有多个，所述支撑架设在所述箱体的底部，所述支撑架与所述箱体的外底面活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述箱体设有储水壳体，所述储水壳体与所述箱体的底部连接，所述储水壳体设有孔洞，所述储水壳体内的所述冷却液通过所述孔洞排出，所述真空阀块和所述第一泵体放置在所述储水壳体内部，所述冷却液通过所述出水进入所述储水壳体，所述储水壳体的高度小于等于所述支撑架的高度。
9.根据权利要求8所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述循环水装置包括水槽、第二泵体、第三泵体和管道，所述第二泵体通过所述管道与所述孔洞连接，所述第二泵体通过所述管道与所述水槽连接，所述第二泵体用于抽取所述箱体内部的所述冷却液；所述第三泵体通过所述管道与所述水槽连接，所述第三泵体通过所述管道将所述冷却液输送到所述收容腔，所述管道的出水端与所述箱体可拆卸连接，所述管道的出水端设有喷淋头。
10.根据权利要求9所述的一种循环水漫式加工装置，其特征在于，所述水槽包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽用于盛装从所述箱体内抽取的所述冷却液，所述第一水槽和所述第二水槽之间设有第一过滤网，所述第一过滤网用于过滤从所述箱体内抽取的所述冷却液，所述第三泵体设有第二过滤网，所述第二过滤网用于过滤即将进入到所述箱体内冷却液。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320198685.XU CN218905885U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种循环水漫式加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320198685.XU CN218905885U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种循环水漫式加工装置 |
Publications (1)
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| CN218905885U true CN218905885U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86013597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202320198685.XU Active CN218905885U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种循环水漫式加工装置 |
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2023
- 2023-02-13 CN CN202320198685.XU patent/CN218905885U/zh active Active
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