CN218905876U - 玻璃打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃打孔机，其包括打孔机机体和承载板，承载板固定连接在打孔机机体上，承载板上设置有三组相同的定位机构，定位机构还包括定位尺，定位尺对应设置有三个，定位尺均竖直设置，定位尺上设置有定位手柄与定位板，定位板一侧固定连接在定位手柄上，定位手柄滑移连接在定位尺上。本实用新型具有实现多种厚度玻璃的固定，提高玻璃打孔机的实用性效果。

Description

玻璃打孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工工艺的领域，尤其是涉及一种玻璃打孔机。

背景技术

玻璃打孔是玻璃加工领域非常常见的工艺，玻璃打孔机因定位精准、体积小、原理机构简单被广泛应用于玻璃打孔中。

现有的部分玻璃打孔机定位机构固定无法调节高度。针对上述中的相关技术，发明人认为现有的部分玻璃打孔机只能固定相同厚度的玻璃，无法根据玻璃厚度灵活调节定位机构的高度。

实用新型内容

为了实现多种厚度玻璃的固定，提高玻璃打孔机的实用性。本实用新型提供玻璃打孔机。

本实用新型提供的玻璃打孔机采用如下的技术方案：

一种玻璃打孔机，包括打孔机机体和承载板，承载板固定连接在打孔机机体上，承载板上设置有三组结构相同的定位机构，三组定位机构分别设置在承载板的三个边缘处，定位机构还包括定位尺，定位尺对应设置有三个，定位尺均竖直设置，定位尺上设置有定位手柄与定位板，定位板一侧固定连接在定位手柄上，定位手柄滑移连接在定位尺上。

通过采用上述技术方案，三个定位板分别在玻璃的三个边缘处滑移，实现竖直面内的限位，保证了玻璃打孔时固定的稳定性，是实现保证玻璃打孔精准定位的初步关键，工作人员通过在定位尺上滑移定位手柄实现根据玻璃厚度调整定位机构的位置。

可选的，所述定位尺一侧设置有凸起，相邻凸起之间形成间隙，定位手柄内壁铰接有扳机，扳机延伸至定位手柄内部，扳机位于定位手柄内部的一端侧面固定连接有弹簧，弹簧远离定位手柄的一端固定连接在定位手柄内壁上，扳机远离弹簧的一侧固定连接有定位块，定位块卡接在定位尺相邻凸起的间隙内。

通过采用上述技术方案，工作人员按动扳机，扳机围绕铰接点旋转，扳机一端带动定位块转动，取消卡接在定位尺相邻凸起的间隙，从而实现定位手柄沿定位尺滑移改变高度，滑移到理想位置后，工作人员松开扳机，扳机围绕铰接点回转，定位块重新卡接在定位尺的间隙中实现定位手柄高度的固定。

可选的，所述定位板朝向承载板中心一侧固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，定位板直接与玻璃板接触可能在玻璃板表面留下划痕，橡胶垫可以保护玻璃板表面的同时增大定位板与玻璃板表面的摩擦力，增强固定效果。

可选的，所述定位尺一端设置有滑块，承载板下方对应定位手柄的三个边缘开设有滑槽，滑槽沿边缘开设，滑块滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移连接实现了每个定位尺沿承载板边缘的滑移，对于不同形状玻璃的灵活调位固定。

可选的，所述滑块底端对应承载板底部的位置设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当工人将定位机构滑移到最佳位置时，工人拧紧定位螺栓，定位螺栓抵接在承载板底面上，实现固定，当需要将定位机构重新调位时，工人拧松需要调位的定位机构对应的定位螺栓取消螺栓与承载板底面的抵接。

可选的，所述滑块对应定位尺的位置开设有定位槽，定位尺一端插接于定位槽内，滑块一侧对应定位槽的位置设置有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了定位尺垂直于滑块滑移方向的位移，在固定较大的玻璃时，定位尺朝远离承载板的一侧滑移，固定较小的玻璃时，定位尺朝承载板的一侧滑移，实现灵活匹配不同尺寸的玻璃。

可选的，所述打孔机机体上铰接有压紧臂，压紧臂远离打孔机机体的一侧转动连接有压紧环。

通过采用上述技术方案，玻璃钻孔时需要将玻璃压在承载板上，压紧环增强了玻璃的竖直方向的固定，压紧环配合三个定位板实现了玻璃的全方位固定。

可选的，所述打孔机机体上设置有驱动气缸，驱动气缸缸体铰接在打孔机机体上，驱动气缸的活塞杆铰接在压紧臂上侧靠近压紧环的一端。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长，压紧臂带动压紧环下移，压紧环将玻璃压在承载板上打孔，打孔完成后，驱动气缸收回活塞杆，压紧环取消玻璃的固定，实现压紧环固定玻璃的可驱动性。

可选的，所述打孔机机体内部开设有出料管道，打孔机机体一侧对应出料管道出口的位置固定连接有导料管。

通过采用上述技术方案，承载板开设出料孔供钻刀插接，钻刀打孔时穿透玻璃插接于出料管道入口内，同时产生的碎屑通过出料管道从导料管导出，方便工人收集。

可选的，所述打孔机机体靠近导料管一侧螺栓连接有放料箱，放料箱设置在导料管下方。

通过采用上述技术方案，导料管将碎屑倒入到放料箱内，实现碎屑的统一盛放，放料箱内碎屑堆放满后，工人拆卸放料箱搬运即可。

附图说明

图1是玻璃打孔机的整体结构示意图。

图2是定位手柄的剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是为凸显定位机构而作的结构示意图。

图5是为凸显出料管道而作的剖视图。

附图标记说明：1、打孔机机体；11、钻刀；2、承载板；3、定位机构；31、定位板；32、定位手柄；321、扳机；322、弹簧；323、定位块；33、橡胶垫；34、定位尺；341、凸起；342、间隙；35、滑块；36、滑槽；37、定位螺栓；371、固定螺栓；38、定位槽；4、压紧臂；41、压紧环；42、驱动气缸；5、出料管道；51、导料管；52、放料箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种玻璃打孔机。参照图1与图2，玻璃打孔机包括打孔机机体1和承载板2，承载板2固定连接在打孔机机体1上；承载板2上设置有三组结构相同的定位机构3，此处仅以其中一组定位机构3为例，定位机构3分别设置在承载板2的三个侧边处；定位机构3包括定位尺34，定位尺34一侧设置有凸起341，相邻凸起341之间形成间隙342，定位尺34一端与承载板2滑移连接；定位尺34上滑移连接有定位手柄32；定位手柄32靠近承载板2一端固定连接有定位板31；定位板31远离定位手柄32的一侧设置有橡胶垫33。定位板31分别从承载板2的三个侧边处压紧玻璃，实现了竖向平面内的定位，橡胶垫33在定位板31压紧玻璃时保护玻璃不被磨损。

参照图2与图3，定位手柄32内部设置有扳机321，扳机321一端延伸至定位手柄32外部，扳机321位于定位手柄32内的一端铰接在定位手柄32内壁上；定位手柄32内壁上固定连接有弹簧322一端，弹簧322水平设置，弹簧322远离定位手柄32内壁的一端与扳机321一侧固定连接；扳机321远离弹簧的一侧固定连接有定位块323，定位块323远离扳机321的一端卡接在定位尺34一侧凸起形成的间隙内。工人按下扳机321，扳机321一端围绕铰接点旋转，弹簧322压缩，定位块323取消定位尺34的卡接，工人根据玻璃厚度在定位尺34上滑移定位手柄32，工人松开扳机321，弹簧322舒张，扳机321一端重新卡接定位尺34；实现定位板31高度的固定。

参照图1与图4，定位尺34下端设置有滑块35，承载板2对应定位尺34的三个边缘均开设有滑槽36，滑块35一端滑移连接于滑槽36内；滑块35与定位尺34连接处开设有定位槽38，定位槽38垂直于该组滑块35的滑移方向开设，滑块35一侧对应定位槽38的位置螺纹连接有定位螺栓37，滑块35底部螺纹连接有固定螺栓371。滑块35与滑槽36的设置实现了每组定位板31与定位手柄32沿着对应的承载板2边缘移动的效果，滑块35底部的固定螺栓371实现固定滑块35的作用，对于不同尺寸的玻璃板实现将定位板31滑移到最佳的固定点。定位槽38实现了根据玻璃板尺寸调节定位尺34在定位槽38内的位置，提高了定位机构3的灵活性。

回看图1，打孔机机体1上铰接有压紧臂4，压紧臂4远离与打孔机机体1铰接的一侧两端转动连接有压紧环41，压紧臂4上设置有驱动气缸42；驱动气缸42的缸体铰接在打孔机机体1上，驱动气缸42的活塞杆铰接在压紧臂4上。压紧环41从竖直方向上实现了玻璃的固定，驱动气缸42实现了压紧环41的可驱动性。驱动气缸42伸出活塞杆，活塞杆推动压紧臂4与压紧环41下移，压紧环41压在玻璃上。打孔完成后，驱动气缸42收回活塞杆，压紧环41取消对玻璃的固定。

参照图1与图5，打孔机机体1上固定连接有钻刀11；打孔机机体1内设置有出料管道5，出料管道5的入口开设在承载板2上对应钻刀11的位置；打孔机机体1一侧对应出料管道5出口的位置固定连接有导料管51，导料管51向远离钻刀11的一侧向下倾斜设置；打孔机机体1一侧对应导料管51的位置螺栓连接有放料箱52。打孔机工作时钻刀11贯穿玻璃插接入出料管道5入口内，产生的碎屑进入出料管道5，通过导料管51的引导进入放料箱52内等待工人定时回收。

本实用新型实施例一种玻璃打孔机的实施原理为：工人将待打孔的玻璃放入承载板2上，推动滑块35在滑槽36内位移，从而调节定位板31在承载板2边缘的位置，拧紧固定螺栓371固定住定位板31；根据玻璃的厚度在定位尺34上滑移定位手柄32，工人按下扳机321，扳机321取消插接定位尺34一侧相邻凸起341间的间隙342，滑移定位手柄32至合适的位置处，工人松开扳机321，弹簧322舒张，扳机321重新卡接定位尺34；三组定位板31分别从玻璃一面的三个侧边压紧玻璃，实现了竖向平面内的定位，调节完成后拧紧定位螺栓37，使定位螺栓37抵紧定位尺34，调节三组定位机构3的位置直到最佳固定点，拧紧固定螺栓371，使固定螺栓371端部抵紧在承载板2底部，实现横向平面内玻璃的固定。

横向面内固定完成后，驱动气缸42伸出活塞杆，活塞杆推动压紧臂4上的压紧环41下移，直到压紧环41将玻璃固定，压紧环41配合三组定位机构3实现了玻璃的完全固定。固定完成后钻刀11下移打孔，钻刀11穿透玻璃插接进出料管道5的入口内完成打孔，同时产生的碎屑通过出料管道5以及导料管51统一收集到放料箱52内，由工人定期清理。

打孔完成后，驱动气缸42收回活塞杆，活塞杆带动压紧臂4上的压紧环41上移，取消对玻璃的固定，工人更换新玻璃。需要更换不同尺寸的玻璃时，工人继续旋拧定位螺栓37，取消定位槽38处定位尺34 的固定，根据玻璃尺寸确定定位尺34位置，取消滑块35与定位螺栓37与承载板2的抵接，滑动滑块35使定位尺34位移到最佳位置处固定玻璃。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃打孔机，包括打孔机机体(1)和承载板(2)，承载板(2)固定连接在打孔机机体(1)上，其特征在于：

所述承载板(2)上设置有三组结构相同的定位机构(3)，定位机构(3)分别位于承载板(2)的三个侧边；

所述定位机构(3)包括定位尺(34)，定位尺(34)竖直设置，定位尺(34)上设置有定位手柄(32)与定位板(31)，定位板(31)一侧固定连接在定位手柄(32)上，定位手柄(32)滑移连接在定位尺(34)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述定位尺(34)一侧设置有凸起(341)，相邻凸起(341)之间形成间隙(342)，定位手柄(32)内壁铰接有扳机(321)，扳机(321)延伸至定位手柄(32)内部，扳机(321)位于定位手柄(32)内部的一端侧面固定连接有弹簧(322)，弹簧(322)远离定位手柄(32)的一端固定连接在定位手柄(32)内壁上，扳机(321)远离弹簧(322)的一侧固定连接有定位块(323)，定位块(323)卡接在定位尺(34)相邻凸起(341)的间隙(342)内。

3.根据权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述定位板(31)远离定位手柄(32)的一侧固定连接有橡胶垫(33)。

4.根据权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述定位尺(34)一端设置有滑块(35)，承载板(2)下方对应定位手柄(32)的边缘开设有滑槽(36)，滑块(35)远离定位尺(34)的一端滑移连接于滑槽(36)内。

5.根据权利要求4所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述滑块(35)底端对应承载板(2)底端的位置螺纹连接有固定螺栓(371)。

6.根据权利要求4所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述滑块(35)对应定位尺(34)的位置开设有定位槽(38)，定位槽(38)垂直于滑块(35)滑移方向设置，定位尺(34)一端插接于定位槽(38)内，滑块(35)一侧对应定位槽(38)的位置螺纹连接有定位螺栓(37)。

7.根据权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述打孔机机体(1)上铰接有压紧臂(4)，压紧臂(4)远离打孔机机体(1)的一端设置有压紧环(41)。

8.根据权利要求7所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述打孔机机体(1)上设置有驱动气缸(42)，驱动气缸(42)的缸体铰接在打孔机机体(1)上，驱动气缸(42)的活塞杆铰接在压紧臂(4)上侧靠近压紧环(41)的一端。

9.根据权利要求1所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述打孔机机体(1)内部开设有出料管道(5)，打孔机机体(1)一侧对应出料管道(5)出口的位置固定连接有导料管(51)。

10.根据权利要求9所述的玻璃打孔机，其特征在于：所述打孔机机体(1)靠近导料管(51)一侧螺栓连接有放料箱(52)，放料箱(52)设置在导料管(51)下方。

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