CN218905850U - 一种石膏板材成型配料设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种石膏板材成型配料设备，包括混料筒和封盖，封盖位于混料筒的上端，并与混料筒卡接，混料筒的圆周面固定连接有进料斗，混料筒的内部固定连接有第一轴承板和第二轴承板，第一轴承板的内部转动连接有转动杆，转动杆的圆周面固定连接有搅拌叶，第二轴承板的内部转动连接有转动筒，转动筒的下端固定连接有旋转板，旋转板的下端固定连接有搅拌杆，旋转板靠近混料筒内壁的一端固定连接有刮板，混料筒的内外两端设置连接有驱动机构；本实用新型结构简单，通过动力机构的配合下，可以带动搅拌叶和搅拌杆同时向相反的方向转动，这样可以更加快速的把位于混料筒内部的石膏板配料充分混合完成，这样有利于后续石膏板材的加工。

Description

一种石膏板材成型配料设备

技术领域

本申请属于石膏板配料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种石膏板材成型配料设备。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房；在制作石膏板时，需要利用石膏板材成型配料设备进行配料，并进行充分的混合搅拌。

目前，在对石膏配料进行混合搅拌时，现有的搅拌筒只是利用单一的搅拌叶实现基本的搅拌混合功能，这样虽然石膏配料也可以混合完成，但是制作石膏板的石膏配料充分混合的速度较缓慢，这时会影响后续石膏板才的加工，因此需要设计一种石膏板材成型配料设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种石膏板材成型配料设备，包括混料筒和封盖，所述封盖位于混料筒的上端，并与混料筒卡接，所述混料筒的圆周面固定连接有进料斗，所述混料筒的内部固定连接有第一轴承板和第二轴承板，所述第一轴承板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有搅拌叶，所述第二轴承板的内部转动连接有转动筒，所述转动筒的下端固定连接有旋转板，所述旋转板的下端固定连接有搅拌杆，所述旋转板靠近混料筒内壁的一端固定连接有刮板，所述混料筒的内外两端设置连接有驱动机构。

可选地，所述混料筒的圆周面开设有观察窗。

可选地，所述驱动机构包括第一动力机构、第二动力机构、固定架和电机，所述混料筒的圆周面固定连接固定架，所述固定架的内部固定连接电机，所述第一动力机构和第二动力机构均位于电机的前端，所述电机并与第一动力机构连接。

可选地，所述第一动力机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和第二齿轮，所述混料筒的内部转动连接第二转轴，所述第二转轴靠近转动杆的一端固定连接第二锥齿轮，所述转动杆的圆周面固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二转轴远离转动杆的一端固定连接第二齿轮，所述电机的输出轴端与第二转轴固定连接。

可选地，所述第二动力机构包括第四锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴和第一齿轮，所述混料筒的内部转动连接第一转轴，所述第一转轴靠近转动筒的一端固定连接第四锥齿轮，所述转动筒的圆周面固定连接第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第一转轴远离转动筒的一端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

可选地，所述转动筒的中心轴线、转动杆的中心轴线和混料筒的中心轴线均重合，所述搅拌杆位于搅拌叶的一周。

可选地，所述第一轴承板的右端固定连接有第一轴承座，所述第二转轴与第一轴承座转动连接，所述第二轴承板的右端固定连接有第二轴承座，所述第一转轴与第二轴承座转动连接。

本实用新型的有益效果：

通过控制动力机构可以带动转动杆和搅拌叶正向转动，同时搅拌杆和旋转板反向转动，这时搅拌叶和搅拌杆同时向相反的方向转动，可以更加快速的把位于混料筒内部的石膏板配料充分混合完成，这样有利于后续石膏板材的加工，此外随着旋转板的转动带动刮板转动，随着刮板的转动，可以把粘附在混料筒内壁的石膏板配料刮除掉，使得石膏板配料不会轻易的贴在混料筒内壁上，进而不会轻易的造成石膏板配料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型右视的整体结构示意图；

图3为本实用新型左视局部剖面后的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B的放大结构示意图。

图中符号说明：

1.混料筒；2.观察窗；3.封盖；4.进料斗；5.转动杆；6.搅拌叶；7.第一轴承板；8.刮板；9.第二轴承板；10.搅拌杆；11.固定架；12.电机；13.第一齿轮；14.第二齿轮；15.第二转轴；16.第一转轴；17.旋转板；18.第一锥齿轮；19.第二锥齿轮；20.第三锥齿轮；21.第四锥齿轮；22.转动筒。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的一种石膏板材成型配料设备进行说明。一种石膏板材成型配料设备，包括混料筒1和封盖3，封盖3位于混料筒1的上端，并与混料筒1卡接，混料筒1的圆周面固定连接有进料斗4，混料筒1的内部固定连接有第一轴承板7和第二轴承板9，第一轴承板7的内部转动连接有转动杆5，转动杆5的圆周面固定连接有搅拌叶6，第二轴承板9的内部转动连接有转动筒22，转动筒22的下端固定连接有旋转板17，旋转板17的下端固定连接有搅拌杆10，旋转板17靠近混料筒1内壁的一端固定连接有刮板8，混料筒1的内外两端设置连接有驱动机构。

工作时，通过控制动力机构可以带动搅拌叶6和搅拌杆10同时向反方向转动，这样可以更加快速的把位于混料筒1内部的石膏板配料充分混合完成，这样可以有利于后续石膏板材的加工；此外，当石膏板配料混合完成取出石膏板配料后，可以打开封盖3，对混料筒1的内部进行清理，同时也便于定时的对混料筒1内部的零件进行检查维护。

可选地，混料筒1的圆周面开设有观察窗2。

工作时，透过观察窗2，便于观察到混料筒1内部石膏板配料的混合情况。

可选地，驱动机构包括第一动力机构、第二动力机构、固定架11和电机12，混料筒1的圆周面固定连接固定架11，固定架11的内部固定连接电机12，第一动力机构和第二动力机构均位于电机12的前端，电机12并与第一动力机构连接。

工作时，电机12启动可以控制第一动力机构和第二动力机构开始作业。

可选地，第一动力机构包括第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、第二转轴15和第二齿轮14，混料筒1的内部转动连接第二转轴15，第二转轴15靠近转动杆5的一端固定连接第二锥齿轮19，转动杆5的圆周面固定连接第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，第二转轴15远离转动杆5的一端固定连接第二齿轮14，电机12的输出轴端与第二转轴15固定连接。

工作时，第一动力机构工作，提供给转动杆5和搅拌叶6转动的动力。

可选地，第二动力机构包括第四锥齿轮21、第三锥齿轮20、第一转轴16和第一齿轮13，混料筒1的内部转动连接第一转轴16，第一转轴16靠近转动筒22的一端固定连接第四锥齿轮21，转动筒22的圆周面固定连接第三锥齿轮20，第三锥齿轮20与第四锥齿轮21啮合，第一转轴16远离转动筒22的一端固定连接第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合。

工作时，第二动力机构工作，提供给旋转板17和搅拌杆10转动的动力。

可选地，转动筒22的中心轴线、转动杆5的中心轴线和混料筒1的中心轴线均重合，搅拌杆10位于搅拌叶6的一周。

工作时，这样搅拌叶6和搅拌杆10可以同时进行作业，搅拌杆10和搅拌叶6互相不影响，且搅拌杆10和搅拌叶6可以均匀的对混料筒1内部的石膏板配料进行搅拌混合。

可选地，第一轴承板7的右端固定连接有第一轴承座，第二转轴15与第一轴承座转动连接，第二轴承板9的右端固定连接有第二轴承座，第一转轴16与第二轴承座转动连接。

工作时，在第一轴承座和第二轴承座的作用下，使得第一转轴16和第二轴承座可以更加稳定的进行转动。

工作原理：

使用本实用新型时，把石膏板的配料通过进料斗4投入到混料筒1内，然后启动电机12，电机12启动带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动第二齿轮14和第二锥齿轮19转动，第二齿轮14转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第一转轴16转动，进而带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21转动带动第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20转动带动转动筒22转动，转动筒22转动带动旋转板17转动，进而带动搅拌杆10和刮板8，而第二锥齿轮19转动带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动转动杆5转动，进而带动搅拌叶6转动，由于第一齿轮13和第二齿轮14啮合，会使得第一转轴16和第二转轴15同时反向转动，这时搅拌叶6和搅拌杆10同时向相反的方向转动，可以更加快速的把位于混料筒1内部的石膏板配料充分混合完成，这样有利于后续石膏板材的加工，此外随着旋转板17的转动带动刮板8转动，随着刮板8的转动，可以把粘附在混料筒1内壁的石膏板配料刮除掉，使得石膏板配料不会轻易的贴在混料筒1内壁上，进而不会轻易的造成石膏板配料的浪费，当石膏板配料混合完成后，取出石膏板配料，然后可以打开封盖3，对混料筒1内部进行清洗，同时可以定期的对混料筒1内部的零件进行检查维护，从而保证整体设备的使用寿命。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石膏板材成型配料设备，包括混料筒(1)和封盖(3)，其特征在于：所述封盖(3)位于混料筒(1)的上端，并与混料筒(1)卡接，所述混料筒(1)的圆周面固定连接有进料斗(4)，所述混料筒(1)的内部固定连接有第一轴承板(7)和第二轴承板(9)，所述第一轴承板(7)的内部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的圆周面固定连接有搅拌叶(6)，所述第二轴承板(9)的内部转动连接有转动筒(22)，所述转动筒(22)的下端固定连接有旋转板(17)，所述旋转板(17)的下端固定连接有搅拌杆(10)，所述旋转板(17)靠近混料筒(1)内壁的一端固定连接有刮板(8)，所述混料筒(1)的内外两端设置连接有驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种石膏板材成型配料设备，其特征在于：所述混料筒(1)的圆周面开设有观察窗(2)。

3.如权利要求1所述的一种石膏板材成型配料设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一动力机构、第二动力机构、固定架(11)和电机(12)，所述混料筒(1)的圆周面固定连接固定架(11)，所述固定架(11)的内部固定连接电机(12)，所述第一动力机构和第二动力机构均位于电机(12)的前端，所述电机(12)并与第一动力机构连接。

4.如权利要求3所述的一种石膏板材成型配料设备，其特征在于：所述第一动力机构包括第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)、第二转轴(15)和第二齿轮(14)，所述混料筒(1)的内部转动连接第二转轴(15)，所述第二转轴(15)靠近转动杆(5)的一端固定连接第二锥齿轮(19)，所述转动杆(5)的圆周面固定连接第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合，所述第二转轴(15)远离转动杆(5)的一端固定连接第二齿轮(14)，所述电机(12)的输出轴端与第二转轴(15)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种石膏板材成型配料设备，其特征在于：所述第二动力机构包括第四锥齿轮(21)、第三锥齿轮(20)、第一转轴(16)和第一齿轮(13)，所述混料筒(1)的内部转动连接第一转轴(16)，所述第一转轴(16)靠近转动筒(22)的一端固定连接第四锥齿轮(21)，所述转动筒(22)的圆周面固定连接第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)与第四锥齿轮(21)啮合，所述第一转轴(16)远离转动筒(22)的一端固定连接第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合。

6.如权利要求1所述的一种石膏板材成型配料设备，其特征在于：所述转动筒(22)的中心轴线、转动杆(5)的中心轴线和混料筒(1)的中心轴线均重合，所述搅拌杆(10)位于搅拌叶(6)的一周。

7.如权利要求5所述的一种石膏板材成型配料设备，其特征在于：所述第一轴承板(7)的右端固定连接有第一轴承座，所述第二转轴(15)与第一轴承座转动连接，所述第二轴承板(9)的右端固定连接有第二轴承座，所述第一转轴(16)与第二轴承座转动连接。

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